【正文】 別 鋼 筋 骨 架 4 鋼筋骨架 鋼筋骨架的規(guī)格、數(shù)量、形狀及連接方式應(yīng)符合施工圖要求 全部檢查 觀察、尺量 5 豎向主筋 接頭位置 豎向主筋或其他鋼材的接頭應(yīng)避開土石分界和滑動(dòng)面處接頭分布應(yīng)符合施工圖要求 全部檢查 觀察、尺量 6 鋼筋接頭 施工質(zhì)量 應(yīng)符合 TB1024的有關(guān)規(guī)定 樁 身 混 凝 土 7 樁身混凝土 強(qiáng) 度 樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖要求 每 100m3砂漿取 1組試件，不足 100m3亦取一組 試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 8 樁身混凝土灌筑 速度、完整性 樁身混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)、完整 全部檢查 低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)或聲波透射法 9 預(yù)埋件設(shè)置 樁身地上部分應(yīng)按施工圖預(yù)埋鐵件或設(shè)牛腳，其規(guī)格、尺寸數(shù)量應(yīng)符合施工圖要求 全部檢查 觀察、尺量、 計(jì)數(shù) 擋 土 板 10 擋土板混 凝土強(qiáng)度 擋土板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合施工圖要求 全部檢查 試件做抗壓強(qiáng) 度試驗(yàn) 31 11 擋土板與錨 固樁連接 擋土板與錨固樁間應(yīng)連接牢固并應(yīng)符合施工圖要求 全部檢查 觀察、尺量 墻 后 填 筑 12 填料種類、質(zhì)量 墻后填料種類、質(zhì)量 應(yīng)符合施工圖要求 檢查 2組 13 壓實(shí)質(zhì)量 墻后填料必須壓實(shí)，分層厚度宜為 30cm，填 料粒徑不應(yīng)大于10cm，其壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求 每填筑層檢查不少于 5點(diǎn) 14 反濾層 隨填筑同時(shí)敷設(shè)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求 檢查 5處 觀察、尺量 表 62 樁板式擋土墻主控項(xiàng)目施工質(zhì)量要求、檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 樁身混凝土 外 觀 樁身混凝土上部分應(yīng)輪廓清晰、無(wú)蜂窩、麻面現(xiàn)象 全部檢查 觀察 2 樁身頂面高 程允許偏差 樁身頂面高程允許偏差為177。 3） 鋼筋：品種和規(guī)格均符合 設(shè)計(jì) ，并有出廠合格證和 進(jìn) 場(chǎng) 試驗(yàn)報(bào)告。 10 墻后填筑 墻后填筑和反濾層應(yīng)在樁身強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì) 要求后方可施作。 2） 擋土板 應(yīng) 按照 設(shè)計(jì)型號(hào)進(jìn)行安裝。 8 灌筑樁身混凝土 29 1） 灌筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。隔離劑不得使用廢機(jī)油等油料，以免黏附于混凝土表面，影響柱體的美觀。 7 樁身立模 1） 上部樁身柱體 模板 可以根據(jù)施工圖在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作 ， 要保證表面平整、光滑，形狀、尺寸正確，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 2） 制作鋼筋籠 每節(jié)鋼筋籠按施工圖尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先將四角的主筋固定，再進(jìn)行其他鋼筋的焊接、綁扎成籠，在同一截面上鋼筋的 接頭的截面積不得超出 50%。當(dāng)樁井挖至有水時(shí)，采用離心泵或多級(jí)泵抽水 。 5） 護(hù)壁支撐 為保證樁井開挖的施工安全，每開挖一節(jié)，在四周井壁立模灌筑一節(jié)鋼筋混凝土，形成矩形框架保護(hù)井壁，禁止在土石層變化和滑動(dòng)面處分節(jié)。每節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況確定 ， 對(duì)一般石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易發(fā)生坍塌，每節(jié)開挖 1m 左右。 2） 鎖口部分 根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況，將井口挖至 2～ 4m 深時(shí)，即可立模綁扎鋼筋，灌筑較護(hù)壁厚 ～ 鋼筋混凝土，此 部分稱為 “ 鎖口 ” 。 4 測(cè)量放線 1） 復(fù)測(cè)定線：恢復(fù)中心線，定出樁柱的基線樁，準(zhǔn)確定出擋墻位置和高程。 2） 預(yù)制場(chǎng)地要平整加固 硬化 ，預(yù)制模板 采用定型 鋼模板；模具要涂刷隔離劑，使用后要及時(shí)清理。 四、 工藝及質(zhì)量控制流程 樁板式擋土墻施工工藝及質(zhì)量控制流程 如 圖 4 所示 。進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)安全培訓(xùn)。現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中積水 應(yīng) 經(jīng)沉淀 后 排 放 。