【正文】 6KV配電系統(tǒng)，二路 6KV 進(jìn)線電源。 自動控制系統(tǒng) 電子節(jié)能技術(shù)是電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)，是減少電能消耗和自身耗電的有效途徑，電子調(diào)壓、調(diào)速技術(shù)可以使機電設(shè)備與負(fù)載達(dá)到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，達(dá)到節(jié)電效果。燈具采用節(jié)能型并應(yīng)配用電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器 ,并加電容補償 COSφ不低于 ,燈具效率不應(yīng)低于 75%。 動力線路和控制線路導(dǎo)線截面均按電壓﹑電流﹑允許電壓損失﹑敷設(shè)環(huán)境及使用條件選擇。上述電器集中安裝 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 35 在配電室配電柜內(nèi) ， 爆炸危險環(huán)境場所應(yīng)采用防爆電器 ,控制按鈕采用 LA58212 型防爆控制按鈕。 （ 3） 供配電方案 根據(jù)負(fù)荷情況及總圖布置，本工程擬采用 10kV 電纜從原廠區(qū)車間西北面 10kV 架空線 T 接引入，供給本工程所需 10kV 電源。 傳動系統(tǒng)采用 45 度斜齒輪變頻分節(jié)傳動，實現(xiàn)燒成周期的任意調(diào)節(jié)，運行平穩(wěn)可靠。使色釉產(chǎn)品規(guī)格、色澤一致，釉面光潔，提高產(chǎn)品燒成合格率和等級率。該機與普通注漿設(shè)備相比，具有產(chǎn)量大、工效高、且坯體致密光潔，具有規(guī)整度好，強度高，變形小等特點。 成形設(shè)備 引進(jìn)國 內(nèi) 先進(jìn)的盤類、杯類塑性成形生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括：泥段輸送、練泥、滾壓成形、帶模干燥、自動脫模、坯體干燥等生產(chǎn)工序，生產(chǎn)線自動化程度高，生產(chǎn)能 力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品合格率高，占地面積小，勞動強度低。 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 31 （ 3） 通過回收窯爐余熱，通過保溫管道輸送用于坯體干燥使用，回收利用 熱量大約產(chǎn)品能耗的 10%。 （ 7）建立高檔瓷技術(shù) 研發(fā)檢測 中心，引進(jìn)先進(jìn)儀器設(shè)備，緊跟國內(nèi)外陶瓷工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和市場需求趨勢，研究新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，開發(fā)新產(chǎn)品、新器型、新花面。這是成型工藝帶根本性的變革。 （ 2）在坯料配制中，采用 “ LiK, NaAlSi” 系的新配方并成功應(yīng)用，一方面在技術(shù)上解決了低溫陶瓷通常燒成范圍窄的難題。本工程需建道路系統(tǒng)及鋪砌場地，以滿足廠內(nèi)運輸及消防通道的要求，鋪砌場設(shè)計荷載汽 10 級，砼結(jié)構(gòu)層厚 24cm，道路為砼路面。 根據(jù)工藝流程將 輥道窯干燥系統(tǒng) 布置在場地的東側(cè)，依次布置 兩 條線干燥系統(tǒng) 及輔助設(shè)備， 坯體干燥系統(tǒng) 緊靠 余熱利用 系統(tǒng)，布置在場地的中部，場地的西部為管廊。 總平面布置評估 項目 生產(chǎn)線 將整個區(qū)域主要劃分為 原料粉碎球磨系統(tǒng) 、 陶瓷成型系統(tǒng)、 干燥 系統(tǒng)、 燒成 系統(tǒng)、 主控樓、 輔機室、電站、環(huán)境除塵循環(huán)水泵站、 成品區(qū) 等， 總體設(shè)計符合城市規(guī)劃有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求，符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中有關(guān)建筑防火間距要求和消防車道的規(guī)范。天然氣已經(jīng)接入浮梁工業(yè)園區(qū)，由天然氣公司供應(yīng)，因此項目能源供應(yīng)條件比較合適陶瓷生產(chǎn)。 針對 年產(chǎn) 240 萬 萬件日用陶瓷 項目，能源消費結(jié)構(gòu)表列于表 24， 表 24 主要能源消耗量 序 名 稱 消耗量（新工藝） 消耗量（舊工藝） 號 每小時 每年 每小時 每年 1 電 139kwh 120 萬 kwh 148 kwh 130 萬 kwh 2 天然氣 175 立方米 萬立方米 265 立方米 萬立方米 3 水 6 噸 5 萬噸 6 噸 5 萬噸 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 26 3 能源供應(yīng)情況分析評估 項目所在地能源供應(yīng)條件及消費情況 廠區(qū)條件及交通運輸狀況 景德鎮(zhèn)市位于江西東北部， 地處贛、浙、皖三省交界處，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)以陶瓷工業(yè)為主，其他工業(yè)為輔，市內(nèi)現(xiàn)有冶金、電力、汽車配件、電子、電器、機械、化工等工業(yè)企業(yè)，主要產(chǎn)品達(dá)幾萬種。 