【正文】 液壓泵最大流量計算 通過對液壓缸所需要流量的計算，以及各自的運動循環(huán)原理，泵的最大流量可由公式（ ）計算得到。 由流量計算公式： VAq ?? （ ） mm1 4 022 5 0203 0 0H ??? 31 ? ? smVAq / 7 332 ???????? ?頂出頂出快進時： smVAq / 322 ???????? ?快進 min/1176L? 工進時： smVAq / 332 ???????? ?工進 min/.6117 L? 快退時： ? ? smVAq /10. )()(4 3322 ????????? ?快退 min/? 頂出缸所需要流量計算 參考表 及頂出缸尺寸，對頂出缸各工況所需要流量計算，已知頂出缸的頂出速度 ,退回速度為 ，頂出缸內徑 320mm，活塞桿直徑 220mm，代入公式（ ），即： 頂出 時：： min/.8220 L? 快退時： ? ? smVAq /)()(4 3322 ????????? ?快退快退 min/? 液壓泵額定壓力、流量計算及泵的規(guī)格選擇 泵的額定工作壓力 實際工作過程中，在進油路中液壓油一定會存在壓力損失，所以在計算泵的工作時必須考慮壓力損失。 活塞外面粗糙度為 mRa ?.80~ ；熱處理調質 HRC25~20 ；外徑圓度、圓柱度不大于直徑公差一半；活塞桿與導向套配合公差為 H8/f7；與活塞連接配合公差 H7/g6 由頂出活塞的行程，確定活塞桿的長度 mmL 1015＝桿 7 、頂出缸長度確定 液壓缸缸體內部的長度應等于活塞的行程與活塞寬度的和。本主缸活塞選用灰鑄鐵 HT200。 頂出缸壁厚確定 將 D＝ 320mm。 經過計算液壓機頂出缸內徑、活塞桿直徑分別為： 250mm； 180mm。缸體外部尺寸還要考慮到兩端端蓋的厚度，一般液壓缸缸體的長度不應大于缸體內徑 D 的2030 倍。 即： mmH 295250020900 ??? 主缸活塞材料、技術要求、外形尺寸及密封方案的確定 活塞材料一般選用灰鑄鐵（ HT150、 HT200）。 主缸壁厚 ? 計算，將 D＝ ； ? ? MPa110?? ； M P ???yP 代入 公式（ ）中，即： 液壓缸缸體外徑 外D 計算公式如下： ?2?? DD外 （ ） 將參數代入公式（ ），即： mm6 4 ?????外D 外徑圓整為標準直徑系列后，取主缸缸體外徑 外D ＝ 660mm。 可以求得活塞桿直徑。由主缸負載圖 可知最大負載 F=5000KN，由主缸工作壓力為 25MPa，選取 d/D=,取液壓缸的機械效率 ?cm? 。 根據設計很實際的生產需要，選擇用釋壓閥 6釋 壓，其 為了防止保壓狀態(tài)向快速返回狀態(tài)轉變過快，在系統(tǒng)中產生壓力沖擊，引起上滑塊動作不平穩(wěn)而設置的，它的主要功用是：使主液壓缸 14 上腔壓力控制下，這個閥以上位接入系統(tǒng)，當電磁鐵 2YA 通電，先導閥 5右接入系統(tǒng)時，控制油路中的壓力油雖到達 釋 壓閥 6閥芯的下端，但由于其上端的高壓未曾 釋 入，閥芯不動。這時有：進油路 變量泵 1－－順序閥 7－－主缸換向閥 8中位－－頂出缸換向閥 17左位－－頂出缸 16 上腔。 液壓機下滑塊液壓系統(tǒng)的工作原理 ① 向上頂出 電磁鐵 4YA 通電，這時有： 進油路 變量泵 1－－順序閥 7－－主缸換向閥 8 中位－－頂出缸換向閥 17左位－－頂出缸 16 上腔。這時，液控單向閥13被打開，主缸 14 快速返回。保壓時間由電氣控制系統(tǒng)中的時間繼電器（圖中未畫出）控制。 23 上滑塊在自重作用下迅速下降。