機械制造工藝學課程設(shè)計-左鎖緊螺桿零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-全文預覽
【正文】 =D/2+=4mm,l2 =3mm tj=fn lll w* 21?? =23/（ 1000*） =（ min） ②鉸孔φ 5 ?? 15 (a)確定進給量 , 切削速度 .由于是通孔加工，為了避免孔即將鉸穿時鉸刀容易折斷，孔徑很小，宜采用手動進給。 1 ）、 定位基準的選擇 由零件圖可知， ? 5mm 尺寸精度為自由尺寸精度要求。最后由壓板和 v形塊夾緊。 K2 — 加工性質(zhì)系數(shù)， 。另外孔為徑向孔，基準位置誤差不影響其尺寸標準，而其基準不重合誤差可以通過調(diào)整螺栓 進行調(diào)整消除誤差。 四、課程設(shè)計總結(jié) 機械加工工藝過程與機床夾具設(shè)計，以前有一定的認識，感覺起來還是挺簡單的，但是真正的做起來才發(fā)現(xiàn)有很多的 內(nèi)容等知識是自己以前所忽視的，這是一個把整體的知識歸納總結(jié)以及合理運用的過程。 這次的設(shè)計對我來說可謂是困難重重，但還是磕磕碰碰的完成下來了，不可謂沒有 一種成就感。在此表示衷心的感謝。 這次得課程設(shè)計使得我把機械加工的的理論知識用在了實踐當中，實現(xiàn)了理論和實踐的結(jié)合，從中更加懂得了理論是實踐的基礎(chǔ)，實踐又能檢驗理論的正確性，真是讓我受益匪淺。又比對夾具設(shè)計的過程中怎樣去整合夾具各個部位的的聯(lián)系怎樣定位等等，確實還是很復雜的。 本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。 K4 — 斷續(xù)切削系數(shù) , 則 F=Kf=****= 3）、 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 18 2 ）、 切削力的計算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 ? 5mm。 定位方案如下圖所示， v 形塊限制工件在 y、 z 方 向上的移動，限制繞 y、 z軸旋轉(zhuǎn)，鎖緊螺釘限制其 x 方向上的移動。 (b)計算基本時間 根據(jù)《工藝手冊》表， l=16mm,l1 =4mm,l2=4mm m 2 5 441621 ?? ?????? fn llltwb 5） 工序 Ⅴ 車外圓螺紋 10 1 6Mh?? φ 8 端倒角，螺紋 M10 端倒角 ① 車外圓螺紋 10 1 6Mh?? 車床 CA6140 刀具材 料：高速鋼 ，螺紋刀型號 LN121603，1 12mmh? ， 15h mm? ， 16b mm? ，基本尺寸 40mm。 (c)計算切削速度 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 86，由于刀具為高速鋼刀具，故可查得外圓切削速度 cv =，即 cv =27m/min (d)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 =1000*27/根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 107，與 521r/min 相 近的機床轉(zhuǎn)速為 500 r/min 或 560 r/min，現(xiàn)選 nw =560 r/min，所以實際切削速度 v=29m/min. 14 (e)計算基本工時 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 832， 1l =5 mm，2l =3mm, l =25mm =33/（ min） 4） 工序工序 Ⅳ 鉆孔Ф ， 鉸孔φ 5 ?? 加工條件： Z3025 10/1 搖臂鉆床，φ 直柄麻花鉆 ,專用夾具， 0~200/游標卡尺 ,鋼直尺， φ 5 ?? 錐柄機用鉸刀。 (c)計算切削速度 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 86，由于刀具為高速鋼刀具，故可查得外圓切削速度 cv =，即 cv =27m/min. (d)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 =1000*27/ 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計 手冊》表表 107，與 1011r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1120 r/min，現(xiàn)選 nw =1120 r/min，所以實際切削速度 v=(e)計算基本工時 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 832， 1l =5 mm，2l =3mm, l =27mm 5 9 0 312 1 0 . 3 50 . 2 5 1 1 2 0l l lt j fnw i?? ??? ? ? ??（ min） ② 半精車 216。現(xiàn)選 nw =760 r/min，所以實際切削速度為 。 (b) 確 定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》以下簡稱《切削手冊》表 ，刀桿尺寸為 20 20， ap ? 3 mm，以及工件直徑為 ? 20， f=~,查工藝手冊表 ，根據(jù)機床的橫向進給量取 f= mm/r。 (c) 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 ，表 ， Cv ==,xv = =0,修正系數(shù)刀具 kkv =,刀具壽命選 T=60min 10 vc = kvfaT C yvxvpm V= 2 4 2 ???=（ m/min） (d) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 nw = (18 0 010 0 0 ???? ?? w cd vr/min) 根據(jù)《工藝手冊》表 與 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 710 r/min， 760r/min及 900 r/min。 工序Ⅴ CA6140 車床 ,YT15 外圓車刀 ,0~200/ 游標卡尺 ,鋼直尺，高速鋼 螺紋車刀。 工序Ⅴ 車螺紋 M10，φ 8 端倒角，螺紋 M10 端倒角 工序Ⅵ 銑通槽，寬 5 mm， 深 20 mm. 工序Ⅶ φ 8 局部淬火，長度 90mm. 工序Ⅷ 清洗， 去毛刺 。 工序Ⅲ 半 精車外圓φ 8，長度 90mm， 半 精車φ 10，長度 45 mm， 半 精車φ 16，長度 25mm。 4. 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 （ 3）基準選擇 零件圖 附圖 2 所示 6
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