在樁身上預(yù)埋聯(lián)結(jié)件，其尺寸與板身的預(yù)留尺寸位置相吻合。 4 封孔注漿后， 錨頭 部分應(yīng)涂防腐劑，并按照設(shè)計(jì)進(jìn)行封閉。 3） 灌漿剩余砂漿不得隨意丟棄。 4） 非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，施工中注漿管前方嚴(yán)禁站人。 鉆孔及壓漿 100m 44 個(gè)工日 消耗水泥 1300kg 錨桿制安 1t 38 個(gè)工日 表 71 單作業(yè)面 勞動(dòng)組織 序號(hào) 工種 人數(shù) 分工 1 鉆機(jī)組 9 操作鉆機(jī)、維修保養(yǎng) 2 灌漿組 9 錨桿編索，抬運(yùn)下索，灌漿，灌筑錨墩等 3 電焊工 1 電焊 4 機(jī)修工 3 操作壓風(fēng)機(jī)和灌漿泵，維修保養(yǎng) 5 電工 2 接電源，工地照明排除故障 6 支模組 10 模板支立 7 混凝土 澆注組 6 混凝土入模澆注、搗固、養(yǎng)生 合計(jì) 40 21 3 施工機(jī)械及工藝裝備 主要施工機(jī)具設(shè)備 見 表 72。 2 主控項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量及方法 見表 62。框架分片施工 時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù) 留 施作 伸縮縫。巖層面 以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住 模板。 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行 ,鋼筋焊接采用雙面或單面焊。 開挖采用人工 或風(fēng)鎬鑿除方式 自上而下進(jìn)行 。 3） 砂漿 應(yīng) 拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿 應(yīng) 在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。如遇空洞不能加壓太大 。 2) 插入錨桿 經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查 合格 后，方可 進(jìn)行 錨桿 安裝 。一旦發(fā)生塌孔縮孔現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng) 立即停鉆，及 時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。, 鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的 3%。50mm ，高程誤差不得超過 177。5cm ，并做好放線技術(shù)交底。 三、 施工準(zhǔn)備 1 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 做好技術(shù)交底和 安全質(zhì)量 培訓(xùn)工作。 十、 質(zhì)量記錄 1 施工圖及施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)表 ； 2 圖紙審核記錄 ； 3 進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單 ； 4 測(cè)量報(bào)驗(yàn)單 ； 5 施工測(cè)量放樣記錄表，控制測(cè)量、竣工測(cè)量； 6 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄 ； 7 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄 ； 8 分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，分部工程驗(yàn)收記錄，單位工程驗(yàn)收記錄； 9 原材料試驗(yàn)報(bào)告 ； 10 混凝土 攪拌生產(chǎn)記錄表 ； 11 混凝土 現(xiàn)場(chǎng)澆筑記錄表 ； 12 現(xiàn)場(chǎng) 混凝土 入模溫度記錄表 ； 13 現(xiàn)場(chǎng) 混凝土 坍落度、含氣量記錄表 ； 14 混凝土 成品養(yǎng)護(hù)記錄表 ； 15 混凝土 抗壓強(qiáng)度評(píng)定表 ； 14 16 混凝土 表面裂縫核查記錄 ； 17 變更設(shè)計(jì)資料 ； 18 擋土墻厚度無(wú)損檢測(cè)記錄； 19 大體積 混凝土 測(cè)溫記錄 。 2 環(huán)境保護(hù) 13 施工中嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害， 采取必要的防排水措施。 12 表 74 混凝土擋土墻施工機(jī)械設(shè)備配置方案表 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 挖掘機(jī) 斗容量 ～ 臺(tái) 1 挖裝土 2 自卸汽車 載重量 5t～ 8t 輛 4 拉運(yùn)土方 3 汽車起重機(jī) 起重量 3t～ 5t 輛 1 吊運(yùn)塊 石砌體 4 推土機(jī) 功率 120～ 220kw 臺(tái) 1 配合汽車填土 5 壓路機(jī) 線壓力 20～ 40kn/m 臺(tái) 1 填土碾壓 6 夯實(shí)機(jī) 振動(dòng)沖擊夯、振動(dòng)平板 夯、手扶振動(dòng)壓路機(jī) 件 2 墻后邊角夯實(shí) 7 混凝土攪拌機(jī) 強(qiáng)制式，出料容量 ～ 臺(tái) 1 就地拌制混凝 土 8 交流電焊機(jī) 40kvA 臺(tái) 1 焊接鋼筋 9 鋼筋切割機(jī) φ6 ～ 40 臺(tái) 1 切割鋼筋 10 鋼筋彎曲機(jī) φ6 ～ 40 臺(tái) 1 加工鋼筋 11 木工機(jī)具 套 1 制作模板 12 混凝土振動(dòng)棒 插入式 臺(tái) 4 振搗混凝土 八、 施工安全及環(huán)境保護(hù) 1 施工安全 1） 對(duì)開挖較深且邊坡穩(wěn)定性較差的基坑，應(yīng)分段跳槽開挖，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)；基坑棄土或坑邊材料的堆放位置與高度應(yīng)不影響基坑的穩(wěn)定。