【正文】 辦法。 5S 的目的是對工作場所的改善，認識到目前工作場所存在的問題同樣是實施 5S 改善并取得良好效果的前提。 二、 設(shè)立樣板區(qū) 推行 5S 活動可以先從樣板區(qū)開始。 下面介紹推行 5S的一些常用方法，供參考。 5S 活動需要全員參與，而員工對活動熱情的長期維持很大程度上依賴企業(yè)最高領(lǐng)導者的意志力，這就要求企業(yè)最高領(lǐng)導者在決定發(fā)起 5S活動時就定下永遠推行下去的決心。教育的形式并不限于集中上課，其他的形式如板報和內(nèi)部刊物的宣傳，早晚會對 5S經(jīng)常性地強調(diào)等，都是有效的教育方法。 5S活動中員工習慣養(yǎng)成的過程如圖表 3所示。開始推行 5S 時，整理、整頓、清掃工作的做法只是形式化的東西。 一些企業(yè)的 5S活動不能長期 堅持，或不能達到預期的效果，與對標準化工作重視不夠是有很大關(guān)系的。否則，只憑個人喜好來做事，新鮮感過去后或遇到困難時，工作就很難堅持下去了。 明確職責的同時要建立與之對應(yīng)的監(jiān)督檢查制度，監(jiān)督檢查措施是否有效，對整理、整頓、清掃工作保持高水準是非常重要的。 （一） 職責明確 所有的區(qū)域和設(shè)備都應(yīng)有明確的整理、整頓、清掃工作的責任者，沒有無責任的區(qū)域 和設(shè)備。 要使使用者有能力自己維護設(shè)備，必須使他們成為熟悉設(shè)備的使用者。要貫徹“清掃即點檢”的思想，需要讓設(shè)備的使用者承擔一部分設(shè)備維護的工作（當然不是全部的維護工作），讓設(shè)備使用者有機會實現(xiàn)“自主保全”，即自己維護所使用的設(shè)備。設(shè)備故障的產(chǎn)生通常是由于對微小的隱患未能及時發(fā)現(xiàn)和排除，以至于問題越來越大?；覊m、臟污、異物是引起設(shè)備狀況惡化，造成設(shè)備故障的原因。通過分析問題產(chǎn)生的原因，采取合理的改善 6 6 安全 庫存 用完后 采購 措施，清除發(fā)生源，或最大限度地減少發(fā)生量，或?qū)⑽廴鞠拗圃?盡量小的范圍內(nèi)，保持環(huán)境和設(shè)備的干凈整潔。 對清掃工作中的難點和發(fā)生源要制定對策加以解決。 清掃的目的：保持良好心情，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，減少設(shè)備故障。留在現(xiàn)場的物品，必須放置在指定的地方，每一件物品均有其儲位，并通過設(shè)置標志表示清楚，讓誰都明白“物品放置在哪里”；相對應(yīng)地，現(xiàn)場的每個空間均應(yīng)有明確的用途，應(yīng)通過設(shè)置標志清楚地表明生產(chǎn)區(qū)、檢驗區(qū)、物品放置區(qū)、通道等的位置，使誰都明白“這是什么場所”。 生產(chǎn)線各工位上過量的半成品還會導致作業(yè)效率低下。隨著采購管理水平的提高，對物品的采購周期應(yīng)有較準確的掌握，物品的安全庫存量就能確定在一個較合理的數(shù)量上。 對消耗品合理數(shù)量的管理需確定安全庫存量和最大庫存量。 生產(chǎn)過程中使用的物品繁多，不可能都放置在操作者的 手邊，這就需要根據(jù)物品使用的頻度決定物品放置的場所。 （一） 合理的位置 確定放置物品的合理位置應(yīng)遵循兩個原則，一是位置固定，二是根據(jù)物品的使用頻度決定物品放置的場所。 （三） 制定無用物品的判定標準 通過物品廢棄程序進行處理的通常是較大的和有較高價值的物品，大多數(shù)情況下，現(xiàn)場員工應(yīng)能自主判斷一件物品是有用還是無用，無用的立即廢棄。工作場所的許多無用物品，尤其是大件物品，長期放置就是因為缺乏這樣的處理程序。 對文件的管理也是基于同樣的原則，無用的文件要下決心廢棄掉。 因此，無用物品要斷然加以處理，這是實施 5S 的第一步。 其實，擺放無用物品所造成的浪費要遠大于它們潛在的利用價值。 5S 重視對人的習慣的培養(yǎng)，員工樹立了認真對待工作的態(tài)度，必能減少由于工作馬虎而引起的安全事故。 干凈整潔的工廠還能給政府管理部門、企業(yè)所在社區(qū)、同行 業(yè)的其他企業(yè)留下良好印象，成為稱贊和學習的對象。 （二） 5S是企業(yè)形象的體現(xiàn) 客戶在下定單前通常都會考察工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場。避免場地浪費 5S與品質(zhì) 混亂臟污的工作場所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。素養(yǎng)是對人的要求，要求人員養(yǎng)成良好的習慣。 素養(yǎng)（ SHITSUKE）：要求人員自律，使 5S的要求成為工作中的自覺行為。 整理（ SEIRI）：區(qū)分有用與無用物品，將無用物品清除掉。目視管理是 5S的進一步提升，對 5S 的深化就必然涉及到目視管理。但干凈整潔的工作場所的得來卻并非只是靠打掃衛(wèi)生和收拾物品那么簡單。5S 與目視管理 張志敏 5S 是一種現(xiàn)場管理方法，其目的是創(chuàng)造干凈整潔的工作場所。 5S 的目的簡單而明確，就是要創(chuàng)造干凈整潔的工作場所。 目視管理通過使用直觀的方法，讓管理要求和工作狀況一目了然，達到提高效率和防止差錯的目的。 第一節(jié) 什么是 5S 一、 5S的定義 5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目，因 5S在日本最先提出，這五個項目的日文單詞拼音的首字母均為 S，故稱 5S。 清潔（ SEIKETSU）：持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化。清潔則是要求將整理、整頓、清掃的工作制度化、規(guī)范化，以便持續(xù)開展。唯有如此，企業(yè)才能良好發(fā)展。 5S與成本 良好推行 5S對節(jié)約生產(chǎn)成本的貢獻主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 提高作業(yè)效率 5S與交貨期 場地干凈整潔，物品放置井 然有序、一目了然，能很好地提高工作效率和激發(fā)員工士氣，避免異常情況的發(fā)生，因此， 5S有助于保證按時交貨。良好的 5S水平才能使客戶建立信心。 （三） 5S是安全生產(chǎn)的保證 干凈的場所，物品放置井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發(fā)生。 （一） 要有決心 工作場所擺放無用的物品通常是由于 舍不得扔掉，擔心將來某個時候或許還會用到。如果任憑無用物品擺放，多大的場地都會不夠用的。增加