【正文】 安裝過程中，應隨時精確測出圓心至筒壁各點的誤差情況，當發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范的部位，應隨 時進行控制和調(diào)整。 3 177。 滑模裝置各部構(gòu)件制作的允許偏 差 名稱 內(nèi)容 允許偏差（ mm） 名稱 內(nèi)容 允許偏差（ mm） 鋼模板 高 度 寬 度 表面平整度 側(cè)面平直度 連接孔位置 177。工具式支撐桿下端的鋼靴必須包扎，避免灰漿落入。 （ 5）操作平臺結(jié)構(gòu)，如梁或桁架，應采用螺栓連接，各桁架間應及時安裝水平和垂直支撐，以增加平臺的整體性。 （ 2）滑模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)一般安裝順序 搭設(shè)臨時組裝平臺 安裝提升架 安裝圍圈 綁扎鋼筋 支設(shè)模板 安裝操作平臺大梁、小梁 安裝三角架 鋪設(shè)平臺板及安裝安全欄桿 裝設(shè)千斤頂 安裝液壓控制裝置及管路插入爬桿 安裝控制及觀測設(shè)施 安裝內(nèi)外吊架 . 3 組裝工作應注意事項 （ 1）安裝提升架時，要用架子或木撐予以固定在設(shè)計位置上，當基礎(chǔ)表面不平時，應以最高點為準，用木墊塊將各提升架標高調(diào)整一致，并檢查其中心線是否與墻或柱的中心線一致。然后按布置圖的要求，在基底上彈出建筑物各部位的中心線及摸板、圍圈、提升架、支 撐桿、平臺桁架等構(gòu)件的位置線。另外控制混凝土澆注層厚度，提升間隔時間縮短，提高模板滑動的頻率，以減少或避免粘模的發(fā)生。 填方施工結(jié)束后，應檢查標高，壓實程度。 回填土方下而上分層鋪填，并按施工規(guī)定進行機械打夯?；A(chǔ)施工完畢后，應抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。 澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復震搗，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。每層澆筑厚 30~40cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平長度限制在 20cm 以內(nèi)。 ② 、砼的粗骨料，其顆粒最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4。 施工準備 : ①、 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑砼用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 模板安裝前，要做好模板的定位基準工作，根據(jù)軸線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于安裝和校正，并用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 模板工程 模板采用組合鋼模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進行配模，加固后使其 有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 現(xiàn)場鋼筋綁扎 上下兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋對焊接頭錯開，保證受拉區(qū)每個截面上接頭占整個 受拉區(qū)的 25%,受壓區(qū) 50%。 5mm 鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 鋼筋使用前應對鋼筋上的灰土，鐵銹，油污清除干凈。配料依據(jù)必須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。 （ 3）設(shè)專職質(zhì)量檢查員，作好施工記錄。分層厚度為~。 由于現(xiàn)場場區(qū)狹小且我公司具有商品混凝土攪拌資格證，為了保證砼的坍 落度和和易性，故混凝土采用場外集中攪拌，用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，由于該工程為水下混凝土澆筑，故必須嚴格控制混凝土的攪拌質(zhì)量，砼施工前必須提前試配，砂、石、水泥等原材料復驗。 100 177。安放鋼筋籠時，擬采用25T 吊車配合，鋼筋籠在起吊時要對準孔位吊直扶穩(wěn)緩緩下沉，以防止碰撞孔壁，引起塌孔，鋼筋籠下放設(shè)計位置后應立即固定。樁孔成型后及時報驗，驗收合格后立即轉(zhuǎn)入下一工序。 機械挖孔 施工前應進行試成孔，數(shù)量不少于 2 個。 基坑開挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放 線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。 （ 2） 土方開挖 在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施，挖方上邊緣至土堆放的距離不應小于 ，且不得占有區(qū)域施工臨時道路 。