3% 施工圖標(biāo)示斜度 3處 坡度尺或吊線尺量 28 墻面平整度 20mm 3處 ，尺量 注：非水平基礎(chǔ)底面高程應(yīng)檢測(cè)墻趾墻踵處高程。20mm 檢查 10%， 1組 尺量 23 起訖里程 177。100mm 每不同結(jié)構(gòu)尺寸段 1處 經(jīng)緯儀測(cè)量、尺量 17 沉降縫位置 177。100mm 截面尺寸變化處 2點(diǎn) 經(jīng)緯儀測(cè)量、尺量 8 基底高程 +0mm， 50mm 4～ 6點(diǎn) 水準(zhǔn)儀測(cè)量 9 墻趾板、墻踵板 鋼筋加工綁扎 墻趾板、墻踵板面墻及肋鋼筋應(yīng)一次安裝綁扎 按《鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB10424）規(guī)定執(zhí)行 鋼筋加工綁扎 10 墻趾板、墻踵板 混凝土強(qiáng)度 符合施工圖要求 每 100m3 取試件一組 混凝土強(qiáng)度 11 墻趾板、墻踵板后土方回填 分層夯實(shí)達(dá)到施工 圖要求密實(shí)度 抽樣檢查 3點(diǎn) 墻趾板、墻踵板后土方回填 12 頂面高程 177。 六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 鋼筋混凝土擋土墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見表 6。模板和支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 表 53 側(cè)模拆除時(shí)限表 水泥品種 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 混凝土平均硬化溫度 （ ℃ ） 5 10 15 20 25 30 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 所需天數(shù)（ d） 9 普通水泥 C10 5 4 3 2 1 C15 3 2 1 ≥C20 3 2 1 1 礦渣水泥火山灰水泥 C10 8 6 2 C15 6 2 2） 模板拆除時(shí)應(yīng)按施工圖的順序進(jìn)行，施工圖無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序。不宜直接以冷水噴澆混凝土外露面。在潮濕氣候條件下，空氣相對(duì)濕度大于 60%時(shí)，使用普通水泥時(shí)，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；使用火山灰或礦渣水泥時(shí)，不少于 14d。墻身立壁應(yīng)嚴(yán)格分層，混凝土灌筑工作宜連續(xù) 進(jìn)行，一次灌完，不得間斷。 表 52 混凝土分層灌筑厚度 搗實(shí)方法 灌筑層厚度（ cm） 用插入式振動(dòng)器 30 用附著式振動(dòng)器 30 用表面振動(dòng)器 無(wú)筋或配筋稀疏時(shí) 25 配筋較密時(shí) 15 注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適 當(dāng)調(diào)整。 3） 混凝土灌筑 （ 1） 灌筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。 混凝土拌制完畢后，檢測(cè)其坍落度時(shí)應(yīng)在拌制地點(diǎn)和灌筑地點(diǎn) 分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。安裝模板時(shí)，應(yīng)采取防傾覆措施。 沉降縫設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，不宜過長(zhǎng)。如土過濕，應(yīng)在上面加鋪厚度大于 10m 的碎石墊層，并夯實(shí)緊密；如為巖石，除用水濕潤(rùn)外，需加鋪厚度 2～ 3cm 的水泥砂漿。不應(yīng)長(zhǎng)段拉開挖基。 2 開挖基坑 1）開挖前應(yīng)在上方作好截、排水設(shè)施。 四、 工藝及質(zhì)量控制流程 混凝土及鋼筋混凝土擋土墻施工工藝及質(zhì)量控制流程如圖 4 所示。當(dāng)施工圖與實(shí)際情況不相符時(shí)，應(yīng)變更設(shè)計(jì)。按其結(jié)構(gòu)類型可分為重力式擋土墻（包括衡重式擋土墻）和薄壁式擋土墻。 混凝土擋土墻，根據(jù)擋土墻在路基橫斷面上的位置，可分為路肩墻、路堤墻和路塹墻。 三、 施工準(zhǔn)備 1 現(xiàn)場(chǎng)核對(duì) 重點(diǎn)是對(duì)地形地貌、地表和地下水源、邊坡穩(wěn)定、山坡裂縫、滑動(dòng)面、氣象等變化情況作詳細(xì)了解，根據(jù)實(shí)際地形，核查施工圖中擋土墻設(shè)置是否合理，沉降縫與伸縮縫、泄水孔等設(shè)置是否合理，基礎(chǔ)埋深及地質(zhì)描述與實(shí)際地基情況是否相符，擋土墻