【正文】 進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。裝置有多種型號過濾式防護用具時應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在 50mg/m3。 第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標識。 第五條 加快工藝技術(shù)的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上解決硫化氫的危害。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。 編制日期 審核日期 批準日期 修改標記 修改處數(shù) 修改日期 質(zhì)量、安全、環(huán)保管理制度 硫化氫防護安全管理制度 制度 名稱 硫化氫防護安全管理制度 受控狀態(tài) 文件編號 執(zhí)行部門 監(jiān)督部門 考證部門 第一章 生產(chǎn)管理 第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。 第九章 檢修完畢后的安全規(guī)定 第五十二條 檢修單位在檢修完畢后應(yīng)將施工現(xiàn)場清理干凈，做到工完料盡場地清。 進罐需要照明的，應(yīng)采用 12 伏安全電壓，其導線、護罩、吊鉤等絕緣必須良好。 根據(jù)罐內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)，采取安全措施，徹底清除罐內(nèi)殘留物。 質(zhì)量、安全、環(huán)保管理制度 第四十八條 設(shè)備所屬車間安全員、作業(yè)人員、監(jiān)護人員和車間領(lǐng)導在作業(yè)人員進入有限空間作業(yè)前必須進行一次全面的安全檢查。 第四十四條 腳手架必須符合安全規(guī)定，高處作業(yè)前須經(jīng)仔細檢查。 第四十條 電氣設(shè)備著火不可使用導電滅火器材 ,如水、泡沫滅火器等，應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等，以防觸電。 第三十五條 凡工作所需要裝設(shè)臨時線時，需辦理臨時線安裝工作票 . 第三十六條 嚴禁帶電檢修作業(yè)。 第三十條 焊接作業(yè)時，要配戴好個人勞動保護用品，在有毒有害氣體作業(yè)場所檢修作業(yè)，應(yīng)備好防毒面具和口罩。 電焊機電源要設(shè)獨立電閘； 焊機二次線圈及外殼，必須妥善接地或接零，其它接地電阻不得大于 4 歐姆。 第二十七條 乙炔瓶、氧氣瓶不得靠近熱源，不得接觸油脂和在日光下曝曬。 第二十三條 禁止用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手。 第四章 檢修施工一般安全規(guī)定 第十九條 凡有二人以上同時參加檢修項目，必須指定一人負責安全工作。 第十六條 含油污水的井坑、漏斗要封閉死蓋嚴，裝置內(nèi)的明溝、地溝、平臺、設(shè)備、管道外表的污油、物料要清掃干凈，避免動火時發(fā)生著火或爆炸。 第十四條 裝置停工，吹掃、通風置換分析合格，應(yīng)按停工方案將進出裝置的物料管線加盲板，做好標記。 第二章 裝置停工檢修的安全處理 第十一條 裝置停工由調(diào)度室按停工方案統(tǒng)一指揮，生產(chǎn)車間密切配合，確保安 全平穩(wěn)停車。即：定檢修方案；定檢修人員和任務(wù)；定安全措施；定檢修質(zhì)量；定檢修制度。重大項目的檢修方案，安全措施要經(jīng)過公司主管領(lǐng)導批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。 第二條 一切檢修工作，要嚴格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程。 三、審批權(quán)限和程序 凡符合獎勵條件的，一律寫出書面申請，經(jīng)單位領(lǐng)導審查、簽署意見，報生產(chǎn)調(diào)度室主任和公司主管領(lǐng)導審批。 所發(fā)現(xiàn)事故隱患同時具備下列工況二項者為二等 獎（非崗位人員發(fā)現(xiàn)一項即可，本崗位人員發(fā)現(xiàn)一等獎中一項也可得二等獎）： （ 1）中壓（ Mpa）。 （ 4）有毒或二級及其以下毒物。 二、獎勵標準 獎勵分三等級，獎勵金額標準由安全管理部門會同綜合辦每年制定一次。 