180噸曰輸玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)方案-全文預(yù)覽
【正文】 適應(yīng)用于各種不同料性的稱量和配制 . 通用性較強(qiáng) ,可與相應(yīng)的稱量儀表配置 ,組合成相應(yīng)配制工藝要求的累計(jì) 秤和減量秤 .也可以與各種微控制器和可編程序控制器組合成微機(jī)集散控制系統(tǒng) . 結(jié)構(gòu)簡捷 ,功能齊全、密封性能好、 組件少 ,容易安裝調(diào)試 . 使用方便 ,維護(hù)簡便 ,維修費(fèi)用極低 . 電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī) : 電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī)是專用于石英砂配制的供料設(shè)備 ,由于石英砂的磨啄性較強(qiáng) ,不適采用螺旋喂料機(jī) .同時(shí) ,振動(dòng)電機(jī)可通過調(diào)節(jié)其兩側(cè)的偏心輪的偏心距離 ,即可控制其的振幅度 ,改變下料量 .按該設(shè)備的瞬時(shí)量下料速度 ,已完全可以到達(dá)所需的配制精確度 ,因此 ,對(duì)該設(shè)備的電氣控制上不設(shè)慢快兩種下料速度加以控制 .減少電氣上的故障點(diǎn) ,提高其系統(tǒng)的可靠性 .該設(shè)備在按裝中 ,進(jìn)出料口均必須浮空于上下設(shè)施 ,中間過渡區(qū)均用軟接管 (防塵布自制 )連接 .以防下料時(shí)粉塵飛揚(yáng) . 變速變距螺旋喂料機(jī) : 該喂料機(jī)是為玻璃 廠原料配合料配制時(shí)用的專業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)備 .由于 ,電機(jī)采用了 5 變極電機(jī) ,可使該設(shè)備在對(duì)稱量秤供料時(shí)進(jìn)行兩種速度的控制 .其速度比一般控制在 1:6左右 ,當(dāng)該料的稱量值快速下料至 95%時(shí) ,控制系統(tǒng)自動(dòng)控制其變?yōu)槁偌恿?,確保每種料的稱量精確度 . 配料自動(dòng)稱量控制系統(tǒng) . 全部采用進(jìn)口原件組合的可編程控制器及微機(jī)控制系統(tǒng) . 原料其他所有設(shè)備均國內(nèi)進(jìn)行配套 . 碎玻璃清洗及破碎系統(tǒng) . 該系統(tǒng)主要對(duì)回收的廢品玻璃瓶進(jìn)行清洗和破碎 .全部國內(nèi)配套 . 4熔制車間工藝簡介 由原料車間制備好的配合料由皮帶機(jī)被輸送至窯頭料 侖。 其他原料均用 50Kg 包袋裝 . 所有原料均 用機(jī)械設(shè)備 入庫、進(jìn)埸 . 應(yīng)設(shè)置配料庫，庫房標(biāo)高和面積進(jìn)行配套設(shè)計(jì) .主要用原料配料侖儲(chǔ)存量控制在二天以上 . 配料庫上設(shè) 8只 大小不同的 園錐形鋼板庫 ,分別貯存石英砂 (2 只 )、長石、 方解 石、純堿、 熒石 、 硼砂、化工 原料硝酸鈉 . 配料庫 上 料 純堿采用氣力輸送、石英砂采用 450傾斜式裙邊皮帶輸送機(jī) ,其他全部采用提升機(jī) ,化工原料直接電動(dòng)葫蘆吊裝進(jìn)庫 .庫侖頂分別設(shè)置相應(yīng)的除塵器 . 原料的配制其喂料設(shè)備除石英砂采用振動(dòng)喂料機(jī)外 ,其他均采用螺旋變速變距喂料機(jī) .由于 ,均屬于專 用的原料配制設(shè)備 ,足以保證其配制精確度 . ,共設(shè)置 四 臺(tái) ,一臺(tái)專用于石英砂的稱量，一臺(tái)專用于純堿進(jìn)行稱量。 產(chǎn)品用料要求概況： ： 醫(yī)用 玻璃 瓶 (Ⅰ型輸液瓶 )。 瓶單重 量為 280 克。 