【正文】 ，在廢水脫色領(lǐng)域潛力很大。向活性污泥中投加 Fe(OH)3的方法能延長難降解物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間。造成這種低效率的主要原因是印染廢水中生物難降解有機物如染料等比例的提高。近年來， TiO2催化劑的摻雜化、改性化成為研究的熱點。從而氧化有色污染物。傳統(tǒng)的電化學(xué)法可分為電絮凝法、電氣浮法、電氧化法以及微電解法、電解內(nèi)法等。當(dāng)印染廢水的濃度是 20mg/L 時，最佳處理條件為：溫度為 50℃， pH等于 ，時間為 20min，加藥摩爾比 (FeSO4∶ H2O2)為 1∶ ，鮮紅印染廢水的脫色率為 %。 Fenton 試劑通過催化分解產(chǎn)生羥基自由基 (通常很少采用單一的臭氧法處理印染廢水，而是將它與生物法、混凝法等其他方法相結(jié)合，彼此互補以求達到最佳的廢水處理效果。 化學(xué)氧化法 化學(xué)氧化法是目前印染廢水脫色較為成熟的方法，利用各種氧化劑，把染料基團的不飽和鍵斷開，形成分子質(zhì)量較小的有機物或無機物，從而使染料失去發(fā)色能力。 絮凝法 絮凝法 是采用絮凝劑將染料分子和其它各類雜質(zhì)進行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使印染廢水凈化的方法，常用的絮凝劑為鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽、有機高分子和生物高分子。自由基和 H 原子，與有機物質(zhì)發(fā)生作用而使其分解。 RenataZylla 等 [5]運用膜技術(shù) — 生物技術(shù)處理活性低溫染料印染廢水，先運用納米膜處理廢水，色度和 CODCr 降低 90%以上，然后通過厭氧生物降解處理， CODCr 的去除率平均達到 50%，并且處理的水可以用來進行重復(fù)染色。該技術(shù)是一種新興的高效分離、濃縮、提純和凈化的技術(shù)，具有低能耗、操作簡單、可回收有用物質(zhì)等優(yōu)點。 夏志新 [6]把吸附電解氧化技術(shù)用于廣州某染織廠印染廢水二級出水，試驗表明：電解能延長活性炭的再生周期，深度處理后出水能夠回用于印染前煮練、漂白等工序，并對該工藝進行了經(jīng)濟效益分析，若該廠采用二級出水回用工藝，每年可節(jié)約用水 60 萬噸，節(jié)省用水和處理廢水費用 141 萬元。處理后的水用于冷卻水。但該法存在活性炭吸 附易于飽和及再生困難，且再生后其吸附能力亦有不同程度下降等問題。從行業(yè)發(fā)展和國家宏觀管理協(xié)調(diào)角度考慮，目前影響或制約紡織工業(yè)水環(huán)境治理的主要因素在于治污技術(shù)管理手段落后、治理難度增加、管理力度薄弱、資本投入欠缺以及參與機制和管理體制落后、社會化監(jiān)督體系不完善等幾個方面。 印染廢水處理面臨的問題 目前我國紡織廢水治理存在主體之間內(nèi)外兩個方面的雙重矛盾和問題。這些處理工程的興建明顯減少了印染廢水對環(huán)境的污染。 印染廢水的污染與治理現(xiàn)狀 印染廢水的污染現(xiàn)狀 我國印染行業(yè)企業(yè)均屬于勞動密集型企業(yè)，其生產(chǎn)工藝中高科技含量較少，生產(chǎn)設(shè)備較落后，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)過程中資源、能源浪費情況嚴(yán)重，與發(fā)達國家相比，有較大差距。 （ 8）處理經(jīng)濟負(fù)荷沉重。 (7)治理困難。印染廢水含有未反應(yīng)的染料、顏料 (涂料 ),帶有濃重的色澤 ,還有未反應(yīng)的助劑 ,以及反應(yīng)后的生成物和織物上的脫落物。 （ 4）堿性大。 （ 2）可生化性差 。 印染廢水的特點 (1)數(shù)量龐大。 整理廢水 整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料、表面活性劑、甲醛等。 印花廢水 印花廢水主要來自于配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水。 絲光廢水 絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進行溶液處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。煮練煉廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強堿性（含堿濃度約為 %）。