180噸曰輸玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)方案(已修改)
2025-08-31 05:52 本頁(yè)面
【正文】 1 180 185T/D級(jí)醫(yī)用玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)方案 上海海玻窯爐工程技術(shù)有限公司 項(xiàng)目工程師朱伯煊 一、 生產(chǎn)線總體組合工藝方案 1 生產(chǎn)線的建設(shè)要求 根據(jù)甲方 的要求和提供的相應(yīng)資料 ,該生產(chǎn)線的建設(shè)基本情況到如下： 以 50000 平方米埸地，兩條生產(chǎn)線的規(guī)模進(jìn)行全廠的總圖運(yùn)輸平面布置。 兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模相同，為 180 185T/D。目前以單條線進(jìn)行測(cè)算，包括全廠的所有相應(yīng)的配套公用工程。 產(chǎn)品品種： 330 CC 的醫(yī)用瓶（俗稱：鹽水瓶、輸液瓶）。 瓶單重 量為 280 克。 第一條生產(chǎn)線燃料以重油為主。 原料全部以合格粉料進(jìn)廠 . 2生產(chǎn)工藝 產(chǎn)品的基本要求 : 產(chǎn)品品種 :330C 醫(yī)用瓶（俗稱：鹽水瓶） . 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求 :按國(guó)標(biāo) GB 玻璃類別 :九五料 (硼酸鹽輸液瓶、國(guó)內(nèi)稱Ⅰ型瓶 ). 玻璃的基本組成 : 3生產(chǎn)工藝流程 : 該生產(chǎn)線可概括為原料制備、高溫熔化、制瓶及檢驗(yàn)包裝三個(gè)方面的工藝過(guò)程。其三大工藝過(guò)程可從以下流程圖來(lái)表示 : 各種合格玻璃粉狀原料 玻璃化工原料 ↓ ↓ 合格袋裝 配料料侖 ↓ 配料料侖 ↓ 稱量喂料設(shè)備系統(tǒng) ↓ 計(jì)算機(jī)稱量控制系統(tǒng) ? 全電子稱量秤 ↓ 運(yùn)輸設(shè)備 ↓ 2 混合機(jī)← 加水計(jì)量器← 水溫控制系統(tǒng) ↓ 配合料 ↓ 玻璃塊破碎系統(tǒng) → 熟料 → 計(jì)量 → 熔窯投料料侖 ↓ 投料設(shè)備 ↓ 熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)工程 → 熔窯熔制 ↓ 玻璃液流液洞 ↓ 燃?xì)鉁囟茸詣?dòng)控制系統(tǒng) → 工作池 ↓ 燃?xì)鉁囟茸詣?dòng)控制系統(tǒng) → 供料料道 ↓ 滴料機(jī)組 ↓ 行列機(jī)組 ↓ 撩口道 ↓ 自動(dòng)推瓶機(jī)組 ↓ 退 火 窯 ↓ 卸瓶機(jī) ↓ 玻璃瓶輸瓶機(jī) ↓ 玻璃瓶擠壓機(jī) ↓ 玻璃瓶檢驗(yàn)機(jī) ↓ 自動(dòng)包裝機(jī) ↓ 產(chǎn) 品 醫(yī)用玻璃瓶生產(chǎn)線工藝流程圖 二、工藝主要設(shè)備配置 1原料配制部分： 玻璃生產(chǎn)線所要求的原料生產(chǎn)工藝規(guī)范和保證以高質(zhì)量的原料提供給熔解車間使用 .是產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要因素 , 也是提高產(chǎn)品成品率、降低生產(chǎn) 成本的 3 重要措施，根據(jù)現(xiàn)有一些玻璃廠的經(jīng)驗(yàn)，組合成塔式配料控制系統(tǒng)是解決現(xiàn)有人工配料的最佳辦法，使玻璃配合料的質(zhì)量得到有效的 保證 。 產(chǎn)品用料要求概況： ： 醫(yī)用 玻璃 瓶 (Ⅰ型輸液瓶 )。 ：每天熔化玻璃 180 185 噸。 : 200 t / D 左右 . （根據(jù)我們國(guó)內(nèi)的常用設(shè)計(jì)成分）（ %） SiO2 AL2O3 CaO Fe2O3 R2O B2O3 ：石英砂 、長(zhǎng)石、 方解 石、純堿、硝酸鈉、 熒石 、 硼砂 。 