【正文】 與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑完畢，按要求進行覆蓋草包養(yǎng)護。 （七）混凝土工程 本工程混凝土均采用泵送商品混凝土，供應廠家選定為具有資質(zhì)的金久混凝土公司。經(jīng)垂直度和位置校正后連接牢固即可。 梁模板的配板一般沿長方向橫排，其端部用嵌補模板拼出梁口。具體做法，按柱的斷面尺寸要求和長度的鋼筋，按平面放一位置，分別點焊在兩個方向的主筋上（注意焊接時不能傷及主筋）。在樓面堆放時，應注 意堆放的數(shù)量并設法使其均布，防止因集中堆放造成樓板超載。 ⑷梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ⑶梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm 時，不宜采用綁扎接頭，小于 25mm 采用綁扎接頭。主次梁同時配合進行。 ⑶按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套 在下層處的 搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎要向里。 基礎梁鋼筋： 基礎梁鋼筋下部鋼筋應優(yōu)先采用閃光對焊連接，如為綁扎接頭時，斷開或搭接接頭位置應在梁跨中 1/3 范圍內(nèi)；上部鋼筋采用綁扎連接，斷開或搭接接頭位置應在支座處。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。當采用電弧焊接時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。 （五）鋼筋工程 鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。 測量控制與 觀測 沉井位置的控制，在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準點。 2）封底砼澆筑時，對稱均勻澆筑。 因沉井自重大，對地基承載力要求較高，而且高空作業(yè)，對安全工作尤應特別注意。預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制 。槽鋼按井壁尺寸制作，用螺栓連接，并用適當支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定。 砂墊層選用級配較好的中粗砂，在灑水后用平板振動器振動夯實，分層鋪設，每層厚度控制在 20－ 30cm，并測定干容重，要求不低于 16KN/m3。開挖至 米后在上面做砂墊層，厚度為 米，并在砂墊層上鋪 2m 20cm 10mm 的枕木，以增加承載面積。 （四）沉井施工 本工程沉井采用濕沉法進行下沉。 1 毫米。回填土完成后觀測一次，然后結(jié)構(gòu)每完成一層觀測一次，裝飾完成后觀測一次，竣工后再觀測一次移交建設單位進行觀測。并將布置方案繪制成 1:1001:500 比例的平面圖，加以編號，以便進行 觀測、 記錄，觀測點埋設于177。土方開挖采用液壓反鏟式挖掘機開挖，保留 10CM 左右土方采用人工修平。 （三）土方開挖 本工程挖土開用機械挖土。 首層地面上以靠近建筑結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準，向上懸吊引測軸線 （二）基坑排水 本工程基坑排水采用明溝集水井的方法。如附近有固定建筑，還要把各軸線延伸到已有的建筑物上，以便檢核控制。 提升泵站 施工方案及質(zhì)量保證措施 一、主要項目施工方案 （一）測量放樣 本工程測量放線工作根據(jù)規(guī)劃部門測設的建筑紅線、城市標準高程點和設計圖紙采用測設軸線控制樁的方法進行。 本工程軸線控制標準樁測設，在基槽外 24 米外（最好與中線距離為整米數(shù)），不受施工干擾并便于引測和保存樁位的地方，測設各軸線延長線上的軸線控制樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線的 依據(jù)。 豎向控制 ：本工程豎向控制，采用吊線墜法控制，在177。井內(nèi)水用潛水泵抽出，坑外水用軟管排出，并在基坑外筑擋水坡，防止地面水流入坑內(nèi)。 遵守“建筑工地六大紀律”，進出基 坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽。 沉降觀測 觀測點和水準點的布設：本工程觀測點，沿建筑物四周每側(cè)設置一個觀測點，在轉(zhuǎn)角、后澆帶或施工縫兩側(cè)，縱、橫墻的連接處等設置觀測點。 觀測方法：觀測的時間和次數(shù)，待觀測點埋設穩(wěn)固后，即進行首次觀測。前視各點觀測完畢以后，必須再次后視水準點，先后兩次后視讀數(shù)之差，不應超過177。 成果整理：每次觀測結(jié)束后，應檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，再進行平差，然后將歷次各觀測點的高程列入成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量，作為技術資料收集完整。 基坑開挖按設計要 求，底部沿四周設置 2%坡度的排水溝，四角設置集水坑，集水坑比排水溝低 50cm。 hs=(G0/fkL)/2tanα=(310/)/2tan30176。考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用 2 根 8槽鋼圈，以 φ 16mm 對拉螺栓固定，穿螺栓接觸的 一圈滿焊，相應在靠砼一面以小方木等距離支頂。每節(jié)井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出鋼筋接頭錯開1/4，并采用焊接連接方法。 沉井下沉 分節(jié)制作、一次下沉的特點是在沉井下沉處分節(jié)制作井墻，待沉井全部澆筑完畢，各節(jié)達到所要求強度后，連續(xù)不斷挖土下沉，直到設計標高。并在封底砼頂面預留插筋，插筋采用φ 16，插入砼 800mm，外露部分長度按設計要求確定，間距為 1500mm 梅花形布置。 4）沉井在封底后要做好排水工作，以滿足抗浮的要求，直至土建全部結(jié)束方可停止。當沉至離設計標高2m 時，對下沉與挖土情況應加強觀測。當采用接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過 50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過 25%。 底板鋼筋： 底板鋼筋網(wǎng)片應長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。墊塊應布置成梅花形，其互相間距不大于 1m。 ⑵φ 18 以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，φ 18 以下鋼筋采用綁扎接頭。 ⑵主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層的厚度。 接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（ 且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 模板和配件的堆放，應根據(jù)場布圖，堆放于場地之內(nèi)，避免二次搬運。 墻、柱模板的定位基準，采用鋼筋定位基準。先將組合模板按柱子相領兩邊的寬度和長度尺寸組合成 L 形模板，就位于柱邊 線并加臨時支撐，再就位另一半 L 形模板，用 U 形卡連接，再經(jīng)豎直度和位置較正，正式連接支撐系統(tǒng)即可。墻模板安裝前先預組合成墻面大小的模板，然后進行安裝，安裝時應先將模板底邊內(nèi)側(cè)立于墻 位置邊線上，加以臨時支撐，再安裝對面模板，兩模間用對拉螺栓連接，對拉螺栓上應有限位套管、預制混凝土套塊或限位鋼筋等限位裝置，以保證墻體厚度。拆下模板，一定要及時清理、修事、上好油，分類堆放，以便再用。 底板、承臺和基礎梁混凝土層大體積混凝土，要求一次連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，不留施工縫，澆筑方法采用斜面分層法。 ⑶柱混凝土澆筑，需留施工縫時應留在主梁下或在主梁面，無梁樓板應留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇１～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝 土。 ⑹施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （八）腳手架工程 本工程外腳手架根據(jù)實際情況采用整體腳手架，其由鋼管和扣件組成的外墻腳手架，包括豎向主框架、防傾斜件、附墻拉桿、固定螺栓。隔氣層施工：上述工序完成后，按設計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。 （ 2）管根封堵，做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。水泥砂漿找平層抹平、壓實后 24h 可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。 ⑵做灰餅標筋。磚基底：將磚面澆水潤濕后，用 1:3 水泥砂漿按標筋高度抹平，用木槎板壓實搓毛，厚度約為 10～ 12mm?；鶎颖砻姹仨殘詫崱o酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土，表面要求平整，如有孔洞、