【正文】 Fd SaFaz YYTkm （ ） (1)確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 a)查大小齒輪的彎曲疲勞強度極限 ]： M P aM P a FEFE 3 8 0。mm c)齒寬系數(shù) 1=φd d)材料的彈性影響系數(shù) 8 9 MPaZ E = e) 按 齒 面 硬 度 查 得 大 小 齒 輪 的 接 觸 疲 勞 強 度 極 限M P aM P a HH 550。 2） 材料 選擇 ：因此級傳遞功率校大，磨損嚴重，考慮磨損對齒輪強度的削弱，小 齒輪材料為 40Cr，表面需調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為 280HBS,大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 240HBS,二者材料硬度差為 40HBS。 21 == YY SS αα g)計算大小齒輪的 []σ ααFSF YY并加以比較 : [ ][ ] 0 1 6 3 3 8 7 0 1 3 7 0 3222111====σσααααFSFFSFYYYY 故 大 齒輪數(shù)值較大 。 由式（ ）得 d1t= b)計算圓周速度 V: smndV t 11 = == π c)齒寬 b: mmdb td 8 9 9 ==?= φ d)齒寬與齒高之比 b/h： 模數(shù)： mt＝ d1t/Z1＝ ＝ 齒高： h＝ ＝ ＝ 齒高之比 ： b/h＝ ＝ e)計算載荷系數(shù)：根據(jù) v=， 7 級精度 動載荷系數(shù) [15]： Kv= KHα =KFα =1 使用系數(shù)： KA=1 KHβ = KFβ = 故載荷系數(shù)： K=KAKVKHα KHβ =1 1 = f)按實際載荷系數(shù)校正分度圓直徑： mmkkddtt 3311 === g)計算模數(shù) m： m=d1/Z1= [ ]3 212 σφ2≥ Fd SaFaz YYTkm （ ） (1)確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 a)查大小齒輪的彎曲疲勞強度極限 ]： M P aM P a FEFE 3 8 0。mm c)齒寬系數(shù) 1=φd d)材料的彈性影響系數(shù) 8 9 MPaZ E = e) 按 齒 面 硬 度 查 得 大 小 齒 輪 的 接 觸 疲 勞 強 度 極 限M P aM P a HH 550。 3） 選取精度等級：選 7 級精度 (GB1009588)。 mmSm = ； 中 南 林 業(yè) 科 技大學(xué) 本科畢 業(yè)論文 銅 排 滾 圓 機 機構(gòu) 設(shè)計 15 f齒側(cè)間隙 f=。 [ ]{ }VTP Nb j－102= =( ) 1 1 0 2 =－ f=(～ )P 式中 P傳遞的圓周力， N。 P= 22802= 軸輥的轉(zhuǎn)矩與功率 KWnMNFDMnn22333===?===輸出輸入 因為 η總輸入輸出 ?= PP 式中 η總 — 總傳動效 率 所以 η總 == kwPP 8 === η總輸出輸入 因為電機的輸入功率大于 ,為了安全起見，選取的電機型號為 Y100L6。 長： L=620mm 寬： B=625mm 高： H=1265mm 當(dāng)所滾銅排尺寸最大且滾圓半徑最小時軸輥所受阻力位極限狀況，結(jié)構(gòu)尺寸如圖 22所示：通過對極限參數(shù)的計算而得到的輸入功率即為本機工件的最大功率。 根據(jù)使用要求并參照同類型機床（滾圓機、滾板機）估算出的上下主軸輥及后軸輥直徑如圖21所示。 后軸輥的調(diào)整（根據(jù)所需要的不同曲率半徑 R大小進行調(diào)整）可采用電動機粗調(diào)和人工細調(diào)兩種方式來實現(xiàn)。 中 南 林 業(yè) 科 技大學(xué) 本科畢 業(yè)論文 銅 排 滾 圓 機 機構(gòu) 設(shè)計 7 圖 13 上下主軸輥傳動示意圖 上下主軸輥間距的調(diào)整 上下主軸輥間距的調(diào)整是通過蝸桿帶動上軸滑塊上的蝸輪轉(zhuǎn)動 ,蝸輪內(nèi)徑是絲母 ,當(dāng)絲母轉(zhuǎn)動時帶動絲杠轉(zhuǎn)動 ,使絲杠上的滑塊做上下移動 ,在滑塊上的軸承帶著軸同時上下移動從而實現(xiàn)了間隙的調(diào)整 。因此決定用三軸不對稱形式。但是形式單一，大多數(shù)是三軸對稱式。 中 南 林 業(yè) 科 技大學(xué) 本科畢 業(yè)論文 銅 排 滾 圓 機 機構(gòu) 設(shè)計 5 這種形式結(jié)構(gòu)簡單緊湊，三軸受力接近，易于設(shè)計制造，但是加工后，工件兩端剩余直線邊很長，其理論剩余直線邊長為 t／ 2， 實際常比理論值大， 為 (6～ 20)S。 