外文翻譯(中文)陶瓷顆粒細度對氧化鋯-莫來石復合材料性能的影響-全文預覽
【正文】 變。 在溫度升高范圍熱沖擊過程中，彈性模量 E 也在增加（圖 9）。一個帶有增加收縮燒結溫度 1500℃造成的液相還原相的粘度，從而加速離子擴散，導致試樣在冷卻收縮。 C）時發(fā)生新的反應，并進一步促進莫來石和剛玉形成。 并且 可以看出，粘土增加 會 影響晶體的分散性。 彈性模量 E 由下式計算： 使用 TG0995 儀器技術公司測定它的強度，并最終根據(jù)茲維克 /角色模型測定了它的彎曲強度。 C 的范圍測下，在 500 1000176。最后對其表觀密度和體積進行相關測定。 計算所需的 形象的衍射原理圖 如圖所示： 陶瓷材料試樣被制備成直徑 30 毫米和 3毫米厚磁盤的樣式，直徑 35毫米和45毫米的高度的管狀形式，用棒長 55毫米和 3毫米厚的軸壓實（壓力 120兆帕）。 圖 .1 由謝里爾方程計算的晶體顆粒大小示意圖。 這項實驗的目的包括確定陶瓷粉末細度的影響，此外，包括加入伊利石粘土后形成和發(fā)展的高溫晶相（莫來石，氧化鋯），以及莫來石，氧化鋯陶瓷的機械性能。 粉磨能夠促進陶瓷材料中莫來石和氧化鋯由粉末開始結晶的過程。然而，快速研磨的一個明顯的影響是加強燒結粗顆粒之間的相互團聚。 制備 氧化鋯 莫來石 陶瓷從混合開始，組成包括氧化鋁，硅膠，氧化鋯和加入%質量伊利石粘土的氧化釔 ,再進行 進燒結，形成在較低溫度下的莫來石相?？焖倮鋮s也會保留氧化鋯在高溫時的性能。試驗結果表明，增加顆粒的活性和顆粒的粉磨時間，在 1200℃時燒結會推動莫來石相的形成，并轉化為氧化鋯，特別是在溫度上升的時候。這些 特性決 定了它在高溫生產(chǎn)過程中的進一步 廣泛 應用。這里較高的燒結溫度會影響陶瓷材料的相應密度，彎曲和壓縮時的強度。在本文的作者文章中，原料粉末研磨時間
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