鑄造車間實(shí)習(xí)報告——熔煉篇-全文預(yù)覽
【正文】 包內(nèi)，其余在澆鑄時孕育 %。 表 27 喂絲球化與倒包球化成本對比 喂絲球化 倒包球化 加入量 成本 加入量 成本 球化劑 % 132 喂絲線 % 165 孕育劑 % % 覆蓋劑 % 30 總計 倒包次數(shù) 2 3 出爐溫度 1530 1560 材料價格：喂絲線 14800 元 /噸，球化劑 11000 元 /噸，孕育劑 9775 元 /噸，覆蓋劑 5000元 /噸。 （ 4）直接材料成本減少 5%以上，綜合成本降低約 10%。其經(jīng)濟(jì)性與球化品質(zhì)的可靠性及可控性已為愈來愈多的企業(yè)所重視。為了保證石墨的良好球化，應(yīng)對鐵液中反球化元素的含量加以限制。雖然具有使石墨球化作用的元素有多種，但在生產(chǎn)條件下，實(shí)用的目前是 Mg、 Ce、 Y 三種。 在確保澆注溫度前提下，每包鐵水從出爐至澆注完畢應(yīng)在 8min 內(nèi)完成，以避免孕育衰退 ，時間以時鐘或?qū)Ｓ糜嫊r設(shè)備的計量結(jié)果為準(zhǔn)。 育劑加入量以鑄造工藝卡的要求為準(zhǔn) .鐵液隨流孕育 75硅鐵，粒度為 ～ ，使用前加熱烘干。 我公司采用澆包內(nèi)孕育和隨流孕育 兩種方式的結(jié)合 的方式，能夠 有效 地減少 孕育劑 用量 。 實(shí) 習(xí) 報 告 11 表 22 增碳劑加入量（ kg）速查表 表 23 75 硅鐵加入量（ kg）速查表 表 24 錳鐵加入量（ kg）速查表 出爐 （ 1）當(dāng)金屬液的各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)要求時，開始出鐵水，出鐵水時只允許傾爐機(jī)構(gòu)有電。 ★ 注意問題： 當(dāng)鉬鐵在鐵水包內(nèi)微調(diào)時，其粒度應(yīng)不大于 3mm。 （ 4） 、降磷 方法參見降錳的方法 （ 5） 、硫的調(diào)整 當(dāng)鐵水含硫量不超過 %時，優(yōu)先采用脫硫劑降硫，脫硫劑加入量一般為所處理的鐵水量的 %； 當(dāng)鐵水含硫量超過 %時，也可采用生鐵與廢鋼降硫，方法參見降錳的方法 。 （ 1） 、碳含量調(diào)整 ，加入量按下面公式計算： X=（ C 終 C 原）爐內(nèi)鐵水量 /（ Aη） ，加入量按下面公式計算： X=（ C 終 C 原）爐內(nèi)鐵水量 /（ DC 終） 公式內(nèi)符號含義 ： X:指需加入的生鐵量，單位 Kg C 終 :指最終要調(diào)整到的鐵水含碳量，按百分含量計 C 原 :指還未調(diào)整的鐵水含碳量，按百分含量計 爐內(nèi)鐵水量 :指要調(diào)整的爐內(nèi)鐵水量，單位 Kg A:增碳劑中碳的百分含量，按批料化驗(yàn)單（一般按 95%左右） η :增碳劑中碳的吸收率（一般按 80%左右） D:生鐵中碳的百分含量，據(jù)所加生鐵的批化驗(yàn)單確定（一般按 %） 實(shí) 習(xí) 報 告 8 ，加入量按下面公式計算： X=（ C 原 C 終）爐內(nèi)鐵水量 /（ C 終 E） 公式內(nèi)符號含義： X:指需加入的廢鋼量，單位 Kg C 終 :指最終要調(diào)整到的鐵水含碳量，按百分含量計 C 原 :指還未調(diào)整的鐵水含碳量，按百分含量計 爐內(nèi)鐵水量 :指要調(diào)整的爐內(nèi)鐵水量，單位 Kg E:指廢鋼中碳的百分含量，據(jù)所加廢鋼的批化驗(yàn)單確定（一般按 %左右） 增碳劑加入量（ kg）速查見表 22。增碳劑的加入量在 8Kg 以上，需要倒出一包鐵水，然后往爐內(nèi)加碳，把鐵水倒回爐 內(nèi)。因?yàn)闋t渣中夾帶有未熔化的增碳劑，如留在爐內(nèi)會繼續(xù)增碳。 （ 9）向爐內(nèi)傾倒鐵水時必須停電。 （ 5）熔化過程中加入的造渣材料和鐵合金必須經(jīng)過高溫烘烤，調(diào)節(jié)功率時應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)鋼水調(diào)整，絕對不能一次將調(diào)功旋鈕調(diào)到底。經(jīng)常觀察兩只直流電流表，指示值應(yīng)基本相同。（如“保護(hù) X”燈未熄滅，再按一下“貯能”按鈕，接著按“復(fù)位”按鈕。如果電機(jī)不動作，請電工檢查。 （ 3）送電操作步驟： ①打開控制柜門，接通電源，進(jìn)行盤面操作，中頻爐控制面板見圖 28。 通電熔化 （ 1）送電前，檢查各運(yùn)動構(gòu)件的相互連接狀況是否良好，潤滑油是否足夠。 錳鐵、鉻鐵可在前期加入爐底鐵水內(nèi)，也可在后期加入。若兩次熔煉時間間隔較長時，如果 實(shí) 習(xí) 報 告 5 爐襯溫度低于 1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操作步驟同上。 圖 25 爐叉 圖 26 電動筑爐機(jī) （ 5）修筑爐嘴 采用常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀；要使可塑料和感應(yīng)圈涂層完全接觸，此處不鋪設(shè)背襯。固定模 具。 E．感應(yīng)圈涂層的固化 若 是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時間后，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→拆除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆拆除爐襯→傾斜爐體，倒出爐料→繼續(xù)拆除直至干凈。 ★ 注意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè) 10mm，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè) 35mm。 實(shí) 習(xí) 報 告 2 二、工藝流程 修筑坩堝 —— 烘烤和坩堝燒結(jié) —— 加料 —— 升溫融化 —— 鐵水保溫 —— 取樣光譜分析 —成分調(diào)整 —— 升溫并進(jìn)行保溫 —— 出爐 —— 孕育或爐外球化 —— 澆注鑄件 坩堝修筑 （ 1） 按照“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必須圓整；所有外表面焊縫均須打磨平整，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。時 /噸 580（ 1500℃） 熔化率 噸 /小時 噸 中頻爐操作規(guī)程 見附表 21 3 噸中頻無芯感應(yīng)熔煉爐安全操作規(guī)程。 B．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛 檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各圈感應(yīng)圈匝間的縫隙→填平底層感應(yīng)圈和爐底、上部頂層感應(yīng)圈和支撐架之間的空隙→逐 漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺體側(cè)面和底面。 ★ 注意：不得使用明火或燃燒器加速干燥過程。 B．安置坩堝模具 用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成 120176。如 無法清除干凈，全部爐襯就必須拆除重新填筑。 ★ 注意：燒結(jié)過程必須嚴(yán)格按照燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。其他合金加入順序?yàn)椋? 增碳劑應(yīng)加在爐子的中下部，爐內(nèi)保留一些鐵水或者先加入 200Kg 生鐵，再加入增
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