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6s管理畢業(yè)論文-全文預(yù)覽

2025-06-16 19:37 上一頁面

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【正文】 的事件時有發(fā)生。公司生產(chǎn)計劃不能完成,員工執(zhí)行力差,出現(xiàn)問題相互推諉等情況導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。 六、 6S管理在企業(yè)應(yīng)用中存在的問題和建議 (一) 6S管理的內(nèi)容 寧可把數(shù)十年沒有用的東西堆在 某個角落,也不愿意處理掉 。通過辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域 6S推行,員工的行為習(xí)慣得到了改觀。其目的是通過工作現(xiàn)場規(guī)范化和工作環(huán)境美化,提高工作效率,創(chuàng)造一個整潔、安全、高效的工作環(huán)境,進而提高職工的職業(yè)素養(yǎng),營造出積極向上、持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍,為企業(yè)良性可持續(xù)發(fā)展務(wù)實基礎(chǔ)。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場安全設(shè)施全面排查情況,制定行動計劃,對安全實施中的安全標(biāo)志、設(shè)備及安全工器具標(biāo)志、安全警戒線、安全防護和目視化管理五大類進行了詳細(xì)分工,責(zé)任到人,并明確了工作完成時間。另一方面點檢目視化管理,現(xiàn)場制作點檢管理看板,在設(shè)備的點檢看板上寫明該設(shè)備需要點檢的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期以及需要注意的事項和內(nèi)容,起到提示和警示作用。重點對車床、銑床、磨床等產(chǎn)生金屬屑較多的 設(shè)備進行了治理。各個區(qū)域徹底進行清理整頓,環(huán)境變得整潔、清新;物品分類定置有序擺放;可移動物品標(biāo)識定位;安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;各類標(biāo)識清楚、明了。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況,能有效提升個人行動能力與素質(zhì),有效改善文件、資料 、檔案的管理,能有效處理工具、物品、器械的管理。它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。 二、 6S 管理在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用的意義及作用 (一) 6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用的意義 “人 改 造環(huán)境、環(huán)境 塑 造人 ”,一個良好的工作現(xiàn)場、操作現(xiàn)場有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率,同時可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛崗精神。 素養(yǎng)( SHITSUKE) —— 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培 養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 清掃( SEISO) — — 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈 、亮麗的環(huán)境。 (二) 6S 的內(nèi)容 整理( SEIRI) —— 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。歷年來公司秉承集團公司以“航空報國、強軍富民”宗旨和理念,以“兩融、三新、五化、萬一”的發(fā)展觀念保持著誠信的品質(zhì),本著“務(wù)實創(chuàng) 新、研發(fā)優(yōu)先”公司發(fā)展規(guī)律, 2020 年實現(xiàn)了銷售收入 億的成績。 公司建有先進的航空發(fā)動機試車臺、起動機試車臺和精密加工中心、裝配、修理、試車生產(chǎn)線,能承擔(dān)航空發(fā)動機及玻璃鋼船艇的科研和設(shè)計,在金屬切削加工、鈑金成形、熱處理、沖壓、焊接、電加工等方面具有較強的能力,具有航空發(fā)動機和玻璃鋼船艇的批量生產(chǎn)及修理能力 。作為近年來增長迅速的高新行業(yè) — 航空產(chǎn)業(yè),“ 6S”活動還是個新生事物。本文從自身從事國有企業(yè)現(xiàn)場管理工作的角度分析了 常州蘭翔機械有限責(zé)任公司 “ 6S”管理模式 具體的運用,推行要領(lǐng)及“ 6S”在常州蘭翔機械有限責(zé)任公司推行所遇到的問題,希望本論文對自身學(xué)習(xí)的提高和工作有所幫助。參觀過日本工廠的 印象更是特別強烈,從場外的環(huán)境如花草、通道,包括汽車的排放,可以說是整整齊齊、井井有條?!?6S”是由 “ 5S” 延伸而來, 20世紀(jì)末,“日本制造”的產(chǎn)品遍布世界每一個角落,其眾多品牌甚至成了高質(zhì)品和暢銷品的代名詞。近幾年隨著車間工作人員對安全意識的提高,安全便進入了“ 5S”當(dāng)中,變成了新的概念“ 6S”。 “ 6S”活動作為 企業(yè)現(xiàn)場管理的一個最 基本要素 ,由于其 操作步驟的
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