滾圓機按軸可分：三軸滾圓機、四軸滾圓機、七軸滾圓機。 2， 轉(zhuǎn)子線圈端部滾弧成形后， 剩余直線邊越短越好，不用壓頭機。它能節(jié)約大量的人力物力用以彎曲鋼板。 滾圓 機制造業(yè)作為機床模具產(chǎn)業(yè)最大的買方市場，其中進口設(shè)備 70%用于 滾圓 機，同時也帶動了焊接、涂裝、檢測、材料應(yīng)用等各個行業(yè)的快速發(fā)展。到 2020 年，中國的 滾圓 機生產(chǎn)量和消費量 可能位居世界第二位，僅次于美國。在常溫狀態(tài)下進行滾圓鋼板的方法有：機中 南 林 業(yè) 科 技大學(xué) 本科畢 業(yè)論文 銅 排 滾 圓 機 機構(gòu) 設(shè)計 3 械滾圓、胎模壓制和手工制作三種加工方法。 該機構(gòu)形式為 非 對稱式 三軸滾圓機 ,其布局結(jié)構(gòu)如圖 圖 非對稱三軸滾圓機 彎曲成型的加工方式 在鋼結(jié)構(gòu)制作中彎制成型的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。冷卷精度較高，操作工藝簡便，成本低廉，但對 工件 的質(zhì)量要求較高（如不允許有缺口、裂紋等缺陷），金相組織一致性要好。在低速大扭矩的 滾圓 機上，因傳動系統(tǒng)體積龐大，電動機功率大，起動時電網(wǎng)波動也較大，所以越來越多地采用液壓傳動。國內(nèi)普遍以工作輥數(shù)量及調(diào)整形式等為標準實行混合分類，一般分為： 三 軸滾圓 機：包括對稱式三 軸滾圓機 、非對稱式三 軸滾圓機 、水平下調(diào)式三 軸滾圓機 、傾斜下調(diào)式三 軸滾圓機 、弧形下調(diào)式三 軸滾圓機 和垂直下調(diào)式三軸滾圓機 等。根據(jù)三點成圓的原理，利用工件相對位置變化和旋轉(zhuǎn)運動使 工件 產(chǎn)生連續(xù)的塑性變形，以獲得預(yù)定形狀的工件。中 南 林 業(yè) 科 技大學(xué) 本科畢 業(yè)論文 銅 排 滾 圓 機 機構(gòu) 設(shè)計 1 第一章 緒論 機械加工行業(yè)在我國有著舉足輕重的地位，它是國家的國民經(jīng)濟命脈。 滾圓 機是一種 廣泛應(yīng)用的冷加工成形 設(shè)備。國內(nèi) 普遍以工作輥數(shù)量及調(diào)整形式等為標準實行混合分類，一般分為： 在國外一般以工作輥的配置方式來劃分。 滾圓 機采用機械傳動已有幾十年的歷史，由于結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，造價低廉，至今仍廣泛應(yīng) 用。國內(nèi)外采用冷卷方法較多。輔運動是 滾圓 機在 滾圓 過程中 后 輥的升降 便產(chǎn)生不同曲率的圓弧 。當(dāng)圓筒半徑較大時，可在常溫狀態(tài)下卷圓，如半徑較小和鋼板較厚時，應(yīng)將鋼板加熱后卷圓。預(yù)計“十五”期末中國的 滾圓 機總需求量為 600 萬 臺 ，相關(guān)裝備的需求預(yù)計超過 1000億元。民營企業(yè)的崛起以及機制的敏 銳使其成為 滾圓 機工業(yè)的新寵，民營企業(yè)已開始成為 滾圓 機裝備市場一個新的亮點。 在 今后的工業(yè)生產(chǎn)中， 滾圓 機會一直得到很好的利用。 第 2章 方案的 選擇與 確定 根據(jù)產(chǎn)品的特點，我們確定了幾條設(shè) 計原則， 機器必須有較高的加工精度。 5 給操作者提供合理的站位條 件。主要有二種滾圓形式 ， 一種是三軸對稱 分布形式，見圖 4。國內(nèi)生產(chǎn)滾圓機廠家很多，產(chǎn)品規(guī)格不少。 雖然三軸不對稱式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輥軸受力又大，但是可以不壓頭，不設(shè)置壓頭機，基本上 能使工件全長范圍上彎曲成形。該方案機構(gòu)緊湊即實現(xiàn)了上下軸輥的同速反向運動又可使上下主軸輥在調(diào)整間隙時主軸輥傳動齒輪不發(fā)生脫離，保證了正常傳動。蝸輪、蝸桿減速機構(gòu)通過空套齒輪帶動與箱體相關(guān)的螺母沿固定的絲杠旋轉(zhuǎn)，從而 使箱體沿直線方向運動，由箱體帶動后軸輥實現(xiàn)進給。 （ 3） 側(cè)滾進給驅(qū)動電機功率 N=390W，轉(zhuǎn)速 n=1400rpm。上下主軸輥中心線與豎直方向的夾角為 α，按 α =（ ） θ ， 取 α =18176。 所以 F=f n1 =940r/min m i n/m i n/2 5 4m i n/2 5 49 4 0342312rinnrinnrinn=========低高帶 === 軸承齒帶 ， 中 南 林 業(yè) 科 技大學(xué) 本科畢 業(yè)論文