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【正文】 水泵 第四章 通信設(shè)置 工業(yè)以太網(wǎng)的簡(jiǎn)介 工業(yè)以太網(wǎng)符合 IEEE （以太網(wǎng)）國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的局域和單元網(wǎng)絡(luò)，設(shè)計(jì)用于現(xiàn)場(chǎng)級(jí)的工業(yè)環(huán)境，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化部件之間的連接，以及自動(dòng)化部件與 PC機(jī) /工作站之間的連接，并可連接無(wú)線通信部件。程序流程圖如下圖： 水泵。不論投入幾臺(tái)水泵，水位必須下降到低限水位方可停泵。 當(dāng)水泵出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)停泵，檢修。當(dāng)開啟一臺(tái)水泵運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)水位仍然上漲，則順序開啟下一序號(hào)的水泵。 就地手動(dòng)工作方式時(shí)，根據(jù)水倉(cāng)水位或浮球狀態(tài)，就地通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制柜手動(dòng)控制水泵的啟停。 PLC 自動(dòng)巡檢，通過(guò)擴(kuò)展工業(yè)以太網(wǎng)模塊及井下以太網(wǎng)交換機(jī)及光纖收發(fā)器傳給地面調(diào)度中心。采用 DN250、 DN200（ ）手動(dòng)閘閥。 負(fù)壓表 (Z)采用抗振式真空表與真空度傳感器配接。球閥在管路中主要用來(lái)做電動(dòng)球閥切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn) 90 度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。 采用 AC660V 電動(dòng)閘閥或電液控閘閥。 止回閥 (ZH)又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的 介質(zhì) 倒流。就地控制箱：就地控制箱主要由按鈕、指示燈等組成，每個(gè)就地箱備有急停按鈕與相關(guān)按鈕等。按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、繼電器等采用品牌優(yōu)質(zhì)電器元件 [6]。 PLC柜為礦用隔爆型， PLC 選用西門子公司 S7200 系列。 ⑧ ．在兩個(gè)總出水管分別安裝壓力傳感器及流量計(jì) 第 3 章 中央水泵房系統(tǒng)的工作原理 水泵房監(jiān)控裝置包括 PLC 柜、就地控制箱和外圍傳感器以及上位計(jì)算機(jī)等，系統(tǒng)組成示意圖如 31。 ③ ．每個(gè)水泵配套的排真空裝置的閥門應(yīng)安裝自動(dòng)、手動(dòng)電動(dòng)球閥。 系統(tǒng)參數(shù)的采集 系統(tǒng)參數(shù)包括兩個(gè)主排水管的累積流量及瞬時(shí)流量、每臺(tái)泵的運(yùn)行時(shí)間、各種閥門的狀態(tài)等。 根據(jù)以往的工程實(shí)踐證明，真空狀態(tài)的檢測(cè)是水泵控制系統(tǒng)的重點(diǎn)，為保證準(zhǔn)確地檢測(cè)，除在每臺(tái)水泵吸水口上安裝真空度傳感器以外，還要在真空泵的出水口安裝流量開關(guān)，通過(guò)檢測(cè)真空泵出水口是否有水流對(duì)真空度進(jìn)行確認(rèn)。 系統(tǒng)參數(shù)的采集 水位信號(hào) 水池水位信號(hào)是系統(tǒng)工作的主要控制信號(hào)， PLC 要根據(jù)水位變化情況來(lái)控制水泵的運(yùn)行情況，并在觸摸屏上進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，能夠直觀地觀察到水位的高低情況，便于管理人員及時(shí)了解水位情況，當(dāng)高水位時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。從而延長(zhǎng)其使用壽命，保證煤礦的安全生產(chǎn)。 實(shí)時(shí)采集出水母管的管網(wǎng)壓力和出水總流量。 實(shí)時(shí)采集水泵進(jìn)水口的真空度，在啟動(dòng)電機(jī)時(shí)作為啟動(dòng)的 依據(jù)。 可以查詢?cè)O(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)及歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)。 