【正文】 細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 41 頁 共 172 頁 第五節(jié) 工藝流程說明 一、一期生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述 反應(yīng)部分 自罐區(qū)來的原料油在原料油緩沖罐的液面和流量控制下，通過原料油過濾器 除去原料中大于 25 微米的 顆粒后，進(jìn)入原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 40 頁 共 172 頁 1產(chǎn)品分餾塔頂、穩(wěn)定塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對(duì)塔頂系統(tǒng)的腐蝕。 催化劑按器外或器內(nèi)再生考慮。裝置內(nèi)設(shè)置自動(dòng)反沖洗過濾器，脫除大于 25 微米的固體顆粒，并對(duì)原料油緩沖罐采用燃料氣覆蓋措施，以防止原料油與空氣接觸。 采用熱壁反應(yīng)器。 六、主要工藝操作條件 裝置主要工藝操作條件估計(jì)值見表 444。分餾塔一般需設(shè)塔底重沸爐供給熱源，穩(wěn)定塔設(shè)塔底重沸器，能耗稍高。其特點(diǎn)是低分油先進(jìn)分餾塔分餾，把汽油全部拔出，塔底分出精制柴油。脫硫化氫汽提塔采用水蒸汽汽提，塔的操作壓力一般在 左右；產(chǎn)品分餾塔可采用水蒸汽汽提，****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 38 頁 共 172 頁 亦可采用塔底重沸爐供熱的方式，須根據(jù)全裝置的熱量平衡權(quán)衡其利弊最終確定。 分餾部分工藝流程 加氫精制產(chǎn)品分餾一般采用的流程有：?jiǎn)嗡鞒?、雙塔流程和汽油穩(wěn)定流程。要考慮的經(jīng)濟(jì)因素是流程不同所引出的主要設(shè)備規(guī) 格、投資變化以及操作成本的增減。根據(jù)加工原料的情況和用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，本裝置選擇加氫精制工藝。 截止到 2020 年底，我國已有 90 余套加氫精制裝置 正在運(yùn)轉(zhuǎn)，其中絕大部分是采用國內(nèi)技術(shù)和國產(chǎn)催化劑，并由國內(nèi)自行設(shè)計(jì)和建造。到 2020 年底， RN10 催化劑已在多套工業(yè)裝置成功應(yīng)用。以高硫的中東油、高氮的勝利催化柴油為原料，脫氮活性比 RN1 高 10%以上；脫硫活性高 33%。該劑至今已在多套工業(yè)裝置成功 應(yīng)用。 表 441 國產(chǎn)加氫精制催化劑的外型及適用范圍 型號(hào) FH5A RN1 RN10 FDS4 FH98 形狀 球狀 三葉草 三葉草 三葉草 三葉草 應(yīng)用 范圍 中東高硫直餾柴油及二次加工汽柴油的深度脫二 次 加 工煤、汽、柴油、減壓蠟油 餾份油的脫硫、脫氮、脫芳 中 間 餾 分油、重質(zhì)餾分油脫硫 中壓下處理二次加工汽柴油 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 35 頁 共 172 頁 硫 撫順石油化工研究院在已有 FH5， FH5A 等加氫精制催化劑的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了新一代劣質(zhì)二次加工油品加氫精制催化劑 FH98。獨(dú)聯(lián)體的列寧石油化工科學(xué)生產(chǎn)聯(lián)合體開發(fā)的 KrM70 催化劑也具有很高活性。對(duì)于二次加工原 料則采用 KF840； KF848 是最新開發(fā)的具有極高脫硫、脫氮、脫芳及加氫活性的精制催化劑，不僅適用于加氫精制裝置、而且適用于加氫裂化的原料預(yù)精制， FCC 原料加氫預(yù)處理。新進(jìn)展主要****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 34 頁 共 172 頁 體現(xiàn)在高活性、高穩(wěn)定性、低成本新型催化劑的研究和開發(fā)上。從 2020 年 7 月 1 日起，全國執(zhí)行《世界燃油規(guī)范》 II 柴油類標(biāo)準(zhǔn)。作為車用燃料供應(yīng)商的各煉廠，按期生產(chǎn)符合市場(chǎng)要求的清潔燃料，既是達(dá)標(biāo)的基本要求，也是生存的必由之路。 采用先進(jìn)合理、成熟可靠的工藝流程。進(jìn)裝置的邊界條件為：溫度 40℃，壓力 ～ （ G）。C),mm2/s 粘度， (50176。