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ie現(xiàn)場培訓(xùn)講義-全文預(yù)覽

2025-09-17 17:19 上一頁面

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【正文】 的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。 (精益生產(chǎn)) 一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 常見的八大浪費(fèi) ? 不良、修理的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi) ? 動作的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 庫存的浪費(fèi) ? 制造過多 /過早的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) ? 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 常見的八大浪費(fèi) BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 1、不良、修理的浪費(fèi) 內(nèi)容: 材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時的損失; 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價處理 產(chǎn)品,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。 生產(chǎn)之根本 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 什么是工業(yè)工程( IE) BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 企業(yè): 提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。 生產(chǎn)過程 IN OUT 投入 產(chǎn)出 所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值, 只有它們將會產(chǎn)生利潤。 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 大 綱 現(xiàn)場浪費(fèi)之源 IE的主要分析技術(shù) 1、方法研究 程序分析 2、人的效率 —— 動作分析 3、設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法 4、提高效率的改善方法 5、效率與生產(chǎn)平衡 全員參與改善 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法 材料、報廢、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動和 所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 (2)需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費(fèi),另外還增加了管理的工時。因此,很多人對 搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見,更談不上去消滅它。 改善 :庫存的意識改革 U 字型設(shè)備的配置 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 單一化 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實(shí)行 自我問答: 為何會有庫存?看板數(shù)是多少? 按照過去的管理理念,人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西, 但卻是必要的。 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 7、等待的浪費(fèi) 內(nèi)容: 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換,如果準(zhǔn)備工作不夠充分, 勢必造成等待的浪費(fèi);每天的工作量變動幅度過大,有 時很忙,有時造成人員、設(shè)備閑置不用;上游的工序出 現(xiàn)問題,導(dǎo)致下游工序無事可做。 目的:了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的 整個生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成, 經(jīng)過一個什么樣的加工工序。 ④ 儲存 生產(chǎn)過程中必要的儲存 ⑤ 等待 生產(chǎn)過程上的暫時儲存 5 第五道加工工序 A3 A零件的第三道加工工序 或 表示數(shù)量檢驗(yàn) 表示質(zhì)量檢驗(yàn) 表示數(shù)量和質(zhì)量同時檢驗(yàn),以質(zhì)量檢驗(yàn)為主 原材料的儲存 零件、(半)成品的儲存 等待 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 2、人的效率 —— 動作分析 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 動作分析與經(jīng)濟(jì)性 動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析,研究人的各種動作浪費(fèi),從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。 ? 工具和物料 應(yīng)盡量放在操作者面前或近處,便于雙手拿取。 ? 盡可能采用 “下墜式”傳送 方式。 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 三角形原理 物料(或工具)放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、 操作者手的位置形成的三角形的邊長 越小越好。 第一階段:作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 第二階段:對每個項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問 5WIH法 第三階段:新方法按 ECRS原則展開 第四階段 —— 新方法的實(shí)施 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 第一階段:作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 搬送作業(yè) 、 機(jī)械作業(yè) 、 手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化 ? 動作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化, 明細(xì)要具體、簡潔的書寫 ? 摘要難易輕重 BYD COMPANY LIMITED IE精益網(wǎng) 第二階段:對每個項(xiàng)目明細(xì)化 進(jìn)行自問 5WIH法 5W1H 問題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及
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