【正文】 1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗云母片，再綬開水二次閥 1/5圈沖洗水管，此后交替開大汽、水二次閥半圈再至一圈，沖洗時(shí)間 35分鐘后，關(guān)閉放水閥。 若給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整給水，并通知熱工人員處理，必要時(shí)改用備用管進(jìn)水。 第四章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù) ： 蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)及供熱的需要； ； ，并保持正常水位； ； ，提高鍋爐效率，保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行； 第 二 節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整 ，且須經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計(jì)正常水位處，水位有輕微的波動(dòng)，其允許范圍為177。 ，可投入相關(guān)自動(dòng)裝置；給水自動(dòng)、給粉自動(dòng)、減溫水自動(dòng)以及有關(guān)聯(lián)鎖，滅火保護(hù)應(yīng)在各角火檢顯示均正常后方可效用。 ： 520℃以上時(shí)關(guān)閉集汽集箱疏水門，根據(jù)流量情況逐漸減小直至 到關(guān)閉向空排汽門； ； ，參照蒸汽流量及進(jìn)水，進(jìn)水前關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，保持汽包水位在正常范圍； ，逐一投入給粉機(jī)（先開啟一次風(fēng)門及給粉機(jī)進(jìn)口擋板），投給粉機(jī)的順序?yàn)橄认屡藕笊吓?，且對角投入? ， 抄各膨脹指示器值。 ～ ，抄各膨脹指示器值，檢修人員熱緊汽包人孔、水位計(jì) 螺絲。 ；噴口來粉應(yīng)穩(wěn)定，無刷墻現(xiàn)象，無煤粉自氣流中分離出來，著火良好，燃燒完全。 后，投入或調(diào)換另兩只油槍，進(jìn)行緩慢升壓。 ，對火焰監(jiān)控探頭進(jìn) 行冷卻并投用爐膛火煙工業(yè)電視。 第三節(jié) 鍋爐點(diǎn)火 ，得到值長命令可進(jìn)行點(diǎn)火，開啟 爐前進(jìn)油總門及主軸閥。 ，保持汽包水位，當(dāng)汽包水位高至 +300mm時(shí)，應(yīng)開啟緊急放水門，放低水位。 （有汽流聲，疏水管發(fā)燙即可），進(jìn)行曖管疏水20～ 30分鐘后關(guān)閉疏水門。 ，可向鍋爐上水，上水操作見 1～ 4， 條及 條 當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計(jì)的 100mm 處停止上水。 ：原煤斗上煤。 ，按照有關(guān)規(guī)定，做好啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作。 檢查燃燒室及灰渣斗，內(nèi)部無焦渣及雜物，各部人孔門、檢查門、除焦門及防爆門完整 ，關(guān)閉嚴(yán)密，撈渣機(jī)的關(guān)斷門開關(guān)靈活，置于全開狀態(tài)，灰水溝暢通，蓋板齊全。 。 。 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 15 ：各聯(lián)箱的排 污門、連續(xù)排污二次門、緊急放水門關(guān)閉，定期排污門、連續(xù)排污一次門開啟，省煤器進(jìn)口聯(lián)箱及進(jìn)水總管放水閥關(guān)閉。 ，除給煤機(jī)跳閘外， 磨煤機(jī)熱風(fēng)門關(guān)閉、冷風(fēng)門開啟。 ，聯(lián)鎖使上層對角兩臺給粉機(jī)跳閘，該送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度在“ 0”，制粉設(shè)備不受影響。 、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)投入小聯(lián)鎖及進(jìn)口擋板聯(lián)鎖。 ，則同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，制粉設(shè)備不受影響。 ，啟動(dòng)全部給燒毀機(jī)（一次風(fēng)總門不開）。 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 14 大聯(lián)鎖試驗(yàn)： （引、送、排、磨、給煤、給粉機(jī)）及各擋板電源，送上稀油站 油泵電源。 第四節(jié)：鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn) ，鍋爐配合。 ： 輔機(jī)轉(zhuǎn)速（ r/Min） 3000 1500 1000 750以下 允許振幅值（ mm） ≤ ≤ ≤ ≤ 。 冷卻風(fēng)機(jī)（兩臺輪換）并開啟擋板。 ： 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后， 逐漸開啟擋板，直至全開為止（電流不超過額定值），引風(fēng)機(jī)應(yīng)將轉(zhuǎn)速逐漸升至最高值。 ，聯(lián)系電氣值班人員送電。 3. 