【正文】 表 6－ 5 帶式輸送機的已知條件 方案編號 a) b) c) d) e) f) 輸送帶工作拉力 F(N) 2700 2500 2300 2400 2600 2200 輸送帶工作速度 v(m/s) 鼓輪直徑 D(mm) 260 250 240 230 220 210 三、設計任務 1． 分析各種傳動方案的優(yōu)缺點，選擇（或由教師指定）一種方案，進行傳動系統(tǒng)設計； 2． 確定電動機的功率與轉(zhuǎn)速，分配各級傳動的傳動比，并進行運 動及動力參數(shù)計算； 3． 進行傳動零部件的強度計算，確定其主要參數(shù)； 4． 對齒輪減速器進行結(jié)構設計，并繪制減速器裝配圖； 5． 對低速軸上的軸承以及軸等進行壽命計算和強度校核計算； 6． 對主要零件如軸、齒輪、箱體等進行結(jié)構設計，并繪制零件工作圖； 7． 編寫課程設計說明書。 第 7 題 帶式輸送機的傳動裝置設計 一、 設計題目 圖 6－ 17 所示為帶式輸送機的六種傳動方案，設計該帶式輸送機傳動系統(tǒng)。 ` 圖 6－ 15 插床機構運動方案示意圖 圖 6－ 16 插刀所受阻力曲線 針對圖 6－ 15 所示的插床機構運動方案，進行執(zhí)行機構的綜合與分析，并進行傳動系統(tǒng)結(jié)構設計。該插床主要由帶轉(zhuǎn)動、齒輪傳動、連桿機構和凸輪機構等組成。要求所設計的沖床結(jié)構緊湊，機械效率高。該沖床用于在板料上沖制電動玩具中需要的薄壁齒輪。 三、設計任務 1. 針對圖 6－ 11 所示的壓床執(zhí)行機構方案，依據(jù)設計要求和已知參數(shù)，確定各構件的運動尺寸，繪制機構運動簡圖，并分析組 成機構的基本桿組； 圖 6－ 10 某壓床的運動示意圖 圖 6－ 11 壓床六桿機構 表 6－ 2 六桿機構的設計數(shù)據(jù) 已知參數(shù) 分組 (mm) (mm) (mm) (176。圖 6－ 10 所示為某壓床的運動示意圖。 四、 設計提示 1． 動顎板長度取為其工作長度的 倍，為了不使石料被擠推出破碎室，兩顎板間夾角 。 表 6－ 1 顎式破碎機設計數(shù)據(jù) 分組號 進料口尺寸 （ mm） 顎板有效工作長度 （ mm） 最大進料粒度 （ mm） 出料口調(diào)整范圍 （ mm） 最大擠壓壓強 （ Mpa） 曲柄轉(zhuǎn)速 （ rpm） 1 120 200 200 100 10～ 30 200 300 2 150 250 250 120 10～ 40 210 270 3 200 250 300 150 20～ 40 220 250 4 250 300 350 200 20～ 50 230 200 為了提高機械效率，要求執(zhí)行機構的最小傳動角大于 650；為了防止壓碎的石料在下落時進一步碰撞變碎，要求動顎板放料的平均速度小于壓料的平均速度，但為了減小驅(qū)動功率，要求速比系數(shù) k（壓料的平均速度 /放料的平均速度）不大于 。 圖 6－ 9 為一簡擺式顎式破碎機的結(jié)構示意圖。圖中連桿 2 具有擴大襯套 c，套在偏心輪 1 上， 1 與帶輪軸 A 固聯(lián)，并繞其軸線轉(zhuǎn)動。 5. 固定凸輪－連桿組合機構 圖 6－ 7 所示的固定凸輪－連桿組合機構，可視為連桿長度 BD 可變的曲柄滑塊機構，改變固定凸輪的輪廓形狀，滑塊可實現(xiàn)預期的運動規(guī)律。當扇形齒輪的分度圓半徑大于擺桿長度時，可以加大齒條的位移量。 三、設計任務 1. 至少提出三種運動方案，然后進行方案分析評比，選出一種運動方案進行機構綜合； 2. 確定電動機的功率與滿載轉(zhuǎn)速； 3. 