外文文獻翻譯-ni-ptfe化學復合材料鍍層的研究（譯文）-全文預覽
【正文】 rans. Inst. Met. Finish., 56, 65 [3] J. Lukschel: Trans. Inst. Met. Finish., 1978, 56, 118 [4] K. Parker: US Patent 3, 562, 000, 1968. [5] W. Metzger et al.: US Patent 3, 617, 363, 1968. [6] K. Parker: US Patent 3, 723, 078, 1968. [7] W. Metzger et al.: US Patent 3, 753, 667, 1970. [8] E. Knaak: Galavanotechnick, 1991, 82, 10, 3400. [9] J. N. Balaraju et al.: J. Appl. Electrochem., 2020, 33, 807. 12 [10] D. Br: . (USA), 1992, 56, 7, 504. [11] T. S. Sudhrasan: ‘Surface modification technologies, an engineers guide’。鍍液的組成：（ i）硫酸鎳 30 （ ii） 檸檬酸 50 （ iii） 次磷酸鈉 （ iv） 分散的聚四氟乙烯（ 60%活性） （ 2） 研究發(fā)現(xiàn) PTFE 共沉積的體積分數(shù)隨著溫度升高和溶液中 PTFE 的濃度升高而升高。 EN/PTFE 在不同溫度下保護不受潤滑劑作用的元件不受溶劑作用。 有時候自由的雙層 PTFE復合鍍層是可取的 低或高含量磷層緊挨著EN/PTFE復合鍍層能提高基體金屬的保護性。 表 4. 熱處理對鍍層硬度的影響 基體 硬度， HV 電鍍后 熱處理后 鎳鍍層 EN/PTFE 550 238 857 701 表 5. 熱處理對化學鍍鎳和聚四氟乙烯復合鍍層耐磨性的影響 鎳鍍層和 EN/PTFE復合鍍層的腐蝕行為通過塔菲爾極化曲線比較。 EN/PTFE 復合鍍層的耐磨性比鎳鍍層的耐磨性有所提高。熱處理導致 EN 和 EN/PTFE 復合鍍層硬度的增加。 PTFE 含量的影響在圖表 3中給出。分析結(jié)果表明次磷酸鹽的增加來減少鎳離子，使磷含量達到 8%。 PTFE 共沉積的體積百分數(shù)也隨溫度上升而增加。 4. 結(jié)果和討論 溫度對腐蝕速率的影響如圖表 1 所示。陽極極化和陰極極化都進行。一塊鋼板只鍍鎳而另 一塊鍍 EN/PTFE復合鍍層在 90℃ 和 的環(huán)境下電鍍 2 小時。然后鍍上 EN/PTFE 復合鍍層。二者均在 400℃下進行一個小時的熱處理。進行兩次實驗， 取平均值。依照菱形的長度來估算維氏硬度。依照不同的重量，不同電鍍時間下的鍍層厚度可以被估算出來。依照處理前后的重量差來估算出 NiPTFE 復合鍍 層的重量。 3. 鍍液的參數(shù)對沉積速率的影響 溫度的影響 取 1010mm 的低碳鋼 鋼 板，與三氯乙烯進行皂化作用，在稀鹽酸中浸蝕，用堿液 堿 洗， 再用清水清洗，烘干并稱重。鍍液的成分主要是硫酸鎳和次磷酸鈉，二者的比例取決于溶液中 沉積的鎳。 PTFE 以離散形式加入到水中。 的重點 文 獻中 所 寫道的多種多樣的實驗方案是在不同溫度下選擇和研究試件的電鍍速率。 2. 實驗部分 低碳鋼和不銹鋼被用作電極。 Huang 等人 [37,38]研究了 NiP 化學鍍系統(tǒng)中 SiC 和 PTFE 在鍍層腐蝕，磨損和防粘性能反面的協(xié)同作用。 Przybylska 和 Raczynaska[34]能夠得到 PTFE 含量在 %的鎳鍍層，即產(chǎn)率不同的分散鍍層。 的鍍層是光滑灰暗的，而更厚的鍍層會 起皮 。電鍍工件具有具體的磨損率和摩擦系數(shù)。這賦予了鍍層相當多的非擦傷和干潤滑性能和較低的摩擦系數(shù)。 這種沉積取決于表面活性劑類型，即在鍍液中顆粒表面的電動勢和鍍膜上顆粒的含量。 Hadley 和 Harl[17]描述 了 含量達到 25wt%PTFE均勻分布在含量為 的化學 NiP 基體上比重為 。 Duncan[13]沉積的鍍層其中包含 %（體積濃度）的直徑為 的 510wt
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