反向齒輪箱畢業(yè)論文-全文預覽
【正文】 受力情況時，除了夾緊力、切削力外，大工件還應考慮重力，運動速度較大時還必須考慮離心力和慣性力的影響。如圖 25 所示： ??? QLLw 21哈爾濱科學技術職業(yè)學院畢業(yè)論文 12 圖 25 夾緊力作用點及作用力方向 螺旋夾緊機構的特點：夾緊力大 W≈（ 60～ 120)Q，自鎖性能好，工作安全可靠。 工件夾緊 裝置 由螺釘、螺母、螺栓或螺桿等帶有螺旋結構的元件與墊圈、壓板或壓塊等組成的夾緊機構稱為螺旋夾緊機構。故在選 擇定位基準時，應盡可能選距離較遠的兩孔；若工件上無合適的兩孔而需另設工藝孔時，兩工藝孔也應布置在具有最大距離的適當部位。其中偏心位移誤差范圍，是以 ε 1為直徑的圓，圓心即為銷的中心 O1（如圖 b中所示）。故 孔徑公差為 TD2=；菱形銷銷徑公差為 Td2=；最小間隙為Δ2=。菱形銷作為防轉支承，其軸長方向應與兩銷的中心連線相垂直，并應正確選擇菱形銷直徑的基本尺寸和經(jīng)削邊后圓柱部分的寬度，以保證僅限制一個轉動自由度的功能 。一面兩孔定位時相應的定位元件是一面兩銷，兩定位銷可以有以下兩種： (1)兩個圓柱銷 （圖 21） ； （ 2)一個圓柱銷和一個削邊銷（圖 22） 。 定位方式和定位元件的選擇 完成該箱體的加工一共需要三個不同的夾具， 根據(jù)工藝規(guī)程設計，三號夾具用在以上蓋結合面為定位面加工左右兩端面的軸承孔，吊耳孔和前端面上的孔?？ㄆ姼戒?A。在工藝卡片上寫出它們的名稱，如鉆頭、千分尺、塞規(guī)和銑床夾具等。 輔助工序 在熱處理之后、粗加工之前對鑄件涂底漆，以防止工件生銹；精加工之后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 2） 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工 工序，再安排精加工工序。這樣就可在工件的一次裝夾中，加工好工件的多個平面。 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。 精基準的選擇 根據(jù)該箱體零件的技術要求和裝配要求，選擇上蓋結合面 和后側面 作為精基準進行加工，然而 這兩個平面是需要加工的表面，因此首先要加工這兩個面。由此可見，該零件的工藝性較好。為了保證齒輪箱有較高的裝配精度，上蓋面采用銷定位。 反向 齒輪箱的技術要求 按表 1 的形式將反向齒輪器的主要技術要求列于表 1 中。常用于 加速減速 ， 就是常說的變速齒輪箱 ；改變傳動方向 ， 例如我們用兩個扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個轉動軸 ；改變轉動力矩 ， 同等功率條件下 ， 速度轉的越快的齒輪 ， 軸所受的力矩越小 ，反之越大 ； 離合功能 ， 我們可以通過分開兩個原本嚙合的齒輪 ， 達到把發(fā)動機與負載分開的目的 ， 比如剎車離合器等 ； 分配動力 ， 例如我們可以用一臺發(fā)動機 ， 通過齒輪箱主軸帶動多個從軸 ， 從而實現(xiàn)一臺發(fā)動機帶動多個負載的功能 。上蓋結合面作為設計基準和定位基準，要求較高的平面度。 審查反向齒輪箱的工藝性 分析零件圖可知，齒輪箱的上蓋接合面和后側面均要求銑削加工，上蓋接合面的四角伸出端與左右端面相接，這樣既減少了加工面積，又減少了材料的使用，同時還提高了接觸剛度； 加工 Φ 47mm 軸承孔和Φ 35mm 軸承孔時，由于孔徑較大，要選擇鏜刀進行加工，為了滿足兩孔的同軸度，可以用在一個工位里完成它們的加工；該齒輪箱是單件小批量的生產(chǎn)，要求工序盡可能的集中，因此多選用在加工中心上完成 ，以提高生產(chǎn)效率。 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。選用上蓋結合面作基準時，采用一面兩孔的方式定位，夾緊穩(wěn)定可靠。 工序的分散與集中 本零件是單件小批 量生產(chǎn)，可以選擇工序集中原則來安排齒輪箱的加工工序。 哈爾濱科學技術職業(yè)學院畢業(yè)論文 5 加工順序的安排 機械加工順序 1） 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 —— 上蓋接合面和后側面。 熱處理工序 先對鑄件毛坯進行正火處理，以提高其金屬性能。 工藝設備主要包括刀具、夾具和量具。 表 2 反向齒輪箱工藝路線、設備及工裝的選用 加工表面 表面粗糙度 Ra/um 加工方
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