超壓試驗(yàn)時(shí)，必須有總工程師批準(zhǔn)的專用措施及總工程師到場。 9. 水壓試驗(yàn)結(jié)束可進(jìn)行降壓，降壓速度每分鐘 ～ ，如需放水可開啟定排放水門放水 ，當(dāng)壓力降到 ，開啟汽包空氣門及向空排汽門。 6. 在穩(wěn)定 5分鐘后，若壓力下降值低于 ～ ，可繼續(xù)升壓，升壓速度同上。 3. 水壓試驗(yàn)時(shí)，去省煤器給水總門后的疏水門，可作為防止超壓的泄壓手段。 4. 上水過程中，應(yīng)檢查汽包孔門、聯(lián)箱及各部閥門、法蘭、堵頭等無印水現(xiàn)象，否則應(yīng)停止上水，并通知檢修處理。 7. 給水管道充壓時(shí)應(yīng)緩慢，注意防止水沖擊，若發(fā)生水沖擊應(yīng) 減緩或停止充壓，待消 除后繼續(xù)進(jìn)行。 3. 投入給水管道各儀表。 8. 當(dāng)所有空氣門已關(guān)閉，鍋爐壓力開始上升，即鍋爐已上滿水，聯(lián)系汽機(jī)停用疏水泵后，關(guān)閉下聯(lián)箱排污門及本爐上水總門。 4. 首先注意省煤器出口空氣門，溢水后關(guān)閉該空氣門。 2）通過高壓給水母管向鍋爐上水，但上水溫度必須符合 。 3. 檢查所有閥門系統(tǒng)。 鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人于 8小時(shí)前書面通知值長和運(yùn)行班長，班長接應(yīng)立即 安排檢查，聯(lián)系化水備水。 遇有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)： 1. 投運(yùn)中的鍋 爐一般每六年一次。 4. 照明充足。 4. 鍋爐冷態(tài)時(shí)指針應(yīng)指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。 2. 電動(dòng)執(zhí)行器經(jīng)手操試驗(yàn)后，將執(zhí)行器置“電動(dòng)”位 置，將手把或手輪置“自動(dòng)”位置。 4. 傳動(dòng)裝置，連桿接頭完整，各部銷子完好并固定牢固，電動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)裝置良好。 5. 照明充足。 檢查汽包水位計(jì)符合下 列要求： 1. 汽水連通管保溫完好。 檢查 汽水管道，應(yīng)符合下列要求： 1． 支吊架完好，管道能自由膨脹。 6. 引風(fēng)機(jī)的液力偶合裝置油 位正常，各壓力表、溫度表完好。 2. 電動(dòng)機(jī)符合電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)定。 4． 各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、嚴(yán)密、暢通。/h 冷卻水壓 Mpa 冷卻水溫度 ℃ ＜ 25 溢流水溫度 ℃ ≤ 60 電動(dòng)機(jī) 型號 Y132S— 4 功率 KW 關(guān)斷門 關(guān)斷門 個(gè) 12 油泵電機(jī) KW 油泵工作壓力 Mpa 10 序 號 名 稱 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 5 冷卻風(fēng) 機(jī) 型號 9— 12— 制造廠 數(shù)量 臺 2 風(fēng)量 m3/h 1707 轉(zhuǎn)速 r/min 2900 介質(zhì)溫度 ℃ 20 全壓 Pa 10091 電動(dòng)機(jī) 型號 Y132S2— 2 功率 KW 電壓 V 380 電流 A 15 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 8 轉(zhuǎn)速 r/min 2900 六、 點(diǎn)火油泵（公用） 點(diǎn)火油泵 型號 65Y50 6型 制造廠 沈陽水泵廠 數(shù)量 臺 2 出力 m3/h 25 揚(yáng)程 m 303 轉(zhuǎn)速 r/min 2950 電動(dòng)機(jī) 型號 YB250M— 2 制造廠 江蘇環(huán)球特種電機(jī)公司 功率 KW 55 電壓 V 380 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 2970 八、鍋爐主要設(shè)計(jì)溫度（ 130 t/h） 名 稱 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 水 溫 給水溫度 ℃ 215 下級省煤器出口 ℃ 上 級省煤器出口 ℃ 爐水飽和溫度 ℃ 318 溫 風(fēng) 預(yù)熱器冷段入口 ℃ 30 預(yù)熱器冷段出口 ℃ 預(yù)熱器出口 ℃ 煙 溫 燃燒室出口 ℃ 屏過出口 ℃ 高過出口（熱段） ℃ 高過出口（冷段） ℃ 低過出口 ℃ 上級省煤器出口 ℃ 上級預(yù)熱器 進(jìn) 口 ℃ 下級省煤器出口 ℃ 下級預(yù)熱器 進(jìn) 口 ℃ 138 排煙溫度 各 段 蒸 汽 汽包出口 ℃ 318 頂棚過熱器出口 ℃ 320 后包墻過熱器出口 ℃ 兩側(cè)包墻過熱器出口 ℃ 343 水平包墻過熱器出口 ℃ 343 低溫過熱器出口 ℃ I級減溫器出口 ℃ 屏式過熱器出口 ℃ 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 9 溫 度 高過冷段出口 ℃ II級減溫器出口 ℃ 高過熱段出口 ℃ 540 第二章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查及試驗(yàn) 第一節(jié) 檢修后的檢查 鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 29 5）省煤器 m179。 