外文翻譯---利用內(nèi)嵌薄膜熱電偶傳感器測量切削溫度-全文預覽
【正文】 查的堆積層在炎熱的交界處質(zhì)量。然而，熱路口的寬度并不總是固定在上面的值。 上面 圖 3顯示了三種類型制作的工具在進行保護和耐磨涂層之前和之后的數(shù)據(jù)。 由于氧化鉿高的 4 熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，這一層是最好的絕 緣體薄膜電晶體之一。 利用氯化鐵和（ NH4） 2Ce（ NO3） 6除鎳和鎳鉻的解決方案，分別進行了化學蝕刻。 TFT的基片是一層氧化鋁的嵌入 工具，這層嵌入已經(jīng)被研磨至表面粗糙度 Ra 至少 ，所以完全的清潔并且脫脂。（ 2）傳感器在尺寸和質(zhì)量上都足夠的小，以便實現(xiàn)高靈敏度；同時（ 3）傳感器的構(gòu)造和安裝不會影 3 響加工過程。 Ni 和 NiCr 的熱電偶的熱聯(lián)結(jié)點焊接在距離刀具切削刃很近的地方；冷的聯(lián)結(jié)點實際上在末端的記錄器，離刀刃非常遠 ，卻在前刀面上。于是， 在 一個 TiN堅硬的層在 HfO2隔緣 層下， 為了保護內(nèi)置的 TFTs抵抗高速切削過程中的磨損和高壓力。 創(chuàng)造者使得 薄膜 形式的熱電偶 傳感器 （ TFTs）已經(jīng)發(fā)展到可以在高溫高壓下測量刀 屑混合區(qū)的溫度。以上每一種技術都有自己的優(yōu)勢優(yōu)點和劣勢缺點。然而，預測 復雜的熱源在機械操作中轉(zhuǎn)移到工件和刀具上的強度分布是非常非常困難的。這次切削實驗的內(nèi)容是，針對不同條件下，以最高 16m/s 的速度高速切削鋁合金A6061T61，同時測量終點切削溫度。 1 附 5 本科畢業(yè)設計 （論文） 外文 翻譯 學生姓名 李秦 專業(yè)班級 機械工程及自動化 1班 中文譯名 利用內(nèi)嵌薄膜熱電偶傳感器測量切削溫度 外 文原文名 Tools with builtin thin film thermocouple sensors for monitoring cutting temperature 外 文原文版出處 IEEE/IEE 譯 文： 利用內(nèi)嵌薄膜熱電偶傳感器測量切削溫度 作者： Ali Basti, Toshiyuki Obikawa, Jun Shinozuka 東京工業(yè)大學機械與控制工程， 2121 O OKAYAMA，目黑區(qū)，東京 1528552，日本的機械工程學系，茨城大學， 4121 Nakanarusawa，日立，茨城 3168511日本 摘要： 對在加工過程中的實時監(jiān)控，和切削刀具的熱激發(fā)和熱沖擊 相關的理論技術的研究已經(jīng)在制造業(yè)中成為熱門。在這項研究工作中，對于構(gòu)造內(nèi)嵌薄膜熱電偶和實驗步驟的相關順 序問題被提出和論證。 溫度引起工件表面的熱變形 ，同樣的情況也適用于切削刀具和切削機械工具，使得加工精度降低；同時通過相位轉(zhuǎn)移，殘留的熱應力，熱感應缺陷影響加工后的表面層。
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