在生產(chǎn)過程中發(fā)生公用系統(tǒng)故障（如停水、停電、停風、停汽）應(yīng)按操作規(guī)程處理，不屬獎勵范圍。 （ 5）發(fā)現(xiàn)違章施工并報告有關(guān)主管部門者。 無論任何人發(fā)現(xiàn)下列隱患者，給予獎勵： （ 1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管線泄漏，發(fā)現(xiàn)焊口開裂，并立即采取措施或報告有關(guān)單位者。 正常巡檢中發(fā)現(xiàn)“四超”（超溫、超壓、超速、超負荷）可能造成嚴重后果的，必須經(jīng)生產(chǎn)主管部門審查。 第四條 事故統(tǒng)計及歸檔 公司安全事故統(tǒng)計由安全環(huán)保部負責，將事故調(diào)查記錄、事故的分析會議記錄、對事故當事人和有關(guān)人員的教育情況和事故的處理結(jié)果進行統(tǒng)計，并歸檔保存。 事故處理堅持“四不放過”原則：即事故原因不查清不放過；責任人員未處理不放過；整改措施未落實不放過；有關(guān)人員未受到教育不放過。 （ 3）提出事故處理意見和防范措施的建議。 第三條 事故調(diào)查處理； 質(zhì)量、安全、環(huán)保管理制度 公司所有事故由安全環(huán)保部負責牽頭，其它相關(guān)部門配合進行事故調(diào)查、處理、措施制定并督促落實， 公司安全環(huán)保部及相關(guān)部門接到報告后，應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場組織協(xié)助進行事故處理，事故單位應(yīng)保護好事故現(xiàn)場，并由安全環(huán)保部及時做好現(xiàn)場的取證（包括物證、人證、現(xiàn)場調(diào)查記錄、工藝參數(shù)等）工作。 安全環(huán)保部接到事故報告后，應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場，并進行事故現(xiàn)場調(diào)查。 事故單位負責人接到報告后，必須立即趕赴事故現(xiàn)場啟動事故預案組織事故處置。事故按照造成的后果大小分為：一般事故、較大事故、重大事故和特大事故四個級別。質(zhì)量、安全、本規(guī)定所稱事故是指公司各部門及其承建單位所發(fā)生的造成生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、環(huán)保、設(shè)備，工程、人員傷亡及財產(chǎn)損失的事件。 事故等級劃分。 第二條 事故報告 事故發(fā)生后，事故車間班長和現(xiàn)場有關(guān)人員在啟動事故預案同時，立即向值班調(diào)度和本部門負責人報告；值班調(diào)度接到報告后在立即啟動事故預案的同時，立即上報生產(chǎn)調(diào)度室主任、公司領(lǐng)導及相關(guān)部門負責人和相關(guān)專業(yè)人員；所有接到通知的人員應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場參加救援。 造成財產(chǎn)損失事故報工程技術(shù)部，由工程技術(shù)部填制出險通知書經(jīng)公司領(lǐng)導批準后向保險公司報案，如有人員傷亡報綜合辦。 對遲報、隱瞞不報的事故單位，加倍處罰。 （ 2）確定事故責任者，包括直接責任者、領(lǐng)導責任者、并確定主要責任者。組織有關(guān)人員進行事故責任分析。 安全環(huán)保部負責對事故的責任人進行安全教育 ，并確定事故性質(zhì)、責任劃分， 72 小時內(nèi)形成事故調(diào)查報告，提出處理意見，報公司批準后由綜合辦在三日內(nèi)做出書面處理決定。 一、獎勵條件 堅守崗位，認真巡檢，及時發(fā)現(xiàn)隱患，果斷采取措施，避免事故者。若被其他人員發(fā)現(xiàn)，經(jīng)生產(chǎn)主管部門審批后可給予獎勵，并同時對責任人進行處罰。 （ 4）發(fā)現(xiàn)容器跑、冒、漏者。 （ 8）發(fā)現(xiàn)或消除其他危及人身安全及火災(zāi)爆炸事故者。 所有避免事故在申報和獎勵的同時，相關(guān)主管部門都要認真追究造成隱患的責任人員，并按照公司管理制度嚴肅處理。 （ 3）劇毒或一級毒品。 （ 7）公用工程系統(tǒng)重大隱患如不及時發(fā)現(xiàn)將造成裝置停工停產(chǎn)的。 發(fā)現(xiàn)火情或“三違”發(fā)生并報告安全管理部門者，視情節(jié)給予一至三等獎勵。 編制日期