30 運(yùn)行時(shí) m179。 運(yùn)行時(shí) m179。 . 二 期工程（ 二 爐二機(jī)）由南京東南大學(xué)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，控制系統(tǒng)由南京科遠(yuǎn)控制工程公司進(jìn)行邏輯設(shè)計(jì)。 . 每臺鍋爐配置了 YG88C— 4型靜電除塵器和 二臺爐公用一套 煙氣脫硫裝置來凈化煙氣。預(yù)熱器裝有 脹縮接頭，用于補(bǔ)償 熱態(tài)下的膨脹。 . 整臺鍋爐能由上而下自由膨脹。 . 本鍋爐采用水平 濃淡直流煤粉燃燒器，布置在爐膛的正四角，采用假想直徑為Φ 500mm切圓。江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 1 鍋爐運(yùn)行規(guī)程目錄 第一章 鍋爐機(jī)組的簡要特性及設(shè)備規(guī)范 ....................２ 第二章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查及試驗(yàn) ....................9 第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) ....................15 第四章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 ....................19 第五章 鍋爐機(jī)組輔機(jī)的運(yùn)行和維護(hù) ....................24 第六章 制粉系統(tǒng)的運(yùn)行 ....................26 第七章 鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行 ....................35 第八章 鍋爐機(jī)組的事故處理 ....................36 第九章 制粉系統(tǒng)故障 ....................47 第十章 DCS邏輯 ....................49 第十一章 撈渣機(jī) 操作與 運(yùn)行 ....................52 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 2 第一章 鍋爐機(jī)組的簡要特性及設(shè)備規(guī)范 第一節(jié) 簡要特性 . 本廠 二期 安裝有無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的 UG— 130/— M4型鍋爐 二 臺。爐水在水冷壁內(nèi)受熱后，通過各組水冷壁上聯(lián)箱的汽水引入管內(nèi)進(jìn)入汽包，形成自然循環(huán)回路。在水平煙道和垂直煙道內(nèi)分別布置了高、低溫過熱器，包墻管過 熱器及省煤器等，在低溫過熱器與屏式過熱器之間及高溫過熱器冷段 與熱段之間每側(cè)分別安裝 二 級減溫器各一只。各行程之間有連通箱連接，構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的密封的空氣通道。在上級空氣預(yù)熱器及下級空氣預(yù)熱器（上部）每只管箱的上管板處設(shè)有防磨短管，在防磨短管間，應(yīng)在工地現(xiàn)場以耐火澆注料填充。 . 爐底密封采用溢流水水封，排渣采用撈渣機(jī)連續(xù)排渣。 第二節(jié) 鍋爐機(jī)組的設(shè)備規(guī)范 一、 設(shè)計(jì)煤種特性（混煤） 序號 項(xiàng) 目 符號 單位 數(shù)值 備注 1 應(yīng)用基碳 Cy % 2 應(yīng)用 基氧 Oy % 3 應(yīng)用基氫 Hy % 4 應(yīng)用基硫 Sy % 江蘇陽光璜塘熱電廠Ⅱ期煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程 3 5 應(yīng)用基氮 Ny % 6 應(yīng)用基灰分 Ay % 7 應(yīng)用基水分 Wy % 7 8 可燃基揮發(fā)分 Vr % 9 低位發(fā)熱值 Qydw KJ/Kg 23697 5660kcal/kg 10 灰變形溫度 T1 ℃ 1230 11 灰軟化溫度 T1 ℃ 1320 12 灰熔化溫度 T1 ℃ 〉 1400 二、 主要參數(shù) 序號 項(xiàng) 目 單位 數(shù)值 備注 1 鍋爐蒸發(fā)量 1）額定蒸發(fā)量 t/h 130 2）最大蒸發(fā)量 t/h 150 2 蒸汽壓力 1）汽包 設(shè)計(jì) 工作壓力 MPa 2）過熱器出口壓力 MPa 3 過熱器溫度 ℃ 540 4 給水溫度 ℃ 215 5 冷風(fēng)溫度 ℃ 30 6 排污率 % 2 6 熱風(fēng)溫度 ℃ 326 7 排 煙溫度 ℃ 138 144（ 150t/h） 8 鍋爐效率 % （ 150t/h） 9 鍋爐水容積 m179。 2）水冷壁 m179。 4）過熱器 m179。/h 23 最大 33 m179。 3． 燃燒器 噴口完整，無焦塊及雜物堆積。 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：