【正文】 距、一刀一放的放煤方安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 25 式、不但簡(jiǎn)化了工作面生產(chǎn)工序，且使工作面回采率進(jìn)一步提高。 在煤巖層的生成過(guò)程中，由于各種地質(zhì)力學(xué)和地球化學(xué)的作用，在煤巖體內(nèi)部產(chǎn)生節(jié)理裂隙等許多弱面。因此減少綜放面采空區(qū)殘煤損失，提高工作面回采率，必須改善頂煤的破碎條件，提高頂煤的冒放性，減少頂煤的冒落粒度，深孔預(yù)裂爆破是提高頂煤冒放性、減小頂煤冒落塊度的有效方法之一。在切頂巷 內(nèi)布置挑頂眼，將老頂切開(kāi)，布置時(shí)采用楔形對(duì)挑方式，沿工作面傾斜方向布置兩排眼，排距為 ，傾斜眼距為 ，傾角75176。實(shí)踐證明，這一技術(shù)措施取得了較好的效果，據(jù)網(wǎng)絡(luò)查詢， 南山礦放頂煤工作面走向長(zhǎng)度 780m，傾斜長(zhǎng)度 60m，煤層厚度 13m，傾角25176。減少初采損失比較有效的方法就是采用切頂巷技術(shù)和深孔爆破技術(shù)。 總之，工作面回采率的提高，并不完全決定于放頂煤開(kāi)采方法本身，而是有其設(shè)備配套、操作程序、工作面布置、管理及放煤工藝等諸多人為因素所決定。實(shí)踐證明，這種方式不但造成煤量損失，而且不利于管理頂板。盡管如此，研制有效的端頭支架，完善支架配套，實(shí)施端頭全部放煤，仍是期待解決的問(wèn)題。若按采放比考慮，則安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 18 采放比以 1:4左右為宜。因此，放頂煤高度即為煤層厚度與機(jī)采高度之差，無(wú)所謂合理的問(wèn)題。因此，放煤厚度與采高之比為 3～ :1 為宜。 合理選擇液壓支架放煤口的高度 綜采放頂煤開(kāi)采的放煤口高度由選用的液壓支架決定，不同類型的液壓支架有著不同的放煤高度。 從目前綜采放頂煤工作 面的情況看，所有采煤機(jī)的截深一般是 ，由于一刀一放（放煤步距為 ）或三刀一放（放煤步距為 ）其放煤步距不是小就是大，因此大部分工作面采用兩刀一放（放煤步距為 ）。也就是 說(shuō)，支架放煤口的縱向尺寸亦應(yīng)與采煤機(jī)循環(huán)進(jìn)刀量成倍數(shù)關(guān)系，否則，若放煤步距大于支架 放煤口的縱向尺寸，則會(huì)有一部分冒落的頂煤留在支架放煤口的后方而丟到采空區(qū)；如果放煤步距小于支架放煤口的縱向尺寸，則必然有一部分矸石處于放煤口的上方，放煤時(shí)這部分矸石被一并放出，增加了含矸率。時(shí)的條件下，達(dá)到合理回收率大于 80%和含矸率小于 15%的最佳綜合效益的放煤步距應(yīng)是 ～ ，也就是采煤機(jī)每割 2～ 3刀（截深為 右）放一次頂煤為宜。它與頂煤厚度、破碎質(zhì)量、松散程度及放煤口的位置有關(guān)，海域頂煤冒落時(shí)的垮落角有關(guān)?？傊?，應(yīng)把綜采放頂煤當(dāng)做綜合采煤技術(shù)是正確的。 在選擇放煤方式時(shí)應(yīng)根據(jù)具體條件而定，而主要的是安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 14 應(yīng)根據(jù)煤層的厚度來(lái)確定；一般情況下，煤層較薄時(shí)，采用單輪放煤；煤層較厚時(shí)，采用多輪放煤；間隔放煤較順序放煤效果好。 （ 4） 單輪順序折返補(bǔ)放式放煤 先放第 1 號(hào)支架，見(jiàn)矸后閉口，改放第 2架，待見(jiàn)矸后折返回頭補(bǔ)放 1 號(hào)支架，將 1 號(hào)支架第一次未放凈的殘留余煤經(jīng)放 2 號(hào)支架活動(dòng)落下的煤補(bǔ)放干凈，然后跳過(guò) 2 號(hào)支架而放 3號(hào)支架，見(jiàn)矸閉口再折返補(bǔ)放 2 號(hào)支架，將 2 號(hào)支架第一次未放凈的殘留余煤經(jīng)過(guò)補(bǔ)放 1號(hào)和 3號(hào)左右兩架松動(dòng)下的 2號(hào)支架架頂余煤補(bǔ)放干凈，滯后再放 4 號(hào)支架。