【正文】 e relief valve fail to relieve at or above its certi?ed capacity or should it fail to meet performance requirements of this Division, the test shall be repeated at the rate of two replacement pressure relief valves, selected in accordance with (c)(3)(a) above, for Each pressure relief valve that failed. (d) Failure of any of the replacement pressure relief valves to meet the capacity or the performance requirements of this Division shall be cause for revocation within 60 days of the authorization to use the Code Symbol on that particular type of pressure relief valve. During this period, the Manufacturer or Assembler shall demonstrate the cause of such decadency and the action taken to guard against future occurrence, and the requirements of (c) (3) above shall apply. UG136(c) (4) Use of the Code Symbol Stamp by an Assembler indicates the use of original, unnoticed parts in strict accordance with the instructions of the Manufacturer of the pressure relief valve. (a) An assembler may transfer original and unnoticed pressure relief parts produced by the Manufacturer to other Assemblers provided the following conditions are met: (1) Both Assemblers have been granted permission to apply the V or UV Code Symbol to the speci?c valve type in which the parts are to be used。 UG 136（ a） （ 2） 彈簧 的設計應使 全 面彈力壓縮 不大于 固體變形尺寸的 80%彈簧的 殘余變形 （ 定義是：在室溫下預先設定后，彈簧的自由高度與常溫強壓處理后壓并三次再放開 10min 后測量的高度之差 ）不得超過 自由高度的 ％ UG 136（ a）（ 3） 每個 泄 壓閥， 在空氣中， 超過 140 華氏度（ 60℃ ） 的熱水或蒸汽系統(tǒng)中都應裝有可靠的提升裝置。 UG136（ a）（ 5） 在泄壓閥體的設計中 ，應考慮到 盡量減少沉積 的影響。 密封應以一種好的方式安裝來阻止初調(diào)的改變而不 破壞 密封 的調(diào)整。 隔膜式 的 壓力調(diào)節(jié)閥 應該被設計成在隔膜材料失效或損壞時，不影響在額定排量下閥的泄放能力。 注意： 適合使用條件的 耐腐蝕程度， 應 由 制造商和 買方 之間協(xié)議事項 UG 136（ b）（ 3） 閥體及閥蓋或閥軛應是應是列于第二卷或本冊的材料。 （ 2） 列于 ASTM 標準 中的材料 。 UG 的 136（ c）（ 3） 如果下述試驗全部合格，制造廠或裝配廠可以將 UV 規(guī)范標志用于生產(chǎn)的按 UG131 驗證排量的泄壓閥。具有瀉放可調(diào)結構的泄壓閥應有制造廠或裝配廠在操作試驗合格后但在流量試驗之前進行調(diào)整，使泄放壓力不超過調(diào)定壓力的 7%或 3PSI()，取兩者中較大者，這一調(diào)解可在流量試驗裝置上進行。 （ 2）質(zhì)量控制系統(tǒng) 的泄壓閥的 部分應 該 界 定對于那些采購和驗收控制部分 程序 。雙方應保存該授權文件 （ 5） 制造廠應對裝配廠的體系和機加工能力做每年一次的評審 。 