【正文】 ? ? = 1 0 0 5 .1 3(1 0 0 5 .1 3 4 )( 1 0 0 3 )?? ? ? ＝ t/ t 熟料 （ 2） 對于強度等級為 的 I 型普通硅酸鹽水泥 (P 2fK ＝ 1 4 6 7 . 8 8 2 0 . 6 1 4 8 0 0 1 0 03 1 5 0 0 1 0 0 1 2 4 6 0 1 . 6 3 1 0 0 3?? ? ??? ＝ （ 3）燃煤消耗量 煤G 煤G ＝ 1fK wG ＋ 2fK wG ＝ 31500＋ 31500＝ t/w 濕料消耗定額 K濕 原 料 =100K干 /（ 100原料水分） 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 22 頁 22 K濕 石 灰 石 =100/ （ ） =K濕 砂 巖 =100/ （ 1002） = t/t 熟料 K濕 鐵 粉 =100/ （ ） = t/t 熟料 K濕 粉 煤 灰 =100/ （ ） = 綜上所述，全廠物料平衡表為 表 全廠物料平衡表 物料 名稱 配 比 (%) 水 份 (%) 生產(chǎn)損失(%) 消耗定額 （ t/t熟料） 物 料 平 衡 量 t 干料 濕料 干 料 濕 料 時(t/h) 日(t/d) 周 (t/w) 時(t/h) 日(t/d) 周 (t/w) 石灰石 4 砂巖 3780 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 23 頁 23 粉煤灰 鐵粉 0 配合生料 100 3 6 8 熟料 4500 31500 石 膏 P.Ⅰ 3 3 0 5 混合材用石灰石 P I ) 消耗定額； /1K ＝ 100(1 0 0 )(1 0 0 )ded e P? ? ? = －? ＝ t/ t 熟料 干粉礦渣的消耗定額 普通硅酸鹽水泥 (P K生 ＝ 3100 ?? ＝ t/ t 熟料 （ 3）各種干生料的消耗定額： K原 料 ＝ K生 X 式中 K 原 — 各種原料的消耗定額 ,t / t 熟料 ； X— 干生料中該生料的配合比 ,%； K石 灰 石 ＝ K生 ＝ ＝ t/ t 熟料 K砂 巖 ＝ K生 ＝ ＝ t/ t 熟料 K鐵 粉 ＝ K生 ＝ ＝ t/ t 熟料 K鐵 粉 ＝ K生 ＝ ＝ t/ t 熟料 干石膏的消耗定額 （ 1） 對于強度等級為 的 I 型硅酸鹽水泥 (P (7). 各種物料損失 生料的生產(chǎn)損失是指原料進廠至熟料出窯各工序的生產(chǎn)損失之和，其值與生產(chǎn)管理有關，對新型干法窯外分解爐取 1%； 石灰石生產(chǎn)損失 ep 是指從進廠到水泥磨各工序的生產(chǎn)損失之和，一般取 3%； 煤的生產(chǎn)損失 fp 取 為 3%； 水泥的生產(chǎn)損失是指熟料出窯至水泥出廠各工序的生產(chǎn)損失之和，一般為 3～ 5%，這里取 3%。 (2). 生料各組分配合比： 石灰石 %，砂巖 %，鐵粉 %，粉煤灰 %； (3). 水泥品種：強度等級為 P. I 占 20%和 占 80%。 （ 2） 普通硅酸鹽 水泥 (P 假定 P 參考《水泥廠工藝設計中物料平衡的計算方法》（北京建筑材料工業(yè)學校硅工科 龔文虎 《水泥技術》 2021 .1）和《水泥工廠工藝設計中物料平衡計算的探討》（袁振基《水泥技術》 ）對所謂的 “ 內(nèi)摻法 ” 和 “ 外摻法 ” 的討論， “ 內(nèi)摻法 ” 在計算過程中以 “ 熟料 (%)+混合材料 (%)+石膏 (%)=100(%)水泥 ,另外以分別考慮一些生產(chǎn)損失為出發(fā)點。 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 15 頁 15 第三章 全廠物料 平衡計算 全廠物料平衡的計算的概述 根據(jù)設計任務書中規(guī)定的水泥品種和工廠規(guī)模，對水泥生產(chǎn)中從原料進廠到成品出廠各個環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有的原料、燃料、半成品、成品的量分別按照干料和濕料計算出每小時、每天、每周的需要量，編制成物料平衡表，作為選擇工藝設備、計算各種儲庫的容量和確定工廠運輸量的依據(jù)。 ① 最大液相量的計算 1400℃ 時： A F?? =+ = 1500℃ 時： A F?? =＋ = ② 熟料液相量的計算 由于工業(yè)生產(chǎn)水泥熟料中還有氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等其它成分，可以認為這些成分全部轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗔浚潭由涎趸V M 與堿含量 R 即可。 之間，滿足本設計的生產(chǎn)要求，故可確定干燥原料的配合比為：石灰石 %，砂巖 %，鐵粉 %，粉煤灰 %?，F(xiàn)代生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料，各主要氧化物含量的波動范圍為： CaO 62%～ 67% SiO2 20%～ 24% Al2O3 4%～ 7% Fe2O3 %～ % 由表 中的熟料可知所設計的熟料成分滿足要求。為此石灰石和砂巖可略為減少，鐵粉和粉煤灰略為增加。 注：煤灰沉落率因窯型而定，本設計采用窯外分解窯且?guī)в须娛諌m器，故 S 取 100。 kg1 23420 確定物料的配合比 計算煤灰的摻入量 AG = 100yyqASQ? = 100yPAS = 3 2 0 0 1 9 .1 1 1 0 0 100%2 3 4 2 0 1 0 0?? ?? =% 式中： AG —— 熟料中煤灰摻入量 /%； q —— 單位熟料熱耗 /kJ 原、燃料化學分析 本設計是 4000t/d 熟料的新型干法水泥廠，由于預分解窯煅燒工藝對原料性質(zhì)的苛刻要求。 ）、中飽和比（ KH=177。 這種配料方案，用較高的鋁氧率，雖然液相黏度高，但由于窯內(nèi)火焰溫度高，即使高黏度，也能很好地完成 SC2 吸收游離氧化鈣的過程。這樣可以比較方便地表示化學成分和礦物組成之間的關系，明確地表示對熟料性能和 煅 燒的影響。 、 IM=177。灼燒基用于計算原料的配合比和熟料的化學成分。 蒸發(fā)物理水以后，生料處于干燥狀態(tài) ,以干燥狀態(tài)質(zhì)量所表示的計算單位，稱為干燥基準。熟料組成確定以后，便可根據(jù)所用原料進行配料計算，以求出符合要求的熟料組成的原料配合 比 。 (3) 水泥庫、料漿庫、聯(lián)合儲庫和干涸中大型設備基礎，都是建在工程質(zhì)量較好的地方。 對于總平面設計的主要要求如下： (1) 工廠總平面布置應力求集中緊湊，運輸簡潔，交通方便，采用 L 型設計，避免了平面的交叉。 (2) 用電方面，在廠的旁邊安裝的有一個 20 千伏安的變壓器，專供本廠的生產(chǎn)和生活用電所需要。 原料資源 (1) 石灰石礦山就在廠房的上游，離廠房石灰石原料車間有 100 m 左右，使用年限大于 30 年。地下不會出現(xiàn)斷層、滑坡、古墓和其他的礦體。 c. 本廠的占地面積廣，由于礦山開采后會留下空地，我們將多余的空地用來建設各種不同的娛樂場所和不同的建筑物，美化環(huán)境，減少污染。首先要保證工廠的正常生產(chǎn)，并在盡可能短的時間內(nèi)達標達產(chǎn)，盡快成為新的經(jīng)濟增長點。車間設計的主要內(nèi)容是 4000t/d預分解窯生產(chǎn)線生料磨（立式磨）車間工藝流程的選擇與設備選型、立式磨的選型計算句、及熱平衡計算等。 (4)便于施工，車間設計應考慮施工條件，考慮擴建。 (7) 盡量考慮本車間的發(fā)展余地，相鄰兩車間應向外側(cè)發(fā)展，水泥庫的發(fā)展應留在鐵路的盡頭方向，以減少擴建時對生產(chǎn)的影響。如原料車間應接近礦山來料的方向，水泥庫包裝車間，材料庫最好設計在進廠的鐵路專用 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 4 頁 4 線附近，壓縮空氣機 .變電所及配電所最好在負荷的中心 ,修理車間 .材料庫及車間辦公室應設在與各車間聯(lián)系方便的位置。 