【正文】 定，進(jìn)行了分析和評(píng)述。 5. 結(jié)語 （ 1）用設(shè)計(jì)厚度（ δ+C2 ）比用名義厚度（ δn ）減鋼板負(fù)偏差 （ C1）作為封頭成形最小保證厚度是在滿足安全要求的前提下，既合理也是最經(jīng)濟(jì)的。 （ 5） 為了保證封頭成形厚度不小于名義厚度減鋼板厚度負(fù)偏差，現(xiàn)行做法不得不在名義厚度 δn 加上減薄量 C3（一般取 2mm），再圓整 △2 至鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度確定投料（毛坯）厚度 δs 。 （ 4）新《容規(guī)》第 69 條第 2 款中 臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打 磨平滑。 開孔補(bǔ)強(qiáng)僅是局部的結(jié)構(gòu)計(jì)算方法，最常用的等面積法也只是經(jīng)驗(yàn)和保守的，故有可能在補(bǔ)強(qiáng)面積中不考慮圓整量，而以設(shè)計(jì)厚度（ δ+C2 ）為基礎(chǔ)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。 （ 1） 關(guān)于封頭標(biāo)準(zhǔn)中直邊高度隨厚度變化的問題 封頭直邊高度是由 `封頭直徑和厚度控制的變量，確無必要且使封頭尺寸系列復(fù)雜化。 3. GB150 及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理 GB150 及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（ δn C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。 根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術(shù)資料 Di=4000、 δn=8 封頭加工減薄量 C3=，經(jīng)厚度第二次圓整值△2= 。即標(biāo)注在圖樣上的厚度。封頭安全經(jīng)濟(jì)合理的成形保證： 1. GB1501998標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)厚度的定義 (1) 計(jì)算厚度 δ 是按各章公式計(jì)算得到的厚度。 ② 、因 10% 碟形封頭的曲面比 2 ： 1 橢圓形曲面平緩，所以在封頭上易于安裝固定板及支架等，工作效率高。 3。 δ s/ （ r+ δ s ） (%) δs ：鋼材厚度（ mm ） r ：封頭折邊部的內(nèi)半徑 ● 5 個(gè)條件： ① 使用介質(zhì)為極度或高度危害者； ② 材料要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)者（可按 ASME V Ⅲ 1UCS66 判定）； ③ 冷成形鋼板厚度大于 者； ④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者； ⑤ 成形溫度處于 120482 ℃ 范圍內(nèi)者。從日本北海鐵工所幾十年生產(chǎn)的 800 多萬只和我公司十多年來生產(chǎn)的 100 多萬只封頭來看，按 ASME 規(guī)范 UCS79 來界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。 ● 關(guān)于不銹鋼焊縫的（塑性加工痕跡） 封頭有焊縫時(shí)，在沖壓成形前，除去圓片內(nèi)表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區(qū)焊縫余高后再進(jìn)行加工；在旋壓成形前，則焊縫內(nèi)外表面的余高都要去除。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應(yīng)先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。如遇上容器的安裝應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力時(shí)，將產(chǎn)生應(yīng)力疊加，如果使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)有可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。冷成形封頭的特征： 冷成形封頭具有精確的尺寸和穩(wěn)定的質(zhì)量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮；另外，不用擔(dān)心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。在我國(guó) 機(jī)械工程手冊(cè) 7 卷 43 篇 焊接、切割和膠接 中推薦鐵素體含量為 4%～ 12%(估算方法為舍夫勒(Schaeffler) 相圖或德龍 (Delong) 焊接組織圖 ) 。因此常用不銹鋼中的部分組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生磁性。但是奧氏體不銹鋼是沒有磁性，經(jīng)過冷加工的奧氏體不銹鋼卻會(huì)產(chǎn)生或強(qiáng)或弱的磁性，特別是對(duì)封頭、彎管、深沖件等加工程度較大的產(chǎn)品。在目前過渡階段，封頭拼焊焊疑的要求，按 GB150 執(zhí)行。 不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無損檢測(cè)結(jié)果判斷。 YHC 營(yíng)業(yè)擔(dān)當(dāng)在承接復(fù)合板封頭時(shí)，應(yīng)向客戶出示本規(guī)定，取得客戶認(rèn)可后，并在協(xié)議中簽名確認(rèn)。 二，撕裂狀，在底片上呈面積狀。因此最安全、經(jīng)濟(jì)、合理的是設(shè)計(jì)厚度（ δ+C2 ）作為封頭成形后必須保證的最小厚度并和 JB4732分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)保持一致。 4. 