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準點，做好軸線控制和測量和校核。 平整場地，作好排水設(shè)施 ，排水溝方向的坡度不應小于 2%。 、制定質(zhì)量檢驗和試驗計劃。 按照監(jiān)督上道工 序、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的質(zhì)量管理體系，嚴格按照 ISO9001 質(zhì)量管理認證體系運行，實行工序跟蹤檢查制度，切實做到正在施工的每一道工序始終處于受控狀態(tài)。 所有進場的原材料，必須報監(jiān)理公司并提供原材料合格證，共同取樣復驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用，并及時向監(jiān)理公司提供施工部位相應的施工試驗報告。施工現(xiàn)場應 創(chuàng)建 “雙文明生產(chǎn)工地 ”。預算員做出施工預算及工程材料分析。 施工期間處于汛期，雨水較多，用可靠的季節(jié)性施工防護措施來 保證。（見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖） 確保工期的技術(shù)組織措施 由于工期短，（ 17） ~（ 21）號 及 13） ~（ 16）號兩組聯(lián)體筒倉同時施工，又因場地狹窄，鋼筋加工等工作需在施工區(qū)域以外。儲倉 基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁，共 630 根，直徑為 米，長為 24 米，樁上邊為整體式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。主體為獨立式圓形料倉，抗震烈度為 7 度，場地類別為Ⅲ類，筒倉結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 二、 工期管理 工期目標：總工期 150 個日歷天數(shù)。 混凝土采用泵送混凝土，每個 單臺貯倉 采用 2 臺地泵同時澆筑，以保證混凝土施工的連續(xù)性和混凝土澆筑的均衡性。 4 制定和分部、分項工程施工措施，組織技術(shù)交底。根據(jù)施工進度，確定進廠的施工機械如下表： 序號 設(shè)備名稱及規(guī)格 單位 配置數(shù)量 功率 備注 1 挖掘機 臺 3~4 2 平板汽車 輛 8~10 ３ 柴油翻斗車 輛 ４ ４ 卷揚機 臺 6 ５ｔ ５ 卷揚機 臺 12 ２ｔ ６ 插入式振動器 臺 7０ ７ 平板振動器 臺 12 ８ 鋼筋切斷機 臺 5 １５ KW ９ 鋼筋對焊機 臺 4 １００ KW １０ 鋼筋彎曲機 臺 3 １５ KW １１ 交直流電弧焊機 臺 12 ３２０ KW １２ 木工園鋸Φ５ 00 臺 3 ５．５ KW １３ 切割機 臺 4 ３ KW １４ 定型專用１５孔井架 套 4 ７５ｍ １５ 組合提升架 座 8 ２０ｍ 5 勞動力準備 序號 工種名稱 人數(shù)（單臺貯倉） 備注 1 木工 22 2 混凝土工 8 3 鋼筋工 24 4 維修電工 1 持證上崗 5 機械工 5 6 架子工 10 持證上崗 7 電焊工 5 持證上崗 8 力工 20 四．質(zhì)量保證措施和質(zhì)量計劃 、 確定施工管理目標：本工程質(zhì)量目標按國家質(zhì)量驗收評定標準達到優(yōu)良等級，單位工程合格率 100%。 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖： 6 質(zhì)量負責人 ： 質(zhì)量檢查員： 二級單位施工員 二級單位技術(shù)員 二級單位 安檢員 二級單位取樣員 二級單位資 料員 二級單位材料員 各班組質(zhì)量員 、建立健全質(zhì)量管理制度 認真熟悉圖紙及有關(guān)事項，嚴格按照圖紙要求、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收評定標準、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計進行作業(yè)管理，認真 作好圖紙會審工作。嚴格實行三檢制度，所有隱蔽工程提前報監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 施工組織設(shè)計應提前報到中國鋁業(yè)股份公司河南分公司施工項目部、現(xiàn)場辦處、鑫誠監(jiān)理公司等有關(guān)部門審批。 如資料缺乏，應開挖探溝 ，了解現(xiàn)場地下管線。 根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。 做好設(shè)備調(diào)整，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備應進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用點就位；準備做好施工用料及工段用料，按施工平面圖要求堆放 。坑上開挖。 （ 3） 樁基工程 工藝流程 放線、定樁位 → 挖樁孔土方 → 檢查樁深達到設(shè)計標高以后，進行擴底 → 對