【正文】 規(guī)范 SH/T31462020 47 ? 危險廢物焚燒污染控制標準 GB184842020 ? 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ8785 ? 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB1234890 三類 ? 石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范 SH302495 ? 石油化工廠區(qū)綠化設計規(guī)范 SH30082020 48 第三 節(jié) 建 設項目的污染物產生情況 新建 2 萬噸 /年非氫化石油樹脂裝置排放的污染物如下： 新建裝置的“三廢”排放情況，見下表。 建設地區(qū)的空氣環(huán)境質量良好。 冷凍水用量及冷凍站配置情況 如下： 冷凍水 用 量 正常用量： 65t/h 最大用量： 70t/h 給水溫度： 57℃ 回水溫度： 810℃ 系統(tǒng)配置 碳五分 離 裝置的冷凍水裝置在設計中已考慮樹脂項目的負荷 ,本項目不另建冷凍裝置 . 45 46 第四篇 生態(tài)環(huán)境影響分析 第一章 環(huán) 境保護 第一節(jié) 建 設地區(qū)的環(huán)境狀況 本項目建設地的環(huán)境現(xiàn)狀如下： 一、大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀 鎮(zhèn) 海城區(qū)常規(guī)監(jiān)測點 SO NO TSP 和 PM10 濃 度均低于《環(huán)境空氣質量標準》的二 級標準限值。 二、分析儀器設備的配置 所配置 的 分析儀器 設 備應能夠 滿 足分析任 務 的要求， 國 內沒有或 國 產儀器設 備 的技術性 能不能滿足分析要求的由國外引進，通用設備基本由國內供貨?？? 由本工程新建的相應設施提供?？?由 蒸 汽管網進入我公司的蒸汽管網，經減溫減壓為本裝置提供。 七、主要電氣設備材料 主要電氣設備材料表 序號 名稱、型號及規(guī)格 單位 數量 備注 1 10KV 鎧裝 式 真空開關柜 (壓變 /避雷 /聯(lián) 絡 /進線 /出 線柜 /計量 )、 批 1 2 400V 低壓抽屜式開關柜、 80kA 批 1 3 EPS 套 1 4 直流電源系統(tǒng)（ DC110V） 套 2 5 交流不間斷電源裝置（ UPS） 套 2 6 10/ 7 高壓計量系統(tǒng) 套 2 8 低壓計量系統(tǒng) 套 1 9 低壓電力電容器并聯(lián)補償裝置 套 2 10 防爆型、普通型控制設備 批 1 11 普通型照明配電箱 批 1 12 防爆型、普通型動力配電箱 批 1 13 防爆型、普通型檢修電源箱 批 1 14 防爆型、普通型方便插座 批 1 15 防爆型、普通型燈具 批 1 16 10kV 電纜 批 1 41 序號 名稱、型號及規(guī)格 單位 數量 備注 17 電纜 批 1 18 控制電纜 批 1 19 電纜附件 批 1 20 電線 批 1 21 電纜橋架及其附件 批 1 22 鋼材 批 1 42 第三節(jié) 供 氮、供風 新建的 2 萬 噸 /年碳五分離裝置使用氮氣和儀表空氣、裝置空氣。 電力變 壓 器采用節(jié)能型電力變壓器。 負荷設 置 無功功 率補償裝置，以提高供電系統(tǒng)的運行功率數，減少電能損耗； 用高效 節(jié) 能的電器 產 品及節(jié)能 技 術，如： 采 用高頻過 濾 、變頻控 制 等節(jié)能技 術 及節(jié)能變 40 壓器、高效節(jié)能熒光燈等； 道路及 裝 置戶外照明采用光電自動控制措施。 裝置區(qū) 內 設應急照明用于關鍵部位的操作和人員疏散 ， 應急照明的備用時間為 小 時 。 裝置 UPS 電源裝置為重要儀表提供電源 ， UPS 將被安裝在現(xiàn)場操作 站 （ FAR） 或中央控 制室（ CCR）內。 三、裝置供電電源電氣參數 額定電壓： 10kV 額定頻率： 50Hz 類型：交流、三相、三 線制、中性點經電阻接地 四、供電方案 裝置變 電 所設變壓器 配電裝置，由雙回路方式供電，每回路電源線都能承受每 組 100%的用電負荷。 