【正文】 1 各立柱組合距離 間距的 1‰，最大不大于 10 2 各立柱間的組合平行度 長度的 1‰，最大不大于 10 3 橫梁間平行度 長度的 1‰，最大不大于 5 4 橫梁標(biāo)高 2） ?5? 5 組合件相應(yīng)對角線 長度的 ‰，最大不大于 15 6 橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位 ?5? 7 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心距離 5 0 8 頂板的各橫梁間距 3） 177。為確保安裝質(zhì)量，鋼構(gòu) 必須 進(jìn)行找平、 找正，檢測立柱長度、直線度、中心距、對角線是否符合圖紙和規(guī)范要求， 按圖紙 進(jìn)行安裝 ，檢測水平、直線度、中心距、對角線確認(rèn)無誤后，用兩臺(tái)電焊機(jī)對稱分別將每根橫梁兩端的短節(jié)與立柱焊固，再分別進(jìn)行兩邊的斜支撐和中間支撐的焊接。 鋼架平臺(tái)拼 裝 1） 立柱、橫梁拼裝前應(yīng)檢查其幾何尺寸和變形等情況：組裝前的允許偏差 。 2mm b7柱子相應(yīng)對角線 ≤ 20m 5mm ＞ 20mm 8mm 鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對定位板的要求 a7各立柱之間距離偏差 間距的 1/1000 ≤ 5mm 6 b7各柱間相應(yīng)對角線差 ≤ 8mm c、 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm。 基礎(chǔ)劃線允許偏差為 ： a7柱子相應(yīng)間距 ≤ 10m 177。20 8 孔壁鉛垂度 10 3） 根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行鍋爐的縱，橫中心線的放線劃線工作。20 2 不同平面的標(biāo)高 ﹣ 20 3 平面水平度 每米 5 4 全長 10 5 垂直度 每米 5 6 全長 10 地腳螺檢孔 中心位置 177。 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。 5 2） 檢查基礎(chǔ)方位和外型尺寸，如基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、 麻面、疏松、露筋等現(xiàn)象。施工現(xiàn)場拼裝工序復(fù)雜繁多，為了加快施工進(jìn)度保證工程安裝質(zhì)量，必須合理安排和組織施工。本鍋爐為單氣鼓，由并列兩組管群組臥置在封閉式的煙道中，經(jīng)熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由集箱輸出。本鍋爐為單汽鼓，由兩組并列管群組布置在封閉式的煙道中 .給水進(jìn)入管群循環(huán)熱交換 ,蒸汽由集箱輸出。 1 漢中鋅業(yè)公司 安 裝 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 九冶建設(shè)漢中 公司 二 ○一 三 年 五 月十 日 2 目 錄 一：工程概況及鍋爐簡介 二：編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 三：施工程序及施工準(zhǔn)備 四：施工工藝 五：施工組織及形象進(jìn)度計(jì)劃 六：質(zhì)量技術(shù)措施 七：文明施工及安全技術(shù)措施 3 一 .工程概況和鍋爐簡介 1. 工程概況 本工程為 漢中鋅業(yè) 公司 的節(jié)能減排項(xiàng)目；在制酸車間安裝一臺(tái)套 的余熱鍋爐，利用培燒爐過來的 煙氣 余 熱進(jìn)行熱交換產(chǎn)生蒸汽 用于生產(chǎn) 達(dá)到 節(jié)能減排的目的。 鍋爐簡介 1） 本系統(tǒng)鍋爐 型號為 Q35/ 鍋爐， 余熱鍋爐設(shè)計(jì)壓力為 ,鍋爐為立式管群組鍋爐，充分利用 制酸系統(tǒng) 多余的熱量過流熱交換達(dá)到生產(chǎn)目的。 2） 余熱 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)表 表 1 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 1 鍋爐最大蒸發(fā)量 kg/h 2500 2 蒸氣出口 壓力 Mpa 3 給水溫度 ℃ 86 4 進(jìn)爐煙氣溫度 ℃ 330 5 排出煙氣溫度 ℃ 220 6 鍋爐效率 ﹪ 36 余熱 鍋爐座落 在制酸車間電除塵的東側(cè) ，主要充分利用 培燒爐 的余熱達(dá)到鍋爐的生產(chǎn)目的。 二 、 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐設(shè)備圖紙及隨機(jī)文件 由 甲方 提供安裝施工 設(shè)計(jì) 圖 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB502732020） 4 工業(yè)金屬管道工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB501842020） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)管 接受甲方 代表 的指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督 三 、 施工程序及施工準(zhǔn)備 .