將參數代入公式 計算頂出缸的最大負載。由于滑塊與導柱，活塞與缸體之間的摩擦力不是很大，因而在計算主缸最大 負載時摩擦負載先忽略不計。液壓機的最大負載為工進時的工作負載。 圖 213 液壓系統(tǒng)總裝配圖 18 第 3 章 液壓機液壓系統(tǒng)的計算 液壓機主要設計參數 公稱力 :500KN: 最大工作壓力 :25MPa；開口高度 :1500mm 滑塊最大行程 :900mm: 工作臺面有效尺寸 (長 X寬 ): 1400mmX1400mm。充液閥按其工作原理可分為常開式及常閉式兩種，中小型液壓機一般均采用常閉式結構。在大中型液壓機選取油泵直接傳動的系統(tǒng)中，由于運動部件均有幾噸或幾十噸的重量，故可利用其自重來實現快 速下行。對于活塞式結構油缸與活動橫梁連接零件的強度應根據回程噸位來計算。當活動橫梁運動時，除以立柱導套導向外，還可利用液壓缸導套做附加導向，增大了導向長度，可提高其導向精度和抗偏載能力。較大的導套毛坯應進行時效處理，消除其內應力。導套可用黃油做潤滑劑。導套分開面也有用與軸線成 3176。對于大重型液（水）壓機也有采用雙球面及單球面活動導套。中心孔與活塞桿外圓配合精度為 H8/f7。活動橫梁的上部與柱塞（或活塞桿）連接，下部是安裝模具的平面，四個角上開有安裝導套的立柱孔，立柱可在導套中導向，為使柱塞（或活塞桿）的支撐部位有足夠的承壓能力，柱塞孔多做成圓筒形，活動橫梁的下表面開有 T 型槽供安裝模具用，對沖壓液壓機該面上常開有打料孔。 活動橫梁與柱塞聯接部位，開有環(huán)形的集油槽，以便貯存油缸缸口部漏滲油液。 若液壓機設有限程套，而活動橫梁又可能支承在限程套上，并受全壓作用，則活動橫梁應有一定的抗彎能力。因此，活動橫梁常是上面敞開的箱形梁。因此要有較好的強度、剛度及導向結構。毛坯應正火處理，消除鍛造過程的內應力； 立柱導向表面有條件應進行熱處理，表面硬度不低于 HRC45，也可進行表面鍍硬鉻處理，鍍層厚度為 ～ 。 式中： ?][? 許用應力：取 45鋼 [6]＝ 80~100MPa F軸向拉力： A－橫截面積。導柱材料選擇 45 圓鋼，也可選用鍛件形式 熱處理要求：導柱除了承受 拉力之外，外圓柱表面與滑塊之間還存在摩擦力。立柱螺母一般為圓形，可制成整體式和對開式，材料一般可選用45 鍛鋼。 圖 26 T型槽平行布置圖 立柱 設計 結構形式 立柱是四柱式液壓機重要的支撐件和受力件，同時又是活動橫梁的導向基準。 8 圖 25 工作臺與頂出缸聯接方式 1工作臺 ； 2頂出缸 ； 3螺母 ； 固定模具結構 為了固定模具，一般情況在工作臺面上設有 T 型槽，按 GB15859 標準尺寸進行加工。 工作臺與頂出缸的聯接方式 對于中型通用液壓機，其頂出力不大，頂出缸結構一般采用活塞式。工作臺所選以及其結構形3 2 1 7 式與上橫梁相同。 當油缸加壓時，油缸臺肩傳遞反作用力于橫梁，連接零件不受反作用力的作用，只有當油缸回程工作時，回程力作用于連接零件上。其具體要求為： （ 1）安裝主油缸孔的軸線與油缸臺肩貼合平面 不垂直度允差 ≤； （ 2）調節(jié)螺母接觸平面與油缸臺肩貼合平面的不平行度允差 ≤； 6 （ 3）鎖緊螺母接觸面與調節(jié)螺母接觸面（立柱穿過孔的上表面與下表面）間不平度允差 ≤； （ 4）油缸鎖緊螺母平面與油缸臺肩貼合平面間不平行度允差 ≤； （ 5）與油缸外圓配合公差為 H8/f9 或高于此級； （ 6)立柱孔尺寸比立柱插入端直徑大 1mm。 對于中小型液壓機其結構形式主要有：鑄造和焊接兩種。 