39 第二節(jié) 供 配電 一、裝置用電負荷及負荷等級 新建 2 萬噸 /年非氨化石油樹脂裝置，總計用電負荷約 KVA。 雨水經雨水口及埋地管道 匯集，就近排至界區(qū)外雨水干管。 生活污水經收集并通過化糞池處 理后重力排入裝置界區(qū)外生活污水管道。 消防供水量為 ： 10800m3/h； 供 水壓力 ： ~； 能滿足本由全廠穩(wěn)高壓消防給 水管網供給 ， 管材采用鋼管 。 循環(huán) 冷 卻 水 給水 壓 力 為 ≥ ，溫度 33℃ ； 循 環(huán) 冷卻水回水壓力≥ ， 溫度 43℃ 。 生產、 低 壓消防給水系統(tǒng) 生產 、 低壓消防給水系統(tǒng)主要供裝置內設備及地面沖洗用水 、循環(huán)水池補充水 、 給水量 為 ~90m3/h， 由裝置界區(qū)外生產給水管道兩路供給 ， 供水壓力≥ ， 水溫為常溫。 （ 3）所選 設 備性能先進，材料安全可靠，經濟合理。 本工程工藝及熱力管網主要管道。 儲罐設置 儲罐設置情況詳見下表。 多種牌號的非氫化石油樹脂出廠產品為固體產品 ， 采用汽車運輸出廠 ； 碳五抽余 液通過管道經碳五分離裝置抽余液罐送回乙烯裝置。 對于高 塔 基礎 、 高層構架基礎等宜采用鉆孔灌注樁 ， 樁徑 400mm， 樁端深入中風化巖層 不小于 。 管廊和操作平臺采用 鋼結構。選擇合理的結構體系，廠房，框架應力 求簡潔整齊。 建（構 ） 筑物設計均應滿足現(xiàn)行的國家有關建筑設計規(guī)范和行業(yè)標準。 在滿足 防 火防爆要求，功能允許的情況下，結合廠區(qū)現(xiàn)有情況 和當地氣象條件建筑物盡 量合并設計 ， 以利于結構選型 ， 并可充分利用空間 ， 減少用地 ， 節(jié)約用電 ， 方便檢修及管理， 縮短管線，節(jié)約能源，充分保證業(yè)主投資決策要求。 運出量為 33000 噸 /年，其中，公路運出 23600 噸 /年 ，管道運 9400 噸 /年。 二、工廠運輸 本工程 原料 及副產 品 — 碳五抽 余液 均采用 廠內 管道運 輸。 本工程新增設施占地面積為 59933 平方米，詳見下表。 所有道路均采用城市型混凝土路面。 主裝置區(qū)四周均布有規(guī)劃的廠區(qū)道路 。 在 樹脂主裝 置 區(qū)東側建 立 本工程的 造 粒裝 置及產品倉庫區(qū) ， 北側分別為變配電站 、 綜合辦公樓 、 機修值班 樓 （已建 ） 。10% 50HZ。 UPS電源要求 ： 220V AC177。 DCS系統(tǒng)設計成故障安全型 ,采用雙路 UPS獨立 供 電 。 ５、 聯(lián)鎖系統(tǒng)的執(zhí)行單元獨立設置。 為確 保 聯(lián)鎖回路的可靠性 ， 除在 ＤＣＳ系統(tǒng)中設置獨立的卡件，在 DCS 操作站 上 設有專用報警人機畫面外，還采取 以下措施： １、 聯(lián)鎖系統(tǒng)設置成故障安全型。 調節(jié)閥均帶智能型電 ?氣閥門定位器。 對于噪聲較大的情況 ， 采用 低噪音調節(jié)閥 。 原則上不采用溫度開關。 溫度測量元件選用鎧裝鉑熱電阻或熱電偶。 壓力測量選用壓力變送器 ， 測量壓差或微壓力選用差壓變送器 ， 測量腐蝕性或易 堵介質的壓力選用膜片密封式法蘭壓力變送器。貯罐液位計可選用雷達液位計、伺服馬達液位計等。 計量流量儀表，選用質量流量儀表。 現(xiàn)場儀表的選用應滿足海岸性氣候的環(huán)境要求 。 儀表控制 為保證裝置生產的安 、 穩(wěn) 、 長 、 滿 、 優(yōu)運行 ， 新增一套 DCS系統(tǒng)來實現(xiàn)過程的控 制、監(jiān)視和管理及安全聯(lián)鎖，并增設負責向辦公系統(tǒng)輸送全所 DCS生產數據的收集 / 傳輸系統(tǒng)。 20 概述 第五節(jié) 自 動化與信息控制系統(tǒng) 寧波金海德旗化工有限公司新建 2萬 噸 /年非氫化 C5石油樹 脂 生產裝置自動控制 系統(tǒng)設計原則為先進 、 可靠 、 安全 、 分散控制 、 集中操作 、 集中管理 ， 并在過程 控 制 層設置與工廠管理層的實時數據通訊接口設備。 