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)采區(qū)開關(guān)的閉合狀態(tài)。該程序結(jié)構(gòu)具有清晰、簡(jiǎn)捷、易懂，便于模擬調(diào)試，運(yùn)行速度快等特點(diǎn)；并可利用PLC 控制柜上的觸摸屏，可實(shí)現(xiàn)界面切換、系統(tǒng)巡查、故障復(fù)位、控制方式轉(zhuǎn)換等功能。 水泵前軸預(yù)裝溫度、振動(dòng)一體化傳感器，即保證的測(cè)試精度，同時(shí)又為設(shè)備維護(hù)創(chuàng)造了方便的條件。并且采用了 MCGS 組態(tài)軟件控制技術(shù)取代了 編程技術(shù)，不僅使可靠性大為提高而且使程序更加具有通用性，也使系統(tǒng)的二次開發(fā)及擴(kuò)容變得更加規(guī)范、容易。通過(guò)對(duì)水倉(cāng)水位的啟動(dòng)水位、報(bào)警水位、超限水位、停機(jī)水位的設(shè)定，在保障水倉(cāng)水位絕對(duì)安全的前提下，使水泵的啟動(dòng)次數(shù)及達(dá)到了最少。 D、主排水泵運(yùn)行電量的采集靈活 主排水泵運(yùn)行電量的采集即可以通過(guò)電磁啟動(dòng)器的微機(jī)綜保的智能數(shù)據(jù)接口采集，也可以通過(guò)多線制方式直接采集二次側(cè)的電流、電壓輸出，第二種采集方式特別適合于礦井電力自動(dòng)化占用微機(jī)綜保的智能數(shù)據(jù)接口情況下的電量采集。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見下圖： 圖 11 多線制開關(guān)量接口 “星型 ”結(jié)構(gòu)模式 這種結(jié)構(gòu)形式具有如下特點(diǎn)： A、手動(dòng)模式為真正 意義上的手動(dòng)模式。所謂多線制結(jié)構(gòu)模式就是控制核心 PLC 與被控設(shè)備采用多線制的開關(guān)量接口作為控制及反饋的接口，因?yàn)殚_關(guān)量本身具有不受周圍環(huán)境干擾的特點(diǎn)，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)本身是一種 “ 星型結(jié)構(gòu) ” ，所以某一故障點(diǎn)不會(huì)影響其它環(huán)節(jié)的工作，也就是說(shuō)整個(gè)系統(tǒng)具有極高的可靠性 [1]。 C、手動(dòng)操作方式為集中操作 對(duì)于某一臺(tái)泵而言，其手動(dòng)操作完全可以通過(guò)在水泵附近的就地操作柜進(jìn)行全部的手動(dòng)操作，例如真空泵操作、排氣閥操作、排水泵操作、主排水電動(dòng)閥操作等等，不用到這些被控設(shè)備附近進(jìn)行操作。 將電價(jià)的避峰填谷原則引入水泵啟動(dòng)算法中，使得水泵耗能處于最經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。 適用性和先進(jìn)性 由于采用了光纖環(huán)網(wǎng)通訊技術(shù)取代了原來(lái)的總線傳輸技術(shù)使得數(shù)據(jù)傳輸更加快捷、可靠。 本系統(tǒng)遵循礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)子系統(tǒng)接口規(guī)范使得該系統(tǒng)可以非常容易地并入礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)中，與其它子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。 PLC 控制程序采用模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)可按程序模塊分段調(diào)試，分段運(yùn)行。 在遠(yuǎn)程控制允許的方式下，實(shí)現(xiàn)對(duì)各水泵的啟停運(yùn)行控制 。 對(duì)井下設(shè)備的啟?？刂茖?shí)時(shí)記錄，便于對(duì)設(shè)備的操作查詢管理。 實(shí)時(shí)采集水泵的出水口壓力，并根據(jù)此值作為保護(hù)電機(jī)的一項(xiàng)參數(shù)。 實(shí)時(shí)采集兩水倉(cāng)水位，在自動(dòng)運(yùn)行方式時(shí)，根據(jù)水倉(cāng)水位的液位控制電機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行 [5]。 自動(dòng)輪換工作 為了防止電氣設(shè)備長(zhǎng)期不用而使電機(jī)和電氣設(shè)備受潮或銹死，在工作泵出現(xiàn)緊急故
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