C IBP/5%/10% 30%/50% 70%/90% 95%/EP 30/45/60 107/124 140/156 164/178 203/215/221 244/273 301/338 346/352 175/200 /256 /354 365(92%)/ 硫含量： ppm 4900 6500 5500 5500 5780 氮含量： ppm 200 1750 ~1300 ~1300 1260 堿氮含量： ppm 1091 苯胺點(diǎn)： 176。裝置內(nèi)產(chǎn)生的含硫氣體脫 硫和酸性水處理由全廠統(tǒng)一考慮。 最大限度實(shí)現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化，盡量降低裝置投資。 采用國內(nèi)先進(jìn)、可靠的工藝技術(shù)和催化劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低裝置能耗，以確保裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)裝置的邊界條件為：溫度 40℃，壓力 ～ （ G）。 工程設(shè)計(jì)方案一：一期加工能力 15 萬噸 /年； 工程設(shè)計(jì)方案二：二期加工能力 30 萬噸 /年。 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 22 頁 共 172 頁 燃料氣由全廠燃料氣管網(wǎng)統(tǒng)一供應(yīng)，不存在市場(chǎng)問題。屬易燃品。 表 21 國家環(huán)保局頒布汽油有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)； 表 22 國際三大汽車協(xié)會(huì)制訂的汽油規(guī)格； 表 23 石化行業(yè)化工輕油（石腦油）標(biāo)準(zhǔn)。 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 18 頁 共 172 頁 第二章 市場(chǎng)分析 一、原料市場(chǎng)分析 本項(xiàng)目原料催化柴油、焦化汽油、焦化柴油均為廠內(nèi)供應(yīng)，不存在市場(chǎng)問題。 三、投資意義 本項(xiàng)目的建設(shè)意義在于提高產(chǎn)品等級(jí)，解決環(huán)保問題。但由于該工藝柴油收率太低，不經(jīng)濟(jì)，故純柴油中壓加氫裂化很少用于工業(yè)裝置。但投資高，與“常規(guī)加氫精制（ ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 12 頁 共 172 頁 氫分壓） +提高十六烷值功能”相比，同等規(guī)模裝置，總投資增加約 40%。 C 不高于 90%回收溫度 ,。 C),mm2/s 不大于 ～ ~ ～ GB/T256 凝點(diǎn) ,。因此，新建 30 萬噸 /年柴油加氫精制裝置，是總流程所必須的。 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 8 頁 共 172 頁 第二節(jié) 項(xiàng)目背景、建設(shè)要求和投資意義 項(xiàng)目背景 建設(shè)單位狀況 表 121 建設(shè)單位現(xiàn)有和計(jì)劃建設(shè)的主要生產(chǎn)裝置表 序號(hào) 裝置名稱 投產(chǎn)時(shí)間 一 現(xiàn)有裝置 1 20 萬噸 /年常減壓裝置 2 15 萬噸 /年重油催化裝置 3 50 萬噸 /年重油催化裝置 4 3 萬噸 /年 MTBE 裝置 5 12 萬噸 /年氣體分餾裝置 6 3 萬噸 /年甲乙酮裝置 7 8 萬噸 /年聚丙烯裝置 8 50 萬噸 /年重交瀝青裝置 二 計(jì)劃建設(shè)裝置 1 30 萬噸 /年柴油加氫精制裝置 2 3000 標(biāo)立 /時(shí) PSA 制氫裝置 3 11 萬噸 /年甲乙酮原料加氫精制裝置 4 4 萬噸 /年順酐精制裝置 5 20 萬噸 /年氣體分餾裝置 6 7 萬噸 /年甲乙酮剩余 C4 加氫精制裝置 7 200 萬噸 /年常壓裝置 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 9 頁 共 172 頁 8 1 萬標(biāo)立 /時(shí)干氣轉(zhuǎn)化制氫裝置 項(xiàng)目建設(shè)的必要性及緊迫性 根據(jù)國家政策， 2020年 7月 1日已開始執(zhí)行新的車用柴油標(biāo)準(zhǔn) GB191472020，有關(guān)柴油標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)詳見表 122，此標(biāo)準(zhǔn)是 2020 年參照 EN5901998（歐Ⅱ）標(biāo)準(zhǔn)制定的，較原國家標(biāo)準(zhǔn)有大幅度提高。 關(guān)系密切的單元設(shè)為聯(lián)合裝置，統(tǒng)一規(guī)劃，集中布置。 二、可行性研究報(bào)告編制原則 充分利用原料資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)合格的柴油調(diào)和組分。