【正文】 地點：杭州市文二路教工路口；屬于結構；地上 0層；地下 0層；建筑高度： 0m；標準層層高： 0m ；總建筑面積： 0平方米；總工期： 0天。 1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為 10mm，立柱垂直偏差在 24mm以內； 2) 監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。2” 全站儀一臺 RXT—232 1 177。 監(jiān)測措施 (1) 監(jiān)測控制 采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置 是否有偏移。對現場油料集中保 管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間 22:00以后進行抽測。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。現場嚴禁燒雜物。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚?。 (7) 環(huán)保及不擾民措施 1) 施工現場環(huán)保工作計劃 認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方 針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過 文明安全工地 的要求。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理； 5) 現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。 (2) 現場圍擋 搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。當不能停電時，應有隔離防護措施。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。 (6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。 (4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 安全管理措施 (1) 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 (2) 根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。嚴格控制預期拼模板精度； 9) 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞； 10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度 誤差。 (2) 施工中管理要點 1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工； 2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收； 3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化； 4) 模板拆除方式符合施工方案要求， 拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。 (D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防 止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。局部 電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。 (2) 事故報告 事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。 (2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。多層模板支柱拆除時，當上層樓正灌注混凝土時，下層的支撐不得拆除，待混凝土達到設計要求后再進行拆除下層支撐； (6) 拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。 (3) 柱模板安裝技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 177。為防止墻體模板根部出現漏漿 爛根 現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。0 ． 000以下模板安裝要求 (1) 底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50mm砌筑 240mm厚磚墻，高度 =底板厚 +450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用 1： 3水泥砂漿，上面 450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹 20mm厚 1： 3水泥砂漿。5 鋼尺量兩角邊，取其中較大值 薄腹梁、桁架 177。 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50204規(guī)定，現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 構造要求 (1) 水平桿 1) 設置縱向水平加固桿應連續(xù)，并形成水平閉合圈； 2) 在底部門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿； 3) 水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊； (2) 剪刀撐 1) 剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設； 2) 水平加固桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢； 3) 剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為 45~60度，剪刀撐寬度宜為 4~8m； 4) 剪刀撐應采用扣件與 門架立桿扣緊； 5) 剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于 600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊； (3) 周邊拉結 1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體； 2) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。3mm。 三、施工方法 模板安裝的一般要求 (1) 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。 預拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 →安 裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。鋼管上嚴禁打孔。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》 GB/T 228的有關規(guī)定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 1302021的有關規(guī)定，必須涂有防銹漆。 四、技術保證條件 安全網絡 模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。 本工程由某某房開公司投資建設，某某設計院設計，某某勘察單位地質勘察，某某監(jiān)理公司監(jiān)理，某某施工單位組織施工；由章某某擔任項目經理，李某某擔任技術負責人。 模板專項施工方案 第一節(jié)、工程概況 一、工程概況 【工程概況應針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進行編寫】 XXX工程；工程建設地點： XXX；屬于 XXX結構；地上 X層；地下 X層；建筑高度： Xm； 標準層層高： Xm ；總建筑面積： X平方米；總工期： X天。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。 搭設腳手架的鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》 GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T 3092中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T 700中 Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取 3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。m時不得破壞。其他材料見下表 【墻模板】 面板材料 膠合面板 主楞材料 圓鋼管 次楞材料 木方 穿墻螺栓 M12 【梁模板 (扣件鋼管架 )】 面板材料 20mm厚膠合面板 主楞材料 木方 次楞材料 木方 梁底支撐 方木 支架鋼管 Φ483 【柱模板】 面板材料 18mm厚膠合面板 豎楞材料 木方 柱箍材料 木方 螺栓型號 M12 【板模板 (扣件鋼管架 )】 面板材料 18mm厚膠合面板 板底支撐 方木支撐 立桿材料 Ф483 第四節(jié)、施工工藝技術 一、技術參數 【墻模板】 主楞支撐根數 2 主楞間距 (mm) 500 次楞支撐根數 2 次楞間距 (mm) 300 穿墻螺栓水平間距 (mm) 600 穿墻螺栓豎向間距 (mm) 500 【梁模板 (扣件鋼管架 )】 立桿沿梁跨度方向間距 (m) 立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m) 立桿步距 (m) 梁支撐架搭設高度 (m) 梁兩側立桿間距 (m) 承重架及模板支撐設置 梁底支撐小楞垂直梁截面方向 立桿承重連接方式 單扣件 梁底縱向支撐根數 2 梁截面寬度 (m) 梁截面高度 (m) 主楞間距 (mm) 800 次楞根數 4 主楞豎向支撐點數量 4 穿梁螺栓類型 M12 穿梁螺栓水平間距 (mm) 500 豎向支撐點到梁底距離依次為 150， 300， 450， 600 模板自重 (kN/m2) 鋼筋自重 (kN/m3) 施工荷載 (kN/m2) 2 新澆混凝土荷載側壓力 (kN/m2) 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側模板荷載 (kN/m2) 4 【柱模板】 柱截面寬度 B方向對拉螺栓根數 1 柱截面寬度 B方向豎楞根數 4 柱截面高度 H方向對拉螺栓根數 1 柱截面高度 H方向豎楞根數 3 柱箍間距 (mm) 450 柱箍合并根數 1 【板模板 (扣件鋼管架 )】 立桿縱距 (m) 立桿橫距 (m) 立桿步距 (m) 模板支架搭設高度 (m) 3 立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m) 板底支撐間距 (mm) 300 立桿承重連接方式 雙扣件 施工均布荷載標準值 (kN/m2) 二、工藝流程 墻模板 單塊就位組拼安裝工藝流程 組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板 (兩側 )→安裝內楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內楞調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。 板扣件 搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢。拼裝的精度要求如下： 1) 兩塊模板之間拼縫 ≤1mm； 2) 相鄰模板之間高低差 ≤1mm； 3) 模板平整度 ≤2mm； 4) 模板平面尺寸偏差 177。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后 ，開始引測樓層 500mm 標高控制線，并根據該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50204規(guī)定，預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表 項 目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留孔 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50204規(guī)定，預制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗辦法 長 度 板、梁 177。 第五節(jié)、施工安全保證措施 一、組織保障 安全保證體系 環(huán)境保護體系 二、技術措施 177。 (2) 墻體模板安裝順序及技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。 (5) 柱模板安裝順序及技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 (2) 梁、板模板安裝技術要點 樓板模板當采用單塊就位時， 宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 %)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。拆除跨度較大的 支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應先拆除上一道拉撐 ，最后拆除后一道水平拉撐； (5) 拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐。 (1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。 應急反應預案 (1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。 (A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