表 四柱式通用液壓機 ， 其主要參數如下 參數項 參數 公稱力 (最大負載 )(KN) 5000 工進時液體最大工作壓力 (MPa) 25 主缸回程力 (KN) 630 頂出缸頂出力 (KN) 630 滑塊行程（ mm） 900 頂出行程 (mm) 300 開口高度 (mm) 1500 主缸滑塊快進速度 (m/s) 主缸滑塊工進速度 (m/s) 主缸滑塊快退速度 (m/s) 頂出活塞頂出速度 (m/s) 頂出活塞退回速度 (m/s) 上橫梁結構的設計 結構形式 5 橫梁包括上橫梁、下橫梁（或工作臺）和活動橫梁，是液壓機的重要部件。第四，各工藝動作的速度。 圖 21 四柱式液壓機 4 500T 液壓機的設計參數 主要技術規(guī)格是表述機器工作性能的指標。 按工作缸的數量分又可分為單缸、雙缸及多缸各種形式?；顒訖M梁與工作缸聯接成一整體，以立柱為導向上下運動，并傳遞工作缸內產生之力量，對制件進行壓力加工。其主要特點是加工工藝性較其他類型的壓力機簡單。 （ 2）擬定 500T 液壓機液壓液壓原理圖。 2 液壓機工藝用途廣泛，適用于彎曲、翻邊、拉伸、成型和冷擠壓等沖壓工藝，壓力機是一種用靜壓來加工產品。機是制品成型生產中應用最廣的設備之一，自 19 世紀問世以來發(fā)展很快，液壓機在工作中的廣泛適應性，使其在國民經濟各部門獲得了廣泛的應用。 液壓機的發(fā)展及工藝特點 作為液壓機兩大組成部分的主機和液壓系統(tǒng)，由于技術發(fā)展趨于成熟，國內外機型無較大差距，主要差別 在于加工工藝和安裝方面。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。首先根據設計要求計算出主要的數據，并依照數據畫出液壓機 主機裝配 圖 及其零件圖 ，其次對液壓 機液壓系統(tǒng)進行設計與計算，畫出其液壓機系統(tǒng)原理圖 ， 再次對液壓機強度與剛度進行計算與校核， 液壓系統(tǒng)安全穩(wěn)定性驗算， 最后設計其液壓站，完善總裝配圖 。 6. 畢業(yè)答辯 1周 進行畢業(yè)答辯準備，完成畢業(yè)答辯。 二、進度安排及完成時間： 1. 準備階段 1周 了解設計內 容，明確課題任務及要求，搜集有關技術文獻資料，自學 CAD/CAM 軟件和相關設計技術。XXXX 大學 畢 業(yè) 設 計 題 目： (中小型液壓機設計 )500T 液壓機設計 (附設計圖紙 學 院 ： 機械工程學院 專業(yè)： 機械設計與制造及自動化 班級： XXX學號： 2020XXX 學生姓名： XXX 導師姓名： XXX 完成日期： 2020 年 6 月 XX 日 誠 信 聲 明 本人聲明： 本人所呈交的畢業(yè)設計（論文）是在老師指導下進行的研究工作及取得的研究成果； 據查證，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設計（論文）中不包含其他人已經公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機構的學位而使用過的材料； 我承諾，本人提交的畢業(yè)設計（論文）中的所有內容均真實、可信。參數：公稱壓力 :5000kN：最大工作壓力： 25MPa；開口高度： 1500mm ；滑塊最大行程： 900mm：工作臺面有效尺寸（長 X寬）： 1400mmX1400mm。 5. 撰寫畢業(yè)設計說明書 2周 按湖南工程學院畢業(yè)設計說明書相關標準要求撰寫畢業(yè)設計說明書。 本文主要對 500t 液壓機設計和液壓系統(tǒng)的工作原理作了一個詳細說明，并對 500t液壓機的液壓系統(tǒng)進行了全面的設計和計算。h