序號 設備類別 設備臺數 1 機泵 78 攪拌設備 15 風機 7 2 熱油爐 1 合計 101 18 二、標準規(guī)范 主要適用的標準規(guī)范如下： 質技監(jiān)局鍋發(fā) 154 號 （ 1999）壓力 容 器安全技術監(jiān)察規(guī)程 GB150 鋼 制 壓力容器及第 1， 2 號 修 改單 GB151 管 殼 式換熱器及第 1 號修 改 單 GB/T 1538694 空冷式換 熱 器 GBJ 12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB123371998 鋼制球形 儲 罐 GB164091996 板式換熱器 GB 50341 立 式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 GB167491997 壓力容器 波 形膨脹節(jié) JB/T 12052020 塔盤技 術 條件 JB/T 470047072020 壓 力 容器法蘭 JB/T 472647282020 壓 力 容器用鋼鍛件 JB/ T 47312020 鋼制臥 式 容器 JB/T 472647282020 壓 力 容器用鋼鍛件 JB/ T 47302020 承壓設 備 無損檢測 JB/T 47502020 制冷裝 置 用壓力容器 JB/T 47082020 鋼制壓 力 容器焊接工藝評定 JB/T 47092020 鋼制壓 力 容器焊接規(guī)程 JB/T 47102020 鋼制塔 式 容器 JB/T 4712 鞍 式支座 JB/T 4713 腿 式支座 JB/T 4724 支 承式支座 JB/T 4725 耳 式支座 JB 4732 鋼 制 壓力容器 分析設計標準及第 1 號 、第 2 號 修 改單 JB 4735 鋼 制 焊接常壓容器 JB/T 47362020 補強圈 JB 4744 鋼 制 壓力容器產品焊接試板 的力學性能檢驗 JB/T 47462020 鋼制壓 力 容器用封頭 19 JB/T 47472020 壓力容 器 用鋼焊條訂貨技術條件 HG 205801998 鋼制化 工 容器設計基礎規(guī)定 HG 205811998 鋼制化 工 容器材料選用規(guī)定 HG 205821998 鋼制化 工 容器強度計算規(guī)定 HG 205831998 鋼制化 工 容器結構設計規(guī)定 HG 205841998 鋼制化 工 容器制造技術要求 HG 205851998 鋼制低 溫 壓力容器技術規(guī)定 HG 206152063597 鋼 制 管法蘭、墊片、緊 固件 HG 21514215351995 碳 素鋼、低合金鋼制人孔和手孔 HG5137380 塔頂吊柱 HG 215882159295 玻 璃 板液位計 HG/T 2155093 防霜液 位 計 HG/T 2158495 磁性液 位 計 HG/T 2157494 設備吊耳 HG 21594216041999 不 銹鋼制人孔和手孔 HG/T 26501995 鋼制管 式 換熱器 三、設備分交及選材原則 本裝置 全 部設備基本可以采用國內采購。 反應釜采 用 攪拌裝置 ， 屬專用設 備。 （四）熱油爐單元 熱油系統(tǒng)提供工藝需要的高溫熱媒。該成型機造出一排排直徑幾毫 米 的顆粒，然后落在鋼制冷卻 帶上。產品樹脂以 熔 融形式儲存在熔融樹脂儲槽 中。含油水送 入含油水收集罐后經加熱后作為洗脫催化劑用水 ,聚合液送入后處理單元。通過 控 制進料配方和反應條件以生 產所需的樹脂產品。 (三 ) 熱油爐單元、輔助單元及含鋁水處理系統(tǒng)。 2 萬噸 /年 異 戊烯裝置物料平衡如下表 非氫化樹脂項目裝置物料平衡表 物料名稱 Kg/h T/a 投入 間戊二烯 2050 18000 異戊二烯 700 4000 苯乙烯 150 1200 蒎烯 100 800 抽余液 1250 10000 投入總計 4250 34000 產出 C5 樹脂（ 各 種牌號） 2500 20200 抽余液 1175 9300 低聚物 425 3500 低質樹脂 100 回收油 100 投入合計 4125 33000 總烴損失量 125 1000 總烴損失比％ 其他化學品