項目主要能源消耗結(jié)構(gòu) 本地區(qū)儲有豐富的陶瓷原料資源，本項目采用的高嶺土、黏土、石英、長石、鋰瓷石、石膏粉等原材料主要 來源于本地及附近的地區(qū)， 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 25 本工程年耗坯、釉原料約 3000 多噸，供應(yīng)有保證。 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 22 項目工藝流程圖 圖 21 項目 生產(chǎn)工藝 流程 圖 項目 總平面布置 滿足工藝流程要求，保證生產(chǎn)線短捷，盡量避免管道來往交叉迂回，并將公用工程 消耗量大的裝置集中布置，盡量靠近供應(yīng)來源，合理布置場地內(nèi)用地，注意節(jié)約用地。 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 21 工藝技術(shù)特點 （ 1） 在坯料配制中，采用 “LiK, NaAlSi”系的新配方并成功應(yīng)用，一方面在技術(shù)上解決了低溫陶瓷通常燒成范圍窄的難題。 （ 2）生產(chǎn)工藝流程 簡述 本工程主要生產(chǎn)過程： 坯 、 釉原料進(jìn)廠后，經(jīng)過 一定時間的存放、均化 ，根據(jù)生產(chǎn)配方稱量配料，入球磨細(xì)碎，達(dá)到所需細(xì)度后，除鐵、過篩，然后根據(jù)成型方法的不同， 滾壓 成型用泥漿 經(jīng) 壓濾脫水， 多次真空練泥 后 備用；對注漿成型用泥漿，進(jìn)行真空處理后，成為成品漿，備用。 b. 成形：盤、杯、碗、碟類產(chǎn)品采用塑性滾壓成形，部分盤類產(chǎn)品采用等靜壓成型；異形產(chǎn)品采用注漿成形，其中花瓶等空心產(chǎn)品采用離心注漿、魚盤等異型大件產(chǎn)品采用高壓注漿。 本工程采用以下生產(chǎn)方法： a. 坯釉料制備：用精選的高嶺土、石英、長石作為原料，坯料采用干法配料，大型球磨機濕法球磨，二次過篩除鐵。 其 成型及燒制與它瓷無異，而獨特技藝之處在于勾線與分水。電機過載均能采用聲光報警，并采取相應(yīng)的連鎖處理。 E 工作狀況監(jiān)護(hù)及報警系統(tǒng) 為了能在控制室監(jiān)視窯頭、窯尾產(chǎn)品裝載運行情況， 分別在窯頭、窯尾設(shè)置攝像鏡頭，并傳送到控制室顯示器上，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，能提醒操作工及時處理。 D 風(fēng)機及傳動系統(tǒng) 該窯采用連鎖控制，利用變頻器控制排煙風(fēng)機的抽力，穩(wěn)定零壓點位置，從而控制窯內(nèi)壓力。 B 壓力控制 該系統(tǒng)在排煙風(fēng)機、余熱風(fēng)機、助燃風(fēng)機上設(shè)置變頻器（日本），有利于壓力控制的穩(wěn)定性，該窯壓力顯示點有排煙機壓力、余熱風(fēng)機壓力、助燃風(fēng)機壓力、液化氣壓力、 窯壓等，全部在控制柜上顯示。其中，助燃、急冷風(fēng)機設(shè)置空氣過濾裝置，以利于明焰燒成。的轉(zhuǎn)彎機裝置，能與窯爐一起實行全循環(huán)。 窯爐 傳動系統(tǒng)包括進(jìn)出窯裝置、窯體傳動、轉(zhuǎn)彎機。燒嘴向低溫加熱帶延長布置，有利于預(yù)熱帶溫度的 調(diào)節(jié)，減少低溫加熱帶上下溫差，有效縮短燒成時間。窯體兩側(cè)共設(shè) 58只高速燒嘴，上部 26 只，下部 32 支，呈上、下、左、右品字型交錯布設(shè)。低溫加熱帶內(nèi)襯采用隔熱輕質(zhì)高鋁磚。釉用原料以長石為主，輔以白云石、方解石、石 英和高嶺土等。為滿足配方要求，SiO2 可從粘土、長石等原料中獲得。 第二，吸熱反應(yīng)要小， 在燒成溫度范圍內(nèi)，盡可能不發(fā)生異常膨脹或收縮。（ 4）采用多元復(fù)合熔劑。因此，在配方化學(xué)組成設(shè)計時采用如下措施：（ 1）加入強熔劑 Li2O。 項目 工藝方案 工藝方案選擇 普通日用陶瓷多采用傳統(tǒng)的石英 — 長石 — 粘土三組份系為基本組成物系。 通過工藝技術(shù)方案的比較， 在坯料配制中 ， 項目 生產(chǎn) 采用 “LiK, NaAlSi”系的新配方并成功應(yīng)用，一方面在技術(shù)上解決了低溫陶瓷通常燒成范圍窄的難題 ， 另一方面該坯料的工藝性能滿足不同成型工藝的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。項目技術(shù)條件好。國內(nèi)駐外地辦事處遍布全國，內(nèi)銷網(wǎng)絡(luò)十分健全、暢通， 產(chǎn)品暢銷全世界。