設計傳動系統(tǒng)中各機構的運動尺寸，繪制推送機的機構運動簡圖； 4. 在假設電動機 等速運動的條件下，繪制推桿在一個運動周期中位移、速度和加速度變化曲線； 5. 如果希望執(zhí)行機構主動件的速度波動系數(shù)小于 3%，求應在執(zhí)行機構主動件軸上加多大轉(zhuǎn)動慣量的飛輪； 6. 進行推送機減速系統(tǒng)的結(jié)構設計，繪制其裝配圖和兩張零件圖； 7. 編寫課程設計說明書。 三、 設計任務 1． 至少提出三種運動方案，然后進行方案分析評比，選出一種運動方案進行機構綜合； 2． 確定電動機的功率與轉(zhuǎn)速； 3． 設計傳動系統(tǒng)中各機構的運動尺寸，繪制線鋸機的機構運動簡圖； 4． 在假設電動機等速運動的條件下，繪制鋸條在一個運動周期中位移、速度和加速度變化曲線； 5． 如果希 望電動機的速度波動系數(shù)小于 1%，求應在電動機軸上加多大轉(zhuǎn)動慣量的飛輪； 6． 對所用到的齒輪進行強度計算，確定其尺寸； 7． 進行線鋸機結(jié)構設計，繪制其裝配圖； 8． 編寫課程設計說明書?，F(xiàn)要求設計電動線鋸機的傳動系統(tǒng)。電動機通過傳動系統(tǒng)帶動直線鋸條上下往復運動，實現(xiàn)鋸切的目的。該線鋸機的設計壽命為 8 年，每年 300 工作日，每日 8 小時。 二、設計數(shù)據(jù)與要求 1. 向 上推送距離 H=120mm，生產(chǎn)率為每分鐘推送物品 120 件； 2. 推送機的原動機為同步轉(zhuǎn)速為 3000 轉(zhuǎn) /分的三相交流電動機，通過減速裝置帶動執(zhí)行機構主動件等速轉(zhuǎn)動； 3. 由物品處于最低位置時開始，當執(zhí)行機構主動件轉(zhuǎn)過 1500 時，推桿從最低位置運動到最高位置；當主動件再轉(zhuǎn)過 1200 時，推桿從最高位置又回到最低位置；最后當主動件再轉(zhuǎn)過 900 時，推桿在最低位置停留不動； 4. 設推桿在上升運動過程中，推桿所受的物品重力和摩擦力為常數(shù)，其值為 500N；設推桿在下降運動過程中，推 桿所受的摩擦力為常數(shù)，其值為 100N； 圖 6－ 2 推送機工作要求 5. 使用壽命 10 年，每年 300 工作日，每日工作 16 小時； 6. 在滿足行程的條件下，要求推送機的效率高（推程最大壓力角小于 350），結(jié)構緊湊，振動噪聲小。 2. 凸輪－齒輪組合機構 圖 6－ 4 所示的凸輪 －齒輪組合機構，可以將擺動從動件的擺動轉(zhuǎn)化為齒輪齒條機構的齒條直線往復運動。連桿 BC 上 E 點的軌跡，在 部分近似呈以 F 點為圓心的圓弧形，因此，桿 FG 在圖示位置有一段時間實 現(xiàn)近似停歇。 圖 6－ 8 為一復擺式顎式破碎機的結(jié)構示意圖。彈簧 5 用以緩沖機構中的動應力。 圖 6－ 8 復擺式顎式破碎機 圖 6－ 9 簡擺式顎式破碎機 二、 設計數(shù)據(jù)與要求 顎式破碎機設計數(shù)據(jù)如表 6－ 1 所示。 三、 設計任務 1． 針對圖 6－ 8 和圖 6－ 9 所示的顎式破碎機的執(zhí)行機構方案，依據(jù)設計數(shù)據(jù)和設計要求，確定各構件的運動尺寸，繪制機構運動簡圖，并分析組成機 構的基本桿組； 2． 假設曲柄等速轉(zhuǎn)動，畫出顎板角位移和角速度的變化規(guī)律曲線； 3． 在顎板擠壓石料過程中，假設擠壓壓強由零到最大線性增加，并設石料對顎板的壓強均勻分布在顎板有效工作面上，在不考慮各處摩擦、構件重力和慣性力的條件下，分析曲柄所需的驅(qū)動力矩； 4． 確定電動機的功率與轉(zhuǎn)速； 5． 取曲柄軸為