由于放煤速度快，回采率較高，矸石混入量也較少，所以實(shí)際采用較多。從目前情況看，主要采用大采高的急傾斜水平分層放頂煤工作面，而緩傾斜厚煤層放頂煤 工作面很少使用，主要原因是放煤速度太慢。 安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 12 （ 1） 多輪順序均勻放煤 放煤順序按 1 號(hào)、 2 號(hào)、??支架順序進(jìn)行放煤，每次放出頂煤的 1/2～ 1/3；第一輪放完后，再?gòu)?1 號(hào)支架開(kāi)始放第二輪，然后放第三輪并把頂煤全部放完 。 合理選擇放煤工藝 沿工作面長(zhǎng)度方向上任意處都能夠進(jìn)行 放煤，因此存在著放煤順序和放煤口同時(shí)開(kāi)啟的數(shù)目問(wèn)題。也可以適當(dāng)擴(kuò)大。 四、 提高綜放回采工作面回采率的途徑 選擇可放性好的煤層 煤層具有可放性，是實(shí)現(xiàn)綜放開(kāi)采的選擇條件，一些回收率較低的綜放面都是頂煤冒落滯后或塊度大，即煤層可放性較差。這個(gè)混合段的厚度現(xiàn)還無(wú)法測(cè)定，且與頂煤的可冒性、直接頂?shù)暮穸纫约胺琶翰僮鞣椒ㄓ嘘P(guān)。 工作面放煤工藝損失量 放煤工藝照成的頂煤損失構(gòu)成比較復(fù)雜，主要有脊背損失、矸石混入過(guò)多而失去采出意義造成的損失、大塊煤矸卡口造成的損失等。 工作面兩端頂煤損失量 綜采工作面兩端一般各有 2 架過(guò)度支架不放煤，所造成的頂煤損失量 端頭損失計(jì)算圖 工作面上下巷頂煤損失量 為了保證巷道頂板的完整性，掘進(jìn)順槽時(shí)，在支架與安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 9 頂板之間鋪有一層金屬網(wǎng)，為了強(qiáng)化工作面端頭支架創(chuàng)造條件。這一部分煤由于金屬網(wǎng)的阻擋，不能從天窗放出而丟失。頂頂安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 6 煤初次垮落步距為 S1 時(shí)，其損失量按下式計(jì)算： 式中： N1—— 頂煤初次垮落前的損失量， t S1—— 頂煤初次垮落步距， m l—— 工作面長(zhǎng)度， m h1—— 頂煤厚度， m y—— 煤體的容重， t/m3 在頂煤全部垮落而直接直接頂尚未垮落的情況下，當(dāng)之家移動(dòng)一個(gè)放煤步距 s 后，高度 h1 的頂煤，垮落后其橫截面積可以表示 h1*s。 任何井下開(kāi)采方法都不可能將井下煤炭資源百分之百的采出來(lái)，總是有一部分損失。還有工作面以外的各類煤柱損失，其他不可預(yù)見(jiàn)的損失。由于計(jì)算參數(shù)難以準(zhǔn)確測(cè)量， 采 出煤量的準(zhǔn)確性也就是很差。 為達(dá)到高效高產(chǎn)建設(shè)礦井，目前所有大中型煤礦均采用綜放 開(kāi)采工藝 ，甚至很多小型煤礦也采用此 工藝 進(jìn)行生產(chǎn) 。 采區(qū)和工作面回采率，是礦井采煤的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也是評(píng)價(jià)礦井開(kāi)采成功與否的重要尺度。 二 、放頂煤工作面回采率的計(jì)算 在 綜采 放頂煤工作面，其實(shí)際的開(kāi)采高度一般難以通過(guò)實(shí)測(cè)確定。 實(shí)際采出煤量（ Q1， t） 式中： Q2—— 統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量， t y1—— 煤樣水分， % y2—— 原煤全水分， % y3—— 原煤灰分， % 安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告