1 180 185T/D級(jí)醫(yī)用玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)方案 上海海玻窯爐工程技術(shù)有限公司 項(xiàng)目工程師朱伯煊 一、 生產(chǎn)線總體組合工藝方案 1 生產(chǎn)線的建設(shè)要求 根據(jù)甲方 的要求和提供的相應(yīng)資料 ,該生產(chǎn)線的建設(shè)基本情況到如下： 以 50000 平方米埸地，兩條生產(chǎn)線的規(guī)模進(jìn)行全廠的總圖運(yùn)輸平面布置。 產(chǎn)品品種： 330 CC 的醫(yī)用瓶（俗稱：鹽水瓶、輸液瓶）。其三大工藝過程可從以下流程圖來表示 : 各種合格玻璃粉狀原料 玻璃化工原料 ↓ ↓ 合格袋裝 配料料侖 ↓ 配料料侖 ↓ 稱量喂料設(shè)備系統(tǒng) ↓ 計(jì)算機(jī)稱量控制系統(tǒng) ? 全電子稱量秤 ↓ 運(yùn)輸設(shè)備 ↓ 2 混合機(jī)← 加水計(jì)量器← 水溫控制系統(tǒng) ↓ 配合料 ↓ 玻璃塊破碎系統(tǒng) → 熟料 → 計(jì)量 → 熔窯投料料侖 ↓ 投料設(shè)備 ↓ 熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)工程 → 熔窯熔制 ↓ 玻璃液流液洞 ↓ 燃?xì)鉁囟茸詣?dòng)控制系統(tǒng) → 工作池 ↓ 燃?xì)鉁囟茸詣?dòng)控制系統(tǒng) → 供料料道 ↓ 滴料機(jī)組 ↓ 行列機(jī)組 ↓ 撩口道 ↓ 自動(dòng)推瓶機(jī)組 ↓ 退 火 窯 ↓ 卸瓶機(jī) ↓ 玻璃瓶輸瓶機(jī) ↓ 玻璃瓶擠壓機(jī) ↓ 玻璃瓶檢驗(yàn)機(jī) ↓ 自動(dòng)包裝機(jī) ↓ 產(chǎn) 品 醫(yī)用玻璃瓶生產(chǎn)線工藝流程圖 二、工藝主要設(shè)備配置 1原料配制部分： 玻璃生產(chǎn)線所要求的原料生產(chǎn)工藝規(guī)范和保證以高質(zhì)量的原料提供給熔解車間使用 .是產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要因素 , 也是提高產(chǎn)品成品率、降低生產(chǎn) 成本的 3 重要措施，根據(jù)現(xiàn)有一些玻璃廠的經(jīng)驗(yàn)，組合成塔式配料控制系統(tǒng)是解決現(xiàn)有人工配料的最佳辦法，使玻璃配合料的質(zhì)量得到有效的 保證 。 按該生產(chǎn)線的規(guī)模每天各種原料的用量分別為如下 : 原料名稱 石英砂 長 石 純 堿 方解石 硝酸納 硼 砂 熒 石 Kg/d 93097 44719 29498 19233 3835 7552 2065 注 :根據(jù)各地的原料情況 ,按配方要求也可調(diào)整其他的原料進(jìn)行配用 . 2原料工藝 實(shí)施 設(shè)想： 生產(chǎn)原料 全部 采用合格粉狀原料進(jìn)廠 . 石英砂散裝進(jìn)廠 ,應(yīng)用堆放埸地 ,讓其自然風(fēng)干、排水到達(dá)配制時(shí)所要求的含水量 .一般希望控制在 5%以下。 將稱量配制的原料分別送至混合機(jī)內(nèi)混合 . 混合機(jī)采用 中國產(chǎn) 的 QH1500 升 強(qiáng)制式混合機(jī) ,每次綜合稱量數(shù)可控制在 2 4 噸左右 . 配合料的含水量一般控制在 4～ 5%左右 ,加入的水溫控制在 800C 左右 .每付料的加水量是通過各原料的含水量和配和料的控水量計(jì)算而得 ,水量的計(jì)量 ,現(xiàn)采用 高位熱水箱的形式 ,液位和電磁閥的方法加以控制 .其水壓要求控制在0． 2Mpa 左右 ,保證混合機(jī)內(nèi)的噴嘴能將水形成霧化狀態(tài)下工作 . 混合機(jī)卸料口下設(shè)氣動(dòng)翻板閥 ,電磁閥 自動(dòng)控制 ,并將 有專用配合料輸送皮帶直接輸送至熔窯投料侖內(nèi)。每 20 分鐘火焰自動(dòng)交換一次，總支煙道上設(shè)置一對(duì)空氣交換器，對(duì)空氣和煙氣進(jìn)行交換，小爐的煙氣排煙量由總煙
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