該鍋爐為整件進(jìn)廠、鋼構(gòu)散件進(jìn)廠。本鍋爐的施工工藝編制應(yīng)與實(shí)際相符合 施工準(zhǔn)備 1） 工程開工前，由質(zhì)保工程師召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及施工班組對鍋爐設(shè)備圖紙及技術(shù)文件進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作 2） 熟悉圖紙、了解并掌握鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)，明確所有工程相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3） 了解 關(guān)鍵施工工序及技術(shù)要求，編制有效的控制方法和措施，特別是鋼架與管群吊裝，焊接等工藝 . 4） 及時(shí)編制該工程安裝的施工 方案 ，并在正式開工之前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理鍋爐安裝申報(bào)審批手續(xù) 5） 考察施工現(xiàn)場，是否具備開工前的 “三通一平 ”及相關(guān)工作，選定設(shè)備堆放及拼裝場地 四 、 施工工藝 基礎(chǔ)檢查劃線 1） 鍋爐基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后，正式開工之前應(yīng)請示 甲方 及相關(guān)單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)等工作。誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙的要求。 鋼筋混凝土基礎(chǔ)允許偏差表 表 2 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 1 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。10 深度 177。并用紅漆在基礎(chǔ)縱橫中心線上作出明顯標(biāo)記。 1mm ＞ 10mm 177。 設(shè)備清點(diǎn)搬運(yùn) 1)、 根據(jù)設(shè)備到貨及施工現(xiàn)場場地等情況，選定設(shè)備堆放場地，并由甲、乙雙方指派專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)工作 2）、 設(shè)備清點(diǎn)可根據(jù)鍋爐廠提供的圖紙和裝箱清單進(jìn)行分別核實(shí)，清點(diǎn)各零部件的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量是否齊全無誤，有關(guān)技術(shù)文件是否完畢 3）、 對清點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄，對清點(diǎn)完畢交付安裝的設(shè)備應(yīng)填寫清點(diǎn)記錄辦理移交手續(xù) 4）、 搬運(yùn)與裝缷零部件時(shí) ,根據(jù)業(yè)主要求制定確切可行的搬運(yùn)方案與措施防止損傷和變形 ,。 鋼結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差 表 3 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 1 立柱、橫梁的長度偏差 見工藝卡 2 立柱、橫梁的彎曲度 每米 1 全長 10 3 平臺(tái)、柜架的不平度 每米 2 全長 10 4 護(hù)板 5 7 2） 余熱鍋爐 鋼構(gòu)拼裝 根據(jù) 余熱鍋 爐安裝現(xiàn)場場地條件因素， 鋼構(gòu)在現(xiàn)場單根立體拼裝。全部鋼構(gòu)拼裝完后應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)測，并做好復(fù)測數(shù)據(jù)的記錄。 3 9 平臺(tái)標(biāo)高 177。 3 11 頂板標(biāo)高 177。 9 6） 高強(qiáng)度扭剪型螺栓應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī) 定儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，應(yīng)由制造廠配套供貨，并必須提供質(zhì)量保證書，有必要時(shí)應(yīng)對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行規(guī)定性的檢驗(yàn)，合格后方能使用 蒸發(fā)器 集箱 和鍋筒 的安裝 : 1）集箱安裝的縱橫中心要在現(xiàn)場標(biāo)定，按照集箱