退漿廢水是有機廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性， PH 值為 12 左右， COD和 BOD5含量約占印染廢水的 45%左右。 2 印染廢水介紹 印染廢水的概念 印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。特別 是我國加入 WTO 后，紡織印染行業(yè)增長迅速，其廢水排放量不斷增加。水資源短缺問題已成為我國經(jīng)濟發(fā)展和社會進步的重要制約因素 。 畢 業(yè) 論文（ 設(shè)計 ）報告 題目： 印染廢水處理 技術(shù) 的研究進展與動向 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 專 業(yè)： 環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù) 2020 年 12 月 16 日 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教師意見 設(shè)計課題 ： 印染廢水處理 技術(shù) 的研究進展與動向 指導(dǎo)教師意見： 是否同意參加答辯：同意（） 不同意（） 指導(dǎo)教師簽名： 摘 要 印染廠退漿廢水一般占紡織工業(yè)廢水總量的 1520%，各種漿料分解物 酸 纖維屑等有機污染物約占總量的一半，退漿 廢水呈堿性， PH為 9~13一般退漿廢水 COD的平均值能達 8000mg/L左右，這些廢水處理起來難度很大，在水環(huán)境中大量積累，使水體受到嚴(yán)重污染。我國又是一個水資源短缺的國家，全國每年缺水近 400 億立方米，耕地每年因旱減產(chǎn)糧食 280多億公斤；全國 660多座城市中大約有 400多座城市缺水；城市生活、工業(yè)生產(chǎn)年缺水近 60 億立方米。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為人們關(guān)注的焦點之一。 所以，開發(fā)研究合理的印染廢水處理技術(shù)迫在眉睫。 表 11 典型印染工藝各工藝產(chǎn)生的廢水及組分 工序 添加物 廢水及組分 退漿 淀粉酶或硫酸 退漿廢水 稀漿 染料分解物 煮練 氫氧化鈉 清潔劑 煮練廢水 表面活性劑 油 蠟 漂白 雙氧水 次氯酸 氯 堿 漂白廢水 顏料 絲光 氫氧化鈉 絲光廢水 表面活性劑 染色 染料 表面活性劑 元明粉 保險粉等化學(xué) 試劑 染色廢水 廢染料 表面活性劑 化學(xué)劑 整理 化學(xué)劑 淀粉 樹脂 甲醛等化學(xué)劑 整理廢水 廢化學(xué)劑 表面活性劑 退漿廢水 退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時，也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。 煮 練廢水 煮練是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（ 120℃）和堿性（ PH=1013）條件下，對棉織物進行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。漂白廢水的特 點是水量大，污染程度較輕， BOD5和 COD 均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或循環(huán)再用。染色廢水一般呈強堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達幾千倍， COD 較 BOD5高得多，COD 一般為 300700mg/L， BOD5/COD 一般小于 ，可生化性較差。這些含鉻的廢水毒性大，要單獨處理。堿減量廢水不僅 PH 值高（一般 大于 12），而且有機物濃度高， COD 可高 達 79萬 mg/L，高分子有機物（未分解的聚酯低聚物）及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水 。我國紡織工業(yè)廢水為全國工業(yè)廢水排放量的第六位 ,其中 80%屬印染廢水。其共同的特點是 BOD5/COD 值均很低，一般在 ，可生化性差，因此需要采取措施，使 BOD5/COD 值提高到 ，以利于進行生化處理。 (5)成分復(fù)雜。廢水中的各種成分的組合、性質(zhì)等 ,隨著市場變化、季節(jié)更換、供應(yīng)更迭等而呈無規(guī)律變化。雖然在色度上略有下降 ,但對有機物質(zhì)只是分解成較小物質(zhì) ,對這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難 控制也很難掌握 ,無法保證對環(huán)境不產(chǎn)生危害