李蕭蕭的個(gè)人主頁 需要文檔請(qǐng)給我留言。 《 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置工廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件 》。 采用國內(nèi)催化劑及工藝技術(shù)，最大限度采用國產(chǎn)設(shè)備，降低投資。 認(rèn)真貫徹國家、省、地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防與勞動(dòng)安全衛(wèi)生 的法規(guī)、規(guī)定，堅(jiān)持環(huán)保、勞動(dòng)安全衛(wèi)生與主題工程“三同時(shí)”的方針。 按照建設(shè)單位現(xiàn)在的總工藝流程，近期（一期，暫定為 2 年）催化柴油的數(shù)量 15～ 18 萬噸 /年，硫含量約 5500PPm、氮含量約 1300PPm、安定性差、十六烷值僅～ 25，比重大（ SPGR=～ ），不能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；遠(yuǎn)期（一期之后）催化柴 油的數(shù)量 12 萬噸 /年、焦化柴油的數(shù)量 12 萬噸 /年、焦化汽油的數(shù)量 6 萬噸 /年，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均不能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。C),um 不大于 460 460 460 460 460 460 460 ISO121561 運(yùn)動(dòng)粘度 (20。 C 不低于 著火性 (需滿足下列要求之一 ) 十六烷值 不小于 10 12 55 49 46 5 8 55 49 46 0 4 55 49 46 10 5 55 49 46 20 14 50 46 46 35 29 45 45 43 50 44 45 45 43 GB/T510 SH/T0248 GB/T261 GB/T386 GB/T11139 SH/T0694 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 11 頁 共 172 頁 十六烷指數(shù) 不小于 餾程 50%回收溫度 ,。 C),kg/m3 820～ 860 800 ~840 GB/T1884 GB/T1885 二、項(xiàng)目建設(shè)要求 關(guān)于加氫精制深度，取決于全廠柴油組分的產(chǎn)品等級(jí)定位，有以下幾種方案： 方案一：常規(guī)加氫精制（ 氫分壓），解決硫含量、色度和安定性； 方案二：常規(guī)加氫精制（ 氫分壓） +提高十六烷值功能，解決硫含 量、色度、安定性，提高十六烷值，采用選擇性芳烴飽和技術(shù)，在最小裂化率（最大柴油收率）條件下，盡可能提高柴油十六烷值（ 10～ 16 個(gè)單位）； 方案三：中壓（ ～ 氫分壓）加氫改質(zhì)，提高十六烷值 20～ 25 個(gè)單位，解決硫含量、色度、安定性，提高十六烷值，采用低空速（為加氫精制的 ～ ）中壓深度精制芳烴飽和技術(shù)，在最小裂化率（最大柴油收率）條件下，盡可能提高柴油十六烷值。該工藝投資高，與“常規(guī)加氫精制（ 氫分壓） +提高十六烷值功能”相比，同等規(guī)模裝置，總投資增加約 70%。本報(bào)告對(duì)工藝流程和建設(shè)步驟進(jìn)行了統(tǒng)一考慮。 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 14 頁 共 172 頁 第四節(jié) 研究結(jié)論 一、項(xiàng)目主體裝置 表 141 裝置規(guī)模 序號(hào) 裝置名稱 一期裝置能力 萬噸 /年 二期裝置能力 萬噸 /年 備注 1 柴油加氫精制裝置 15～ 18 30 二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 1422 一期主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 備注 一 主要原料 1 催化柴油 萬噸 /年 2 焦化柴油 3 焦化汽油 4 氫氣 萬噸 /年 二 主要產(chǎn)品 1 柴油 萬噸 /年 全部外銷，汽運(yùn) 2 石腦油 萬噸 /年 全部外銷，汽運(yùn) 3 干氣 萬噸 /年 催化裝置回收 三 主要 化學(xué) 藥劑 ****精細(xì)化工有限公司 30 萬噸 /年柴油加氫制氫聯(lián)合裝置 **202003 第 15 頁 共 172 頁 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 備注 一 主要原料 1 催化柴油 萬噸 /年 1 精制催化劑 立方米 2 支撐劑 立方米 3 惰性瓷球 立