結(jié)語 （ 1）取封頭名義厚度減去加工工藝減薄量之差或設(shè)計(jì)厚度（ δ+C2 ）作為封頭成形厚度的最小值，既能保證材料合理經(jīng)濟(jì)使用，又能滿足開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算要求，同時(shí)又能保護(hù)制造廠家的合法利益。81 故 δt= == 2[?]tΦ Pc 2179。其中 C3=， δs=6+ 向上圓整至 8mm，即 δs=8mm ，實(shí)際成形厚度為 δn ，這將造成材料的很大浪費(fèi)。 根據(jù) GB1501998式（ 71）： PcDi δ= = 2[?]tΦ δd=δ+C2=+= 按 GB1501998， δe≥%179。178。178。 在設(shè)計(jì)中，若直接以圖紙上標(biāo)注 名義厚度進(jìn)行計(jì)算，不能反映補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的真實(shí)情況，有可能造成強(qiáng)度不足；若以設(shè)計(jì)厚度（ δ+C2 ）為基礎(chǔ)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，即 δe=δ+C2 ，則 A1=（ Bd） C22δetC2 （ 1fr），將造成局部補(bǔ)強(qiáng)面積的增加。由此導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度，且量詞增加值（ △1+△2 ）沒有在設(shè)計(jì)計(jì)算中得到充分體現(xiàn)，因此有必要在圖紙中提出最小厚度要求，即設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上分別標(biāo)注名義厚度 和最小成形厚度，這樣制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量確定是否增加制造減薄量。 。 二 000 年三月二十二日 8。 “ 容器類型 ” 應(yīng)為 “ 容器類別 ” 。 如過去辦理過批準(zhǔn)手續(xù)，可不在重新辦理，否則，應(yīng)補(bǔ)辦。關(guān)于封頭焊接試板 關(guān)于封頭焊接試板 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 （ 2020）質(zhì)技監(jiān)鍋便字第 3049號(hào) 江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 蘇質(zhì)技監(jiān)鍋函（ 2020） 3006號(hào)要求解答《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 99版中有關(guān)部門問題。 但是，必須滿足相應(yīng)的條件和要求，否則難以實(shí)現(xiàn)。例如熱沖壓封頭的尺寸超差，可用旋壓法進(jìn)行收口或擴(kuò)口的修正。為此，新封頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)將封頭的毛邊切除后才能交貨。因此，對(duì) δs12mm 的封頭，如按新封頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差交貨，大都可滿足筒體和封頭同步加工的要求。 40～ 50 1/8δs ， 5～ ～ 4～ +6 177。3 ～ 177。 9～ +12 177。 9～ +9 177。 4～ +4 177。如果封頭和筒體都按此公差加工，則具有最大偏差的封頭與具有最小偏差的筒體組裝，（或反之），將產(chǎn)生最大的錯(cuò)邊量 bmax 等于封頭和筒體最大偏差之和。 圖 2 封頭直邊削薄處理 訂購(gòu)封頭時(shí)應(yīng)確定內(nèi)徑或者外圓長(zhǎng)的公差 為了保證封頭和筒體對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量 b 符合 GB150 的規(guī)定，在確定對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)后，供需雙方應(yīng)進(jìn)一步確定內(nèi)徑或外圓長(zhǎng)允許的公差，作為雙方生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的依據(jù)。）因此，新封頭標(biāo)準(zhǔn)要求在訂購(gòu)封頭時(shí)，須明確封頭和筒體的對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)，并按 的要求確 定相應(yīng)的尺寸公差。由于封頭成形時(shí)直邊段為增厚區(qū)，實(shí)測(cè)的直邊厚度 δ’ 將大于投料的鋼材厚度 δs 。對(duì) 款的要求，只要封頭 和筒體的尺寸精度（含量大、最小直徑差）符合標(biāo)準(zhǔn)就可控制。 現(xiàn)根據(jù)筒體和封頭同步加工應(yīng)具備的條件，并對(duì)照《新封頭標(biāo)準(zhǔn)》的技術(shù)要求進(jìn)行分析。這就延長(zhǎng)了容器的生產(chǎn)周期，是我國(guó)容器生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)際水平存在的差距之一。 Abstract： This paper discussed the problem of realizing machine synchronously of shell and heads, shortening produce time of pressure vessel which possessed important meanings to the manufacture of pressure vessel, at the same time, referring to the rules in the new edition standard of 《 Steel pressure vessel heads》（ JB4746— 2020 submitting for approval） ,gave an analysis and made an assessment。 （ 2）問題在于設(shè)計(jì)圖樣上需明確標(biāo)注出設(shè)計(jì)厚度（ δ+C2 ），而設(shè)計(jì)厚度中主要是計(jì)算厚度 δ ，因 C2一般在總圖上均有標(biāo)注，否 則盡管《容規(guī)》和 GB150 等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定包括打磨后的厚度等不小于設(shè)計(jì)厚度，但對(duì)制造者來說仍是不可知且無法操作的。這不僅浪費(fèi)而且導(dǎo)致有時(shí)封頭直邊部因壓制后的增厚，發(fā)生與簡(jiǎn)體組裝的錯(cuò)邊量超差而不得不增加對(duì)直邊部的削薄處理。 （ 3） JB473295《鋼制壓力容器 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 明確規(guī)定： 根據(jù)制造工藝條件，確定加工裕量，以確保成品各部門的實(shí)際厚度不小于該部位設(shè)計(jì)厚度 。 （ 2） 關(guān)于開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算中所用為有效厚度 δe(δn C1C2)，將設(shè)計(jì)者取用的圓整量 △1 用掉了，制造上若再用設(shè)計(jì)圓整量 △1 可能造成強(qiáng)度 不足。這種厚度的定義和標(biāo)注是目前國(guó)際壓力容器界的流行 方法，有其合理性，但在我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個(gè)問題需解決。 從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有 2mm 之差，而重量相差有 300kg之多。 KpDi 計(jì)算厚度 δ= = 2[?]tΦ 計(jì)算厚度 δd=δ + C2=+1= 考慮標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭有效厚度 δe 應(yīng)不小于封頭內(nèi)徑 Di 的 %，有效厚度 δe=%Di=6mm δeδd 、 C1=0、 C2=名義厚度 δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm 考慮鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度作了上浮 1mm 的厚度第一次設(shè)計(jì)圓整值 △1=1 ，故取 δn=8mm 。 (3) 名義厚度 δn 是設(shè)計(jì)厚度 δd 加上鋼材厚度負(fù)偏差 C1 后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。 4。 其優(yōu)點(diǎn)： ① 、如果設(shè)備已規(guī)定了外形總長(zhǎng)，那么使用 10% 碟形封頭要比使用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭時(shí)增 加容量。 25 ℃ 保溫時(shí)間： 30 分鐘 / ， 但不小于 30 分鐘 適用材料：碳素鋼、低合金鋼 注：《容規(guī)》管轄范圍之內(nèi)的產(chǎn)品按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ● 計(jì)算公式： 最大纖維伸長(zhǎng)率 =75 179。關(guān)于冷成形封頭的熱處理： 世界各國(guó)有關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，一般按加工變形程度來確定加工后是否熱處理。并不是任 何有害缺陷。 ● 關(guān)于（熱浸鍍鋅滲鋁裂紋） 碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時(shí)，封頭的直邊部可能會(huì)發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象叫 “ 鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋 ” ，這是因?yàn)楹附託堄鄳?yīng)力、加工殘余應(yīng)力存在時(shí)，低熔點(diǎn)金屬的鋅或鋁向晶界擴(kuò)散的結(jié)果。 ● 關(guān)于（應(yīng)力腐蝕裂紋） 凡冷成形加工都會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化，封頭也不例外。 1。 4. 無需燃料，能源消耗少。 因加熱，會(huì)發(fā)生材質(zhì)劣化，導(dǎo)致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。 31mm 平 蓋（平板） R= 無限大 筒體板的板厚的 8 倍 160mm JB/T4746 封頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： ● 封頭必須用全樣板檢查形狀。 （近似値） 和筒體板的板厚相同 20mm 10％ 碟 型 封頭（ DHB) R=D 筒體板的板厚 179。 ● 球面體：曲率大小影響封頭厚度 ● 過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應(yīng)力 ● 直邊：避免過渡段峰值應(yīng)力與筒體組對(duì)的焊接應(yīng)力疊加 5. 封頭加工方法 分類 加工方法 北海封頭的加工范圍 冷加工 冷沖壓 厚度： 2 ～ 24mm；直徑： Φ 108 ～ Φ 3200mm 冷旋壓 厚度： ～ 24mm；直徑： Φ 75 0 ～ Φ 8800mm 分瓣工法 厚度： ～ 32mm； 膨脹工法 北海封頭計(jì)劃實(shí)施中 熱加工 熱沖壓 厚度： ～ 250mm；直徑： ～ Φ 3200mm 熱旋壓 厚度： ～ 80mm；直徑： Φ 1700 ～ Φ 4200mm 6. 冷加工與熱加工的比較 冷加工的特點(diǎn) 熱加工的特點(diǎn) 1. 未經(jīng)加熱，不會(huì)發(fā)生材質(zhì)劣化，特別適合不銹鋼封頭加工。 因加熱，封頭成形后的表面氧化皮嚴(yán)重，且難以去除。 因加熱產(chǎn)生大量的有害氣體，污染環(huán)境，產(chǎn)生公害，與中國(guó)國(guó)策相違背。 根據(jù)冷成形封頭