按該生產(chǎn)線的規(guī)模每天各種原料的用量分別為如下 : 原料名稱 石英砂 長(zhǎng) 石 純 堿 方解石 硝酸納 硼 砂 熒 石 Kg/d 93097 44719 29498 19233 3835 7552 2065 注 :根據(jù)各地的原料情況 ,按配方要求也可調(diào)整其他的原料進(jìn)行配用 . 2原料工藝 實(shí)施 設(shè)想： 生產(chǎn)原料 全部 采用合格粉狀原料進(jìn)廠 . 石英砂散裝進(jìn)廠 ,應(yīng)用堆放埸地 ,讓其自然風(fēng)干、排水到達(dá)配制時(shí)所要求的含水量 .一般希望控制在 5%以下。 其他原料均用 50Kg 包袋裝 . 所有原料均 用機(jī)械設(shè)備 入庫(kù)、進(jìn)埸 . 應(yīng)設(shè)置配料庫(kù)，庫(kù)房標(biāo)高和面積進(jìn)行配套設(shè)計(jì) .主要用原料配料侖儲(chǔ)存量控制在二天以上 . 配料庫(kù)上設(shè) 8只 大小不同的 園錐形鋼板庫(kù) ,分別貯存石英砂 (2 只 )、長(zhǎng)石、 方解 石、純堿、 熒石 、 硼砂、化工 原料硝酸鈉 . 配料庫(kù) 上 料 純堿采用氣力輸送、石英砂采用 450傾斜式裙邊皮帶輸送機(jī) ,其他全部采用提升機(jī) ,化工原料直接電動(dòng)葫蘆吊裝進(jìn)庫(kù) .庫(kù)侖頂分別設(shè)置相應(yīng)的除塵器 . 原料的配制其喂料設(shè)備除石英砂采用振動(dòng)喂料機(jī)外 ,其他均采用螺旋變速變距喂料機(jī) .由于 ,均屬于專 用的原料配制設(shè)備 ,足以保證其配制精確度 . ,共設(shè)置 四 臺(tái) ,一臺(tái)專用于石英砂的稱量，一臺(tái)專用于純堿進(jìn)行稱量。 一臺(tái)按程序?qū)?長(zhǎng)石、 方解石。一臺(tái)按程序?qū)墒?、 硼砂、 硝酸鈉進(jìn)行稱量 。 將稱量配制的原料分別送至混合機(jī)內(nèi)混合 . 混合機(jī)采用 中國(guó)產(chǎn) 的 QH1500 升 強(qiáng)制式混合機(jī) ,每次綜合稱量數(shù)可控制在 2 4 噸左右 . 配合料的含水量一般控制在 4～ 5%左右 ,加入的水溫控制在 800C 左右 .每付料的加水量是通過(guò)各原料的含水量和配和料的控水量計(jì)算而得 ,水量的計(jì)量 ,現(xiàn)采用 高位熱水箱的形式 ,液位和電磁閥的方法加以控制 .其水壓要求控制在0． 2Mpa 左右 ,保證混合機(jī)內(nèi)的噴嘴能將水形成霧化狀態(tài)下工作 . 混合機(jī)卸料口下設(shè)氣動(dòng)翻板閥 ,電磁閥 自動(dòng)控制 ,并將 有專用配合料輸送皮帶直接輸送至熔窯投料侖內(nèi)。 3原料主機(jī)設(shè)備 簡(jiǎn)介 全電子稱量秤 : 該生產(chǎn)線原料的配制共使用 四 臺(tái)全電子稱量秤 ,是目前較為成熟的產(chǎn)品 ,其產(chǎn)品主要的性能如下 : 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的 CZS 型系列稱量秤是一種新型的高精度稱量設(shè)備 ,它廣泛適用于冶金 .化工 .耐火 .玻璃 .水泥 .建材 .陶瓷等行業(yè)的細(xì)顆粒物料的稱量和配 制 . 產(chǎn)品特點(diǎn) : CZS系列稱量秤是以三只進(jìn)口的稱量傳感器組成的全電子秤 ,其類型的稱量秤具有下列特點(diǎn) : 稱量精度高 ,其靜態(tài)精度可以到達(dá) 1/2020K?. 適用范圍廣 ,能適應(yīng)用于各種不同料性的稱量和配制 . 通用性較強(qiáng) ,可與相應(yīng)的稱量?jī)x表配置 ,組合成相應(yīng)配制工藝要求的累計(jì) 秤和減量秤 .也可以與各種微控制器和可編程序控制器組合成微機(jī)集
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