畢業(yè)設計論文滾動軸彎模-全文預覽
【正文】 明確的規(guī)定，、 這里取制件的公差等級為 IT14，屬于一般精度的加工要求。 96141312111054321河南機電高等專科學校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 20 頁 共 29 頁 第 9 章 工作零件的加工工藝 本副彎曲模，模具零件加工的關鍵在工作零件，帶柄圓形上模座，下模座。 表 1 壓力機的參數(shù)表 第 8 章 模具總裝圖 河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 19 頁 共 29 頁 由以上設計，可得到如 圖所示的模具總裝圖。頂件裝置采用彈簧彈頂裝置， 10 16 — 81（這個頂件裝置對于這套模具可能不太合適，如果由于過長造成的問題可以通過改變它的長度或按照這個標準進行加工即可）。根據(jù)所選壓力機的參數(shù)，得到模柄孔的尺寸為 30mm 深度為 48mm，上模座的厚度為 35mm，總高度為 83mm. 由于設計時希望凸模直接壓入模座內(nèi)，所以在上模座的底部切割出于凸模上部尺寸相匹配的孔。 模具結(jié)構草圖如 圖所示： 河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 14 頁 共 29 頁 圖 模具結(jié)構草圖 第 6 章 模具主要零部件的設計 凸模部分的設計 彎曲模沒有固定的結(jié)構形式，此工件結(jié)構簡單，精度要求不高，所以可以設計比較簡單一些，根據(jù)制件形狀可以將凸模設計為整體式凸模，對凸模上半部分的河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 15 頁 共 29 頁 設計精度要求不嚴格，其寬度為 ，高度為 50mm，長度為 部分比較復雜，根據(jù)制件的外形設計，其具體尺寸已經(jīng)在前邊計算過，即工作部分尺寸為 ? ，保證傾斜角度是 60176。 第 5 章 模具總體設計 模具類型的選擇 有彎曲工藝分析可知，該制件的成型工藝過程可分為包 括下料和彎曲兩道工序，下料工序的模具比較簡單，或者也可以根據(jù)生產(chǎn)車間的實際情況對已有的剪切模具進行相應的調(diào)整，下料工序的模具問題很容易解決。 凸、凹模間隙的計算 彎曲凸、凹模之間的單邊間隙用 C 來表示。 Ar 值根據(jù)材料 厚度河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 12 頁 共 29 頁 取為 trA 5? ，則 mmrA 3? 。 U 形件彎曲模，還有凸、凹模之間的間隙及模具橫向及深度尺寸。 b? —— 材料的抗拉強度 450MPa。因此在生產(chǎn)中經(jīng) 常采用經(jīng)驗公式計算，作為設計工藝過程和選擇設備的依據(jù)。 河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 10 頁 共 29 頁 第 4 章 主要工藝參數(shù)計算 此彎曲模設計的工藝參 數(shù)計算主要包括制件毛坯尺寸計算 ,彎曲力的計算及彎曲模工作部分尺寸設計的計算。方案二只需要一副模具就可以完成。 第 3 章 工藝方案的確定 根據(jù)制件工藝性分析，其沖壓零件需要的基本工序有落料沖孔，一次彎曲，其中彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，因此選擇合理的彎曲方法十分重要。 其他工藝性要求 此彎曲件的形狀和尺寸對稱，零件的圓角 21 rr? ,保證了尺寸精度，并且在制件河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 9 頁 共 29 頁 中間設置了定位工藝孔，這樣可以防止彎曲時毛坯偏移造成質(zhì)量不穩(wěn)定，確保了工藝性要求。 其彎曲件長度的自由公差為177。的 U 形件，也稱其為閉角彎曲件，其彎曲圓角半徑 r 為 ,材料選擇普通碳素鋼 Q235,板厚為 。 零件名稱：閉角 U形彎曲件 。 河南機電高等專科學校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 7 頁 共 29 頁 彎曲產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板材或帶料，在彎曲過程中材料表面不受破壞。 河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 6 頁 共 29 頁 圖 彎曲的過程 彎曲生產(chǎn)是靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便，也便于實現(xiàn)機械化和自動化。最典型的兩種 V型彎曲和 U 型彎曲 . 彎曲所使用的模具叫彎曲模，它是彎曲過程中必不可少的工藝裝備。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在沖壓零件生產(chǎn)中應用較普遍。 沖壓工序根據(jù)材料的變形特點可分為分離工序和成形工序兩類。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 4 頁 共 29 頁 主要內(nèi)容： 1） 彎曲零件工藝性分析 2） 彎曲工藝方案的確定 3） 模具的主要參數(shù)計算以及模具的總體設計 4） 模具零件的加工工藝性 5） 模具的裝配，安裝及調(diào)試 6） 模具設備的選用 河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 5 頁 共 29 頁 第 1 章 緒論 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。的 U型件，材料為 Q235，料厚為 ， 設計一套沖壓彎曲模具，要求能適應批量生產(chǎn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是比不可少的三要素。 彎曲是將板料，型材，管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。盡管各種彎曲方法不同，但其彎曲過程及特點具有共同的規(guī)律。如 土所示。 彎曲加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。 第 2 章 零件工藝性分析 零件簡圖：如圖 所示 。 圖 閉角彎曲件 河南機電高等?？茖W校材料工程系畢業(yè)設計說明書 第 8 頁 共 29 頁 零件結(jié)構工藝性分析 此零件為一個簡單的小于 90176。彎曲件的精度，由于零件圖上
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