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中央水泵房系統(tǒng)所有專業(yè)-全文預覽

2025-06-16 17:45 上一頁面

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【正文】 水泵 第四章 通信設置 工業(yè)以太網(wǎng)的簡介 工業(yè)以太網(wǎng)符合 IEEE (以太網(wǎng))國際標準的局域和單元網(wǎng)絡,設計用于現(xiàn)場級的工業(yè)環(huán)境,可以實現(xiàn)自動化部件之間的連接,以及自動化部件與 PC機 /工作站之間的連接,并可連接無線通信部件。程序流程圖如下圖: 水泵。不論投入幾臺水泵,水位必須下降到低限水位方可停泵。 當水泵出現(xiàn)故障時,及時停泵,檢修。當開啟一臺水泵運行一段時間后,發(fā)現(xiàn)水位仍然上漲,則順序開啟下一序號的水泵。 就地手動工作方式時,根據(jù)水倉水位或浮球狀態(tài),就地通過現(xiàn)場手動控制柜手動控制水泵的啟停。 PLC 自動巡檢,通過擴展工業(yè)以太網(wǎng)模塊及井下以太網(wǎng)交換機及光纖收發(fā)器傳給地面調(diào)度中心。采用 DN250、 DN200( )手動閘閥。 負壓表 (Z)采用抗振式真空表與真空度傳感器配接。球閥在管路中主要用來做電動球閥切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要用旋轉(zhuǎn) 90 度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。 采用 AC660V 電動閘閥或電液控閘閥。 止回閥 (ZH)又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的 介質(zhì) 倒流。就地控制箱:就地控制箱主要由按鈕、指示燈等組成,每個就地箱備有急停按鈕與相關(guān)按鈕等。按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、繼電器等采用品牌優(yōu)質(zhì)電器元件 [6]。 PLC柜為礦用隔爆型, PLC 選用西門子公司 S7200 系列。 ⑧ .在兩個總出水管分別安裝壓力傳感器及流量計 第 3 章 中央水泵房系統(tǒng)的工作原理 水泵房監(jiān)控裝置包括 PLC 柜、就地控制箱和外圍傳感器以及上位計算機等,系統(tǒng)組成示意圖如 31。 ③ .每個水泵配套的排真空裝置的閥門應安裝自動、手動電動球閥。 系統(tǒng)參數(shù)的采集 系統(tǒng)參數(shù)包括兩個主排水管的累積流量及瞬時流量、每臺泵的運行時間、各種閥門的狀態(tài)等。 根據(jù)以往的工程實踐證明,真空狀態(tài)的檢測是水泵控制系統(tǒng)的重點,為保證準確地檢測,除在每臺水泵吸水口上安裝真空度傳感器以外,還要在真空泵的出水口安裝流量開關(guān),通過檢測真空泵出水口是否有水流對真空度進行確認。 系統(tǒng)參數(shù)的采集 水位信號 水池水位信號是系統(tǒng)工作的主要控制信號, PLC 要根據(jù)水位變化情況來控制水泵的運行情況,并在觸摸屏上進行動態(tài)顯示,能夠直觀地觀察到水位的高低情況,便于管理人員及時了解水位情況,當高水位時發(fā)出聲光報警信號。從而延長其使用壽命,保證煤礦的安全生產(chǎn)。 實時采集出水母管的管網(wǎng)壓力和出水總流量。 實時采集水泵進水口的真空度,在啟動電機時作為啟動的 依據(jù)。 可以查詢設備實時運行數(shù)據(jù)及歷史運行數(shù)據(jù)。 實時監(jiān)測采區(qū)開關(guān)的閉合狀態(tài)。該程序結(jié)構(gòu)具有清晰、簡捷、易懂,便于模擬調(diào)試,運行速度快等特點;并可利用PLC 控制柜上的觸摸屏,可實現(xiàn)界面切換、系統(tǒng)巡查、故障復位、控制方式轉(zhuǎn)換等功能。 水泵前軸預裝溫度、振動一體化傳感器,即保證的測試精度,同時又為設備維護創(chuàng)造了方便的條件。并且采用了 MCGS 組態(tài)軟件控制技術(shù)取代了 編程技術(shù),不僅使可靠性大為提高而且使程序更加具有通用性,也使系統(tǒng)的二次開發(fā)及擴容變得更加規(guī)范、容易。通過對水倉水位的啟動水位、報警水位、超限水位、停機水位的設定,在保障水倉水位絕對安全的前提下,使水泵的啟動次數(shù)及達到了最少。 D、主排水泵運行電量的采集靈活 主排水泵運行電量的采集即可以通過電磁啟動器的微機綜保的智能數(shù)據(jù)接口采集,也可以通過多線制方式直接采集二次側(cè)的電流、電壓輸出,第二種采集方式特別適合于礦井電力自動化占用微機綜保的智能數(shù)據(jù)接口情況下的電量采集。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見下圖: 圖 11 多線制開關(guān)量接口 “星型 ”結(jié)構(gòu)模式 這種結(jié)構(gòu)形式具有如下特點: A、手動模式為真正 意義上的手動模式。所謂多線制結(jié)構(gòu)模式就是控制核心 PLC 與被控設備采用多線制的開關(guān)量接口作為控制及反饋的接口,因為開關(guān)量本身具有不受周圍環(huán)境干擾的特點,同時這種結(jié)構(gòu)本身是一種 “ 星型結(jié)構(gòu) ” ,所以某一故障點不會影響其它環(huán)節(jié)的工作,也就是說整個系統(tǒng)具有極高的可靠性 [1]。 C、手動操作方式為集中操作 對于某一臺泵而言,其手動操作完全可以通過在水泵附近的就地操作柜進行全部的手動操作,例如真空泵操作、排氣閥操作、排水泵操作、主排水電動閥操作等等,不用到這些被控設備附近進行操作。 將電價的避峰填谷原則引入水泵啟動算法中,使得水泵耗能處于最經(jīng)濟的狀態(tài)。 適用性和先進性 由于采用了光纖環(huán)網(wǎng)通訊技術(shù)取代了原來的總線傳輸技術(shù)使得數(shù)據(jù)傳輸更加快捷、可靠。 本系統(tǒng)遵循礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)標準子系統(tǒng)接口規(guī)范使得該系統(tǒng)可以非常容易地并入礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)中,與其它子系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。 PLC 控制程序采用模塊化結(jié)構(gòu),系統(tǒng)可按程序模塊分段調(diào)試,分段運行。 在遠程控制允許的方式下,實現(xiàn)對各水泵的啟停運行控制 。 對井下設備的啟??刂茖崟r記錄,便于對設備的操作查詢管理。 實時采集水泵的出水口壓力,并根據(jù)此值作為保護電機的一項參數(shù)。 實時采集兩水倉水位,在自動運行方式時,根據(jù)水倉水位的液位控制電機的自動運行 [5]。 自動輪換工作 為了防止電氣設備長期不用而使電機和電氣設備受潮或銹死,在工作泵出現(xiàn)緊急故
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