【正文】 森 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人員李玉森 材料管理責(zé)任人員戴平 24 成立鍋爐安裝工程項(xiàng)目部。 專業(yè)施工員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)工作。經(jīng)業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可使用 2） 保溫鉤釘應(yīng)焊固，大型截面的圓管，鉤釘應(yīng)用￠ 6mm圓鋼煨制，鉤釘?shù)暮附佣藨?yīng)煨成直角，另一端應(yīng)煨成彎鉤 3） 鉤釘?shù)臄?shù)量、管道或設(shè)備的上面每平方米不少于 4個(gè)，側(cè)面每平方米不少于 6個(gè)，底面每平方米不少于 16個(gè)， 一般情況每塊保溫塊不少于 4個(gè)鉤釘 4） 保溫塊的縱縫橫縫均應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)有規(guī)律的排列，然后用￠ 2mm的鍍鋅鐵絲或箍帶綁扎牢固 5） 方形設(shè)備的保溫應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，保溫塊的縱縫（立）應(yīng)錯(cuò)開 1/2，縱橫接縫應(yīng)貼緊，設(shè)備直角處的保溫塊應(yīng)相互搭接。調(diào)整前，用手扳動(dòng)杠桿，看其排汽量是否暢通，有無卡塞。 安全閥排汽可靠，疏水暢通。 （ 4）煮爐期間，每隔 3－ 4 小時(shí)取爐水樣一次，化驗(yàn)爐水中油份蝕度，供判別煮爐效果參考。 19 （ 3）烘、 煮爐完畢，應(yīng)填寫各項(xiàng)記錄，辦理簽證手續(xù)。故烘爐只要按煮爐上升曲線進(jìn)行，保溫層中無汽水溢出，即認(rèn)為合格。 （ 12）關(guān)閉蒸汽吹入管的閥門，停止向爐內(nèi)供汽，將鍋爐壓力緩慢降壓至零，放水、沖洗、降溫。 （ 8）第二階段煮爐，升壓至 ，煮爐 16 小時(shí)。 （ 4）由化學(xué)專業(yè)人員將藥品配制成 20%濃度的水溶液，從汽包上某一管口向爐內(nèi)加藥，藥液應(yīng)一次加完，爐水應(yīng)保持低水位，煮爐開始宜將水位調(diào)至正常水位。 （ 5）為保證煮爐工作的順利進(jìn)行參加煮爐的人員應(yīng)服從試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，以防發(fā)生各類事故。 考慮損耗等，實(shí)際用量可適當(dāng)增加。保壓 20 分鐘，若壓力不變，即為合格。 試驗(yàn)介質(zhì)：軟水 試驗(yàn)壓力： 水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力的 1. 5 倍即*1. 5= Mpa 16 2） 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備： a 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈 ,配備照明； b 用盲板將安全閥進(jìn)口法蘭等不參與試壓的管口封死； c 安裝 2 塊 3Mpa 壓力表，精度等級(jí)為 級(jí)，并校驗(yàn)合格。 15 2）、 焊縫的外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺； 3）、 焊縫的表面不允許存在凹陷； 4）、 焊縫的咬邊和加強(qiáng)高要符合規(guī)范要求； 5）、 焊縫焊接完畢，要將藥皮全部去除，特別是角焊縫的位置； 6）、 角 焊縫的焊肉高度要符合圖紙要求。 2)、 施焊焊縫應(yīng)按接頭的類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝因素，依據(jù) 13 焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝 規(guī)程。 4)、 所有安全閥的放氣口排水及水位表等儀表的疏水均需在現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)疏水管道，由集流斗排出。 管道的安裝： 管道的安裝，應(yīng)讓管道自然對(duì)準(zhǔn)位置后焊接，避免強(qiáng)制安裝產(chǎn)生外部附加應(yīng)力，必要時(shí)對(duì)管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)矯正，再進(jìn)行安裝。 3 5 蒸發(fā)器集箱與立柱間的距離偏 差 177。 11 DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定。鍋筒與地面的斜角為 30176。 吊裝時(shí)，鍋筒應(yīng)綁扎可靠，綁扎部件的鋼絲繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊木板或軟性物質(zhì)，既防滑又免擦傷鍋筒。 b. 