【正文】 各 工步 所達到的表面粗糙度 值 ： 鉆： Ra m?? 擴： Ra m?? 鉸： ?? 擠壓： ?? ⑤ 確定各 工步 尺寸的偏差 ： 工 序 尺寸按 “ 單向入體 ” 原則 :標注極限偏差，如圖 2 22 所示 青島農(nóng)業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 圖 21 挺柱孔 鉆 擴 的加工尺寸及其公差 圖 22 挺柱孔 鉸 擠壓 的加工尺寸及其公差 2） 其余 工序尺寸的確定 ① 確定挺柱孔軸線到機體第二定位基面的工序尺寸 2A 如圖 23（ a） ，主軸孔中心線到凸輪軸孔的垂直距離為距離是 ，凸輪軸孔的位置度公差是 ? ，則 0 ?? ，又 1 ?? ，在圖示尺寸鏈中， 0A 是加工中加工精度要被間接保證的尺寸，所以 0A 為封閉環(huán)， ?1A 、 ?2A 為組成環(huán)。 經(jīng)過上述分析，確定加工方案：采用臥式兩工位移動工作臺式組合機床，每次裝夾一件，機體挺柱孔的加工采用鉆 —擴 —鉸 —擠壓工藝方案，在兩道工序 上 分別完成鉆 —擴和鉸 —擠壓加工，用導(dǎo)向套導(dǎo)向進行加工。 經(jīng)分析 對比選用方案三，即設(shè)計一臺兩工位臥式移動工作臺組合機床進行鉆 擴加工 ，設(shè)計合理機床夾具完成 KM173 機體挺柱孔 的加工， 采用導(dǎo)向套導(dǎo)向 可以滿足加工 精度 要求 ，對所設(shè)計的組合 機床 稍作改進 （ 如 更換精密級的液壓滑臺、動力箱）就可完成挺柱孔的鉸 擠壓精加工。 方案 1 采用 多工位組合機床，優(yōu)點是裝夾次數(shù)少，有利于保證孔的加工精度，工人勞動強度低，加工效率高，適合大批大量生產(chǎn)。 方案的分析與論證 在充分分析 零件的加工要求 的基礎(chǔ)上 ，通過查閱相關(guān)資料， 結(jié)合實際生產(chǎn)的需求， 機體挺柱 孔的加工可以采用如下 三種具體的方案： 方案 1： 采用多工位 立式 組合機床 ，以缸頭面為底面定位基準，底座朝上，在回轉(zhuǎn)工作臺一次裝夾， 完成挺柱孔的粗加工和精加工 。 KM173 機體挺柱孔的加工 精度 要求如下 ： （ 1） 挺柱孔為通孔，尺寸為 ? ? ?? ， 兩挺柱孔 為 長度 38mm， 孔表面 m?? 。 挺柱是凸輪的從動件， 它的 功用是將來自凸輪的運動和作用力傳給推桿，同 時還承受凸輪所施加的側(cè)向力并將其傳給機體 [5]。 但是在加工 機體挺柱孔 的實際生產(chǎn)中我國的自動化程度相對國外來說還是比較差的，很多廠家仍然是采 用的多臺 專用 機床加工，經(jīng)過多次裝夾，加工精度難以保證，一些廠家通過提高刀具加工精度和夾具的制造精度來改善 機體挺柱孔 的加工精度。 但相應(yīng)的成本，包括研發(fā)成本和制造成本，就會增加，另外刀具磨損后，個換道具的成本就會大大增加，與經(jīng)濟性原則相悖 。 粗加工階段主要采用鉆或者擴的工藝 ；精加工挺柱孔是在 粗 加工工序完成之后， 再用鉸刀進行精鉸磨銷加工，或者是進行擠壓加工 [3]。 機械加工的自動化可以提高工件的加工精度、提到生產(chǎn)效率、降低廢品率， 還能減輕工人的勞動強度，只需要簡單地工裝就可以加工比較復(fù)雜的零件，有利于管理的現(xiàn)代化和降低生產(chǎn)成本 。 （ 2）挺柱孔圓柱度公差是 。該方案設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，有 利于保證工件的加工精度，是大批量生產(chǎn)較為理想的方案。而機體挺柱孔是其關(guān)鍵部位，是進、排氣門挺柱與機體結(jié)合的裝配基準， 因此其加工質(zhì)量好壞直接影響發(fā)動機的進、 排氣等使用性能 [2]。 hydraulic cylinder 青島農(nóng)業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 1 緒論 畢業(yè)設(shè)計是完成教學(xué)計劃達到本科生教學(xué)培養(yǎng)目標的最后一環(huán)節(jié)，是教學(xué)計劃中綜合性最強的實踐性環(huán)節(jié)，在大學(xué)的教學(xué)中占有重要地位。經(jīng)過分析和計算表明該設(shè)計方案能夠滿足 KM173 機體挺柱孔的加工精度要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，確定該機 床為 臥式兩工位移動工作臺式組合機床。 論文（設(shè)計）作者簽名： 日期： 年 月 日 畢業(yè)論文（設(shè)計）版權(quán)使用授權(quán)書 本畢業(yè)論文（設(shè)計）作者同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門 或機 構(gòu)送交論文（設(shè)計）的復(fù)印件和電子版，允許論文（設(shè)計）被查閱和借閱。與我一同工作的同 志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。 論文（設(shè)計）作者簽名： 日期： 年 月 日 指 導(dǎo) 教 師 簽 名： 日期： 年 月 日 目 錄 摘 要 ................................................................................................................................................. I Abstract .............................................................................................................................................II 1 緒論 ............................................................................................................................................. 1 本課題的來源、意義、目的 ................................................................................................ 1 本課題應(yīng)解決的主要問題及應(yīng)達到的技術(shù)要求 .................................................................... 1 本課題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢 ............................................................................... 2 2 工序圖的設(shè)計 ............................................................................................................................... 3 機體的工藝性分析 .............................................................................................................. 3 方案的分析與論證 .............................................................................................................. 3 加工余量和工序尺寸的確定 ................................................................................................ 5 確定切削用量及基本工時 .................................................................................................... 7 切削力和切削功率的計算 .................................................................................................... 9 3 夾具的設(shè)計 .................................................................................................................................11 機床夾具應(yīng)滿足的基本要求 ...............................................................................................11 定位裝置的設(shè)計 .................................................................................................................11 定位誤差的計算分析 ......................................................................................................... 13 夾緊裝置的設(shè)計 ................................................................................................................ 14 引導(dǎo)裝置的設(shè)計 ................................................................................................................. 21 其它元件的設(shè)計 ................................................................................................................ 22 4 結(jié) 論 ........................................................................................................................................... 24 參考文獻 ...................................