裝配廠指的 是為一個人或 一個 組織 他從制造廠那里 購買 接收必要的泄壓閥零部件對按照本次要求的泄壓閥進行 組裝，調(diào)整，測試，密封，船運。 UG 136（ d）（ 2） 對進口尺寸超過 NPS1（ DN25）或調(diào)定 壓力 超過 300psi(2070kpa)的每個泄壓閥的直接受壓件，其使用的材料是鑄造或焊接的，該部件應在 倍設計壓力下進行試驗 。 UG 136（ d）（ 4）每 個瀉壓 閥應通過測試，證明其彈出或設定壓力。標明用于液體或蒸汽的泄壓閥可用水或其他合適的液體進行試驗，當閥門對背壓疊加，溫度或蒸汽和空氣之間爆鳴壓差的工況做了校正。 UG 的 136（ d）（ 6）對蒸汽壓力釋放閥門 的 測試時間應 足夠長 ， 為了保證測試結果的重復性和代表性的性能。 選文來源 ： ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范 。 在提交泄壓閥做排量驗證或按 UG136（ c）（ 3） 試驗時 ， ASME 指定機構有權 檢討符合設計的要求 看其是否符合 UG 136（ 1）和 UG – 136 的 要求 并在排量試驗前有權拒絕或要求修改不符合要求的設計 UG的 136（ f）焊接和其他要求 . 焊接和其他要求。所用的實驗裝置及試驗圓筒應具有足夠的尺寸及容量，以保證泄壓閥在標志調(diào)定壓力UG 134（ d） 要求的允差內(nèi)動作 UG 136（ d）（ 5）在完成 上面 要求的測試 后 ，應進行氣密性測試。制造廠應確定蒸汽和空氣之間的爆鳴壓力差值的必要校正并將它用于空氣爆鳴點。 不得有明顯的跡象泄漏 UG 136（ d）（ 3） 每一個 進口尺寸超過 NPS1（ DN25）的密閉帽蓋，當泄壓閥的流體向一密閉系統(tǒng)瀉放 時 應在壓力不小于 30psi(207kpa)的空氣 或其他氣體對他的二次受壓區(qū)進行試驗。 4 UG 136（ d）制造 廠及裝配廠的生產(chǎn)試驗 UG 136（ d）（ 1）每一 個泄 壓閥的鋼印， 應由 制造 廠 做 下面的測試。 并使用最終裝配廠的 規(guī)范標識鋼印 。 （ 3） 裝配廠 必須記錄每一個轉(zhuǎn)換部分 的 使用， 而該部分是在按照制造商的指示嚴格的使用 （ 4） 裝配廠 必須對制造商表現(xiàn)出有能力執(zhí)行每個類型的 操作 。 （ d） 如果還不能符合其標志排量或本冊的性能要求 ， 則 應當撤銷在 60 天的授權使用， 在 這一時期，制造 廠應說明故障產(chǎn)生的原因和防范繼續(xù)發(fā)生所采取的措施，并按上面 （ c）（ 3） 的要求進行首次排量標定。 （ a） 再生產(chǎn)的泄壓閥（尺寸和排量在 ASME 認可的實驗室能力范圍內(nèi)）中，由 ASME 指定機構的代表選擇兩個泄壓閥樣品 （ b） 操作和 排量 測試應 在 ASME 認可的實驗室有 ASME 指定機構代表 在場進行。 UG的 136（ c） 泄壓閥的制造和 檢查 UG 的 136（ c）（ 1）制造 廠 或 裝配廠 應 向 ASME 指定組織 的代表表明其制造業(yè)， 生產(chǎn)，檢測設備和質(zhì)量控制 程序能 保證 產(chǎn)品抽樣的性能與為排量驗證提交的那些閥的性能是一致的。閥體、閥座、閥軛、和螺栓（ UG20） 應符合 UCS66 的要求， 下面的豁免除外： （ a） 按圖 定義的相應比值小于等于 （ b） 按圖 UCS66 材料不受沖擊試驗。 彈簧應由 腐蝕 耐 磨 材料或 在彈簧上涂一層耐腐蝕涂料制成。 UG 136（ a）（ 8） 除了下面（ a） (9)允許的之外，如果泄壓閥的設計要使液體在閥瓣的泄放側匯集，則應在匯集液面的最低處設置一個排放管（安裝，見UG135） UG 136（ a）（ 9） 泄壓閥因為設計或使用的 原因不能按上面 （ a）（ 8） 的要求設置排放口，可以使用，但： （ 1） 泄壓閥 只 應用在氣體的傳送上在那里 既 沒有 液體排出 也沒有液體的形成 （ 2） 泄 壓閥 按 UG135（ f）設計 一個蓋子和 排放管道 以防止液體 或其他污染物的排放進入側 閥門 。 UG 136（ a）（ 7） 這種方法 提供的設計 可以運用在 所有 泄 壓閥 上， 密封所有初步調(diào)整 而沒有 閥 的 拆卸 過程 。 用于這些工況上的導閥 應 有 如上描述 的提升機構 或 有 施加壓力 的裝置 ，以驗證該運動部件正常運行可自由移動。 and (3) The pressure relief valve parts are appropriately packaged, 5 marked, or sealed by the Manufacturer to ensur