設計原則 在新型干法水泥廠的設計中，建立采用先進技術，超前控制和連續(xù)生產(chǎn)的設計新概念，用技術創(chuàng)新來改造生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資，降低成本，利用三廢，追求工廠建成后的最大經(jīng)濟效益。 (6) 在滿足生產(chǎn)要求的前提下，以及充分考慮當?shù)貧庀髼l件，通過設備露天化布置，優(yōu)化建筑結構設計等措施，降低土建工程造價。 (2) 充分挖掘和利用現(xiàn)有生產(chǎn)設施的潛力，以進一步發(fā)揮投資效益。 國際水泥工業(yè)以預分解技術為核心，將現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保要 求以及大型化、自動化的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。 但根據(jù)經(jīng)濟建設發(fā)展的需要，當前水泥制品行業(yè)的整體水平仍不高，技術、質(zhì)量、裝備、管理與先進國家相比有較大差距；機械化、自動化程度較低；勞動強度大、生產(chǎn)效率不高；有些產(chǎn)品的合格率偏底；檢測手段落后；新技術、新工藝、新材料的開發(fā)、應用步伐不快；拓寬領域，開發(fā)新產(chǎn)品特別是住宅建筑的各類制品的生產(chǎn)能力以待加強；低水平重復建設嚴重；行業(yè)職工隊伍整體素質(zhì)不高；基礎理論、應用技術的研究開發(fā)與生產(chǎn)發(fā)展需要不相適應等。 建國初期的 1950 年，我國的水泥總產(chǎn)量僅為 141 萬噸，之后，隨著國民經(jīng)濟建設的提高，水泥產(chǎn)量逐年提高，至 1960 年和 1970 年，我國的水泥總產(chǎn)量分別增長到 1565萬噸和 2597 萬噸。 水泥已逐漸成為人類創(chuàng)造新時代的一種不可缺少的工程材料。 水泥是從石灰發(fā)展過來的。 水泥作為膠凝材料，除水硬性外，水泥還有許多優(yōu)點：水泥漿有很好的可塑性，與石膏拌合后仍能使混合物具有和易性，可澆注成各種形狀尺寸的構件，以滿足設計的不同要求，適應性強；還可以用于海上、地下、深水或者嚴寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射核電站等特殊要求的工程；硬化后可以獲得較高的強度，并且改變水泥的組成，可以適當調(diào)節(jié)其性能，滿足一些工程的不同的需要；還可與纖維或者聚合物等多種有機、無機材料匹配，制成各種水泥基復合材料，有效發(fā)揮材料的潛 力；與普通的鋼鐵相比，水泥制品不會生銹，也沒有木材這類材料易于腐朽的特點，更不會有塑性年久老化的問題，耐久性好，維修工作量小等等。隨著水化作用的進行，析出的水化產(chǎn)物不斷增多，以致互相結合。其單位質(zhì)量的能耗只有鋼材的 1/5～ 1/6，合金的 1/25，比紅磚還低 35%。 適用范圍：工業(yè)與民用建筑的鋼筋混凝土工程，高強、快硬早強結構和抗凍的混凝土工程。 硅酸鹽水泥的主要礦物組成是：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。 關鍵詞： 預分解窯 ，立式磨， 高效選粉機； 貴州大學本科畢業(yè)論文 (設計 ) 第 II 頁 4000t / d clinker prekiln cement plant process design (Key raw material grinding system) Abstract The main contents of the graduating design is constructing a cement plant with 5000 t/d production line with a production cycle of 310 days per year .The main production is P?O P?I The design includes the overall design and the raw mill overall design which incl