【正文】 ................................. 16 模具型腔數(shù)目的確定 ............................................................................................ 17 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................................... 18 澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 ............................................................................. 18 流道的設(shè)計 .................................................................................................. 19 分流道的設(shè)計 ............................................................................................... 20 澆口的設(shè)計 .................................................................................................. 20 第 5 章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................... 23 第 6 章 成型零件的設(shè)計及力學(xué)計算 ........................................................... 23 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................... 24 方型腔尺寸計算 ........................................................................................... 24 凸臺型腔尺寸計算 ........................................................................................ 25 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................... 26 主型芯尺寸計算 ........................................................................................... 26 中心圓孔徑向尺寸計算 ................................................................................. 27 側(cè)抽芯尺寸計算 ........................................................................................... 28 第 7 章 導(dǎo)向及脫模機構(gòu)的設(shè)計 ..................................................................... 29 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 ....................................................................................................... 29 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計的基本原則 ...................................................................... 29 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用和排布 ................................................................................. 30 支撐零部件的設(shè)計與選用 ............................................................................ 31 脫模機構(gòu)設(shè)計 ....................................................................................................... 31 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 .................................................................................... 31 脫模力的計算 ............................................................................................... 32 脫模方案的分析與確定 ................................................................................. 33 推桿的設(shè)計與 校核 ........................................................................................ 34 推出機構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位設(shè)計 .......................................................................... 35 限位釘 ......................................................................................................... 35 第 8 章 側(cè)向分型于與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ....................................................... 36 江西省渝工學(xué)院 3 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的方案分析與確定 ................................................................ 36 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯與分型機構(gòu)主要參數(shù)的確定 ......................................................... 37 抽芯力的計算 .............................................................................................. 37 抽芯距的計算 .............................................................................................. 37 斜導(dǎo)柱傾角的確定 ....................................................................................... 38 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯與分型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................... 38 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 .............................................................................................. 38 側(cè)滑塊設(shè)計 ................................................................................................. 40 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 .............................................................................................. 40 滑塊定位裝置的設(shè)計 ................................................................................... 41 鎖緊塊的設(shè)計 .............................................................................................. 41 第 9 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ......................................................................... 41 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分析 ........................................................................................... 41 冷卻系統(tǒng)的計算 .................................................................................................. 42 冷卻時間的確定 ........................................................................................... 42 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡易計算 .................................................... 42 水管接頭的選用 .......................................................................................... 44 冷卻系統(tǒng)的分布 .................................................................................................. 44 第 10 章 模具裝配與調(diào)試 ................................................................................ 45 模具的裝配順序 ................................................................................................ 45 ........................................................................................................ 45 型芯和型腔與模板的裝配 ........................................................................... 45 過盈配合零件的裝配 ................................................................................. 45 斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的裝配 .......................................................................... 45 模具總裝配 ....................................................................................................... 46 試模 .................................................................................................................. 48 試模的過程 ............................................................................................... 48 試模時的注射工藝條件 .............................................................................. 48 試模時部分出 現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法 .......................................................... 49 試模過程記