目前，國際上高檔瓷的 5 件頭食具賣價在 200 美元 /套，中低檔的 20 頭食具賣價在 60～ 120 美元 /套，而我國出口的 20 頭食具在市場賣價約為 20 美元 /套左右，出口單價則為 5 美元 /套左右。 公司以誠信、質(zhì)優(yōu)、藝精、品全而著稱，先后榮獲“誠信單位”、 “納稅信用登記 B 級企業(yè)”、“景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)園區(qū)優(yōu)秀企業(yè)”、“景德鎮(zhèn)市科技工作先進(jìn)集體”、“省先進(jìn)個體工商戶”、 “中國陶瓷力量排行榜十大親和力名牌企業(yè)”，并通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司生產(chǎn)經(jīng)營的“望龍”牌系列陶瓷制品，細(xì)膩、潤澤、大氣而高雅，遠(yuǎn)銷日本、韓國等海內(nèi)外市場，贏得市場的廣泛認(rèn)可和贊譽。 公司位于景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)園區(qū)金嶺大道 6 號，毗鄰機場，交通便捷 。 （ 3）評價項目用能量及用能品種的合理性，核算項目能源經(jīng)濟指標(biāo)并評價其合理性和先進(jìn)性。 項目主要 通過 工藝 技術(shù)創(chuàng)新、配方調(diào)整等 過程 進(jìn)行優(yōu)化，降低燒成溫度，減少能源消耗，提高高檔日用瓷的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能和資源利用率；項目主要耗能設(shè)備包括球磨機、除鐵機、練泥機、滾壓成型機、高壓注漿成套設(shè)備、自動噴釉機及快速燒成輥道窯。選用節(jié)能燒嘴，改進(jìn)燃燒室結(jié)構(gòu)，提高燃燒效率 。因此，各行各業(yè)都在竭盡全力采取有效措施以 節(jié)能降耗，而這對于那些能耗大的行業(yè)來說顯得尤其重要。 對未進(jìn)行節(jié)能審查或未通過節(jié)能審查的項目一律不得審批、核準(zhǔn)，更不得開工建設(shè)。 7 評估結(jié)論 節(jié)能效果分析 39 項目能源消耗種類、來源 38 5 項目能源消耗水平評估 37 附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析 36 電機系統(tǒng) 35 供電照明系統(tǒng) 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 30 自控設(shè)備選擇 28 項目選址節(jié)能評估 26 項目所在地能源供應(yīng)條件及消費情況 24 3 能源供應(yīng)情況分析評估 24 項目主要用能設(shè)備和供、用能系統(tǒng) 22 項目的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 12 工藝方案選擇 12 項目工藝方案 8 項目由來 7 2 項目概況 4 國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程 3 節(jié)能評估報告編制目的 4 節(jié)能評估報告編制內(nèi)容 8 項目基本情況 21 項目工藝流程圖 24 項目主要能源消耗結(jié)構(gòu) 28 總平面布置評估 加氫反應(yīng)器 供電系統(tǒng) 6 節(jié)能對策措施和效果分析 42 能源管理及能源計量配備 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 46 中低溫顏色釉高檔日用陶瓷產(chǎn) 業(yè)化開發(fā) 項目節(jié)能評估 1 前 言 為貫徹落實《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》 、 國家發(fā)改委《關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》、 《江西省人民政府關(guān)于加強節(jié)能工作的實施意見》（贛府發(fā) [2020]24 號）、《景德鎮(zhèn)市人民政府關(guān)于進(jìn)一步加強節(jié)能工作的意見》（景府發(fā)〔 2020〕 17 號） 、 《江西省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查辦法》 （試行） 贛工信節(jié)能字 [2020]378 號 、 《景德鎮(zhèn)市工業(yè)和信息化項目節(jié)能評估 實施辦法》 等文件 精神 和 要求 ， 重點能耗企業(yè) 實施 新建、改建和擴建的固定資產(chǎn)投資和技術(shù)改造項目 必須按照 要求 進(jìn)行節(jié)能 評估和審查。 隨著礦物原料的日漸枯竭，世界能源供應(yīng)日趨緊張，能源危機己初現(xiàn)端倪，能源價格上漲，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高。降低燒成能耗的辦法有很多，如合理選用耐火材料，改進(jìn)窯體結(jié)構(gòu)，減少不必要的熱損失 。但是，降低坯 體的燒成溫度，