鍋筒的吊裝就位 鍋筒合計(jì)重量 t，吊裝時(shí)應(yīng)采用吊車。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。 c. 鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線的檢查與校正。 a. 檢查鍋筒、集箱外觀狀況。 ，集箱的固定見下圖（下頁） c. 安裝時(shí)應(yīng)使支架角鋼與鋼爐鋼架或其它物件臨時(shí)固定，以保證鍋筒與集箱，集箱與集箱之間相互位置的準(zhǔn)確性。 5 12 大板梁的垂直度 高度的 ‰，最大不小于 5 13 平臺(tái)標(biāo)高 ?10? 14 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 ?10? 5） 鍋爐鋼構(gòu)架焊接應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式焊接，焊接時(shí)要注意焊接順序避免焊接變形，并保證焊縫高度及焊接的質(zhì)量 。 3） 鋼構(gòu)組合件允許偏差 見表 4 鋼構(gòu)架組合件的允許偏差 mm 表 4 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 備 注 1 各立柱組合距離 間距的 1‰，最大不大于 10 2 各立柱間的組合平行度 長(zhǎng)度的 1‰，最大不大于 10 3 橫梁間平行度 長(zhǎng)度的 1‰，最大不大于 5 4 橫梁標(biāo)高 2） ?5? 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ‰，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 ?5? 7 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心距離 5 0 8 頂板的各橫梁間距 3） 177。 鋼架平臺(tái)拼 裝 1） 立柱、橫梁拼裝前應(yīng)檢查其幾何尺寸和變形等情況：組裝前的允許偏差 。 基礎(chǔ)劃線允許偏差為 ： a7柱子相應(yīng)間距 ≤ 10m 177。20 2 不同平面的標(biāo)高 ﹣ 20 3 平面水平度 每米 5 4 全長(zhǎng) 10 5 垂直度 每米 5 6 全長(zhǎng) 10 地腳螺檢孔 中心位置 177。 5 2） 檢查基礎(chǔ)方位和外型尺寸，如基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、 麻面、疏松、露筋等現(xiàn)象。本鍋爐為單氣鼓，由并列兩組管群組臥置在封閉式的煙道中，經(jīng)熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由集箱輸出。 1 漢中鋅業(yè)公司 安 裝 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 九冶建設(shè)漢中 公司 二 ○一 三 年 五 月十 日 2 目 錄 一：工程概況及鍋爐簡(jiǎn)介 二：編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 三：施工程序及施工準(zhǔn)備 四：施工工藝 五：施工組織及形象進(jìn)度計(jì)劃 六：質(zhì)量技術(shù)措施 七：文明施工及安全技術(shù)措施 3 一 .工程概況和鍋爐簡(jiǎn)介 1. 工程概況 本工程為 漢中鋅業(yè) 公司 的節(jié)能減排項(xiàng)目；在制酸車間安裝一臺(tái)套 的余熱鍋爐，利用培燒爐過來的 煙氣 余 熱進(jìn)行熱交換產(chǎn)生蒸汽 用于生產(chǎn) 達(dá)到 節(jié)能減排的目的。 2） 余熱 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)表 表 1 序 號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 1 鍋爐最大蒸發(fā)量 kg/h 2500 2 蒸氣出口 壓力 Mpa 3 給水溫度 ℃ 86 4 進(jìn)爐煙氣溫度 ℃ 330 5 排出煙氣溫度 ℃ 220 6 鍋爐效率 ﹪ 36 余熱 鍋爐座落 在制酸車間電除塵的東側(cè) ，主要充分利用 培燒爐 的余熱達(dá)到鍋爐的生產(chǎn)目的。本鍋爐的施工工藝編制應(yīng)與實(shí)際相符合 施工準(zhǔn)備 1） 工程開工前，由質(zhì)保工程師召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及施工班組對(duì)鍋爐設(shè)備圖紙及技術(shù)文件進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作 2） 熟悉圖紙、了解并掌握鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)，明確所有工程相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3） 了解 關(guān)鍵施工工序及技術(shù)要