【正文】 80℃），內(nèi)部完全沒有雜質(zhì)的新軟管。對于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器設(shè)備帶來有害影響。但是硝酸會產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣 體，損害人的神經(jīng)，因此必須特別注意通風(fēng)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施以 消除危害。 酸洗程序 管道預(yù)制完成后，需對油管和輔助氣管進(jìn)行酸洗。 5mm 的范圍內(nèi)。 其它輔助設(shè)備的安裝 綜述 除了潤滑油站設(shè)備以外的其它設(shè)備如下所述進(jìn)行安裝： ◆ 潤滑油停車高位罐； ◆ 就地表盤； ◆ 干氣密封盤； ◆ 密封 增壓裝置。 油系統(tǒng)的安裝 油站設(shè)備（油箱， 潤滑油泵及其驅(qū)動機，油冷器，油過濾器，調(diào)節(jié)控制閥，潤滑油等）是安裝并放在底板上的。 ★ 將管道最終固定在壓縮機接管時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分尺表監(jiān)測其徑向位移。 ★ 在松掉連接壓縮機和管道的螺栓前管道還是由上述臨時支撐件支撐，保證 管道處于自由狀態(tài)。 ★ 當(dāng)管道與壓縮機連接，進(jìn)行工藝氣管的管道安裝工作時，應(yīng)把與每臺壓縮機接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來暫時不連接，同時，要拆除管道的所有臨時支撐，管道由永久性支架支撐。管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設(shè)備對中發(fā)生變化，致使試車時發(fā)生問題。 4）臨時管路安裝 為了 吹出每個管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場配制。對接焊部分的坡口用切割砂輪機進(jìn)行加工。 管道說明 在現(xiàn)場上安裝的管道包括以下內(nèi)容： a）用于壓縮機、電機的油管和輔助氣管； b）用于冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表空氣等的公用工程管道； c）用于儀表的壓力導(dǎo)管； d）用于壓縮機的工藝氣管。在擰緊支座螺栓時，隨時檢查軸對中的變化； 壓縮機組精對中測量 在 電機 底座下用頂絲 、銅皮 或 調(diào)整螺釘 調(diào)整 ，使電機和壓縮機的同心度達(dá)到要求； 同軸度精找要求按設(shè)備說明書，或遵循：軸向位移和徑向傾斜不得超過。 電機地腳螺栓灌漿 壓縮機與主電機同軸度初找正合格后，進(jìn)行電機地腳螺栓灌漿，其步驟和具體要求同壓縮機地腳螺栓灌漿。 同軸度初找正 壓縮機二次灌漿達(dá)到強度后 ，進(jìn)行壓縮機與電機的同軸度初找正； 調(diào)整時，注意電機轉(zhuǎn)子磁力中心位置，并注意兩軸端面的間距均應(yīng)符合廠家技術(shù)文件中的要求。 壓縮機 二次灌漿 壓縮機 二次找正合格后，應(yīng)及時會同相關(guān)部門進(jìn)行檢查驗收； 灌漿前要清除基礎(chǔ)表面的污垢、油污等污物，并用水將基礎(chǔ)表面用水濕潤 12h以上， 并用壓縮空氣吹掃干凈， 保證灌漿混凝土與基礎(chǔ)混凝土牢固結(jié)合 。 壓縮機精 找平 精找平 應(yīng)在地腳螺栓孔混凝土強度達(dá)到 75%以上后進(jìn)行； 精找平 前應(yīng)先復(fù)查設(shè)備安裝標(biāo)高及中心線； 無墊鐵安裝的壓縮機精找平 應(yīng)在原一次找正的基準(zhǔn)面上進(jìn)行，用 調(diào)整螺釘 進(jìn)行調(diào)整，不得用松、緊地腳螺栓的方法調(diào)整設(shè)備水平； 允許偏差應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 3）機組就位前，安裝在機器下部且機器就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。 （ 4）機組安裝前 應(yīng)對基礎(chǔ)作如下處理 178。 20 20 +20 4 平面水平度（包 括地坪 需安裝設(shè)備部分）： （ 1） 每米 （ 2） 全長 5 10 5 垂直度： （ 1） 每米 （ 2） 全長 5 10 6 預(yù)埋地腳螺栓： （ 1） 標(biāo)高（頂端） （ 2） 中心距（在根部和頂部兩處測量） +20 177。不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 178。施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄。量具應(yīng)周檢合格，精度必須滿足測量要求。 （ 3）廠房內(nèi)機組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運行合格。 （ 4）隨機技術(shù)資料、專用工具及量具應(yīng)清點造冊、妥善保管、保證使用。 (6) 吊裝作業(yè)過程，由專業(yè)資深的起重作業(yè)人 員分別負(fù)責(zé)兩輛吊車的吊裝指揮， 兩車應(yīng)根據(jù)每步吊裝指令平穩(wěn)操作 ,相互協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)主臂，使壓縮機至基礎(chǔ)正上方，二車穩(wěn)鉤下落，確定每個基礎(chǔ)螺栓與設(shè)備螺栓孔對應(yīng)無誤后，方可下放準(zhǔn)確就位。 (4)設(shè)備進(jìn)入站場前， 壓縮機廠房內(nèi) 應(yīng) 進(jìn)行作業(yè)場地平整、回填、水夯處理，壓縮機一次灌漿 壓縮機初找平 基礎(chǔ)驗收處理 設(shè)備吊裝就位 壓縮機精找平 壓縮機二次灌漿 同軸度初找正 電機地腳螺栓灌漿 同軸度精找正 電機二次灌漿 附屬設(shè)備安裝 交工藝 .電儀專業(yè) 保障大型汽車吊和大型拖板車駛?cè)霑r不誤車。 機組吊裝運輸 (1)吊裝運輸執(zhí)行《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》。 (2) 機組安裝平、立面布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖、配管圖以及安裝使用說明書。轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證明書； 178。 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料 (1) 機組出廠合格證書，且包括下列內(nèi)容： 178。機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄； 178。機器運轉(zhuǎn)記錄。 (5)有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案。 (3)機器及零部件吊裝，運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機加工面上，綁扎部件應(yīng)適當(dāng)襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?，并?yán)禁撞擊。通過吊裝理論計算， 160t 汽吊最大起重量 ，負(fù)荷 73t；吊裝繩扣選擇Φ 51mm 鋼繩每側(cè) 1 圈，安全系數(shù) ，滿足吊裝作業(yè)安全需要。 （ 3）精密零部件應(yīng)按技術(shù)文件要求存放在適宜庫房內(nèi)的貨架上。環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 度。 （ 6）備齊施工用具及計量器具?；A(chǔ)移