【正文】 N140 G01 N142 G00 N144 G01 N146 G01 N148 G01 N150 G01 N152 G01 N154 G01 N156 G01 N158 G01 N160 G01 N162 G00 N164 G01 N166 G01 N168 G01 N170 G01 N172 G01 N174 G01 N176 G01 N178 G01 N180 G01 N182 G00 N184 G01 N186 G01 N188 G01 N190 G01 N192 G01 N194 G01 N196 G01 N198 G01 N200 G01 N202 G00 N204 G01 N206 G01 N208 G01 N210 G01 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 31 頁 N212 G01 N214 G01 N216 G01 N218 G01 N220 G01 N222 G40 G00 N224 M09 N226 M30 N10 G50 S1000 N12 G00 G96 S120 T606 N14 M03 N16 M08 N18 G00 f200 N20 G00 N24 G01 N26 G01 N28 G01 N30 G01 N32 G01 N34 G00 N36 G01 N38 G01 N40 G01 N42 G01 N44 G01 N46 G01 N48 G01 N50 G01 N52 G00 N54 G01 N56 G01 N58 G01 N60 G01 N62 G01 N64 G01 N66 G01 N68 G01 N70 G01 N72 G01 N74 G01 N76 G00 N78 G01 N80 G01 N82 G01 N84 G01 N86 G01 N88 G01 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 32 頁 N90 G01 N92 G01 N94 G01 N96 G01 N98 G01 N100 G40 G00 N102 M09 N104 M30 o1234 N12S1000M03 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 33 頁 ????????????? ???????????? ??? ?? ?? ?? ?? ? ? o1235 N12S3000M03 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 34 頁 ?? ??? ? ??? ?? ?? ? ?? 。 老師我們不得不說這都是你教育課程的創(chuàng)新，鍛煉了我們，成就了我們，我們成長的經(jīng)歷因您而精彩，在我 們即將畢業(yè)的同時，我們有這段經(jīng)歷，將是我們今生抹不掉的回憶，千言萬語都說不盡我們對您“謝老師”的感謝，但我們只能用一種方式 —— 銘記于心。 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 21 頁 我們第五組全體成員以團隊精神為中心，發(fā)揚各成員之間分工協(xié)作，共同完成這次課程設(shè)計，以達到這 次課程設(shè)計完美的效果。所以，不管何時何地，無論天涯海角，我都將由衷地呼喚您 —敬 愛的老師！在這個神圣而崇高的字眼面前，我永遠是需要您啟蒙的學(xué)生！ 老師，您教我們知識的同時也教會了我們做人做事的道理，您指導(dǎo)我們課程設(shè)計的同時也給予了我們設(shè)計的真理，您每次細心教導(dǎo)的同時教會了我們認真負責的態(tài)度。在此我們第五組成員深表感謝的說一聲“謝老師，您辛苦了！” 有人說，師恩如山。整個設(shè)計方案選擇合理，程序編制正確。將生成的 NC 代碼程序傳輸?shù)綌?shù)控機床進行加工。若需要專用工、夾、量具，還應(yīng)特別制作。若沒有與現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)格式相同的后置處理器，則需選用相近的后置處理器，并對生成的 NC 代碼進行一定的修改。 113 8 粗車 M36 2 的外螺紋 59 1 9 精車 M36 2 的外螺紋 91 10 車 M20 2 內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 33 1 11 調(diào)頭夾持工件左端，粗車右端面至尺寸要求 70 12 粗車φ 6φ 40 外圓，留 2mm 精車余量 128 2 13 精車φ 6φ 40 外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。 千分尺 8 粗車 M36 2 的外螺紋 通規(guī) 9 精車 M36 2 的外螺紋 通規(guī)和止規(guī) 10 車 M20 2 內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 通規(guī)和止規(guī) 11 調(diào)頭夾持工件左端，粗車右端面至尺寸要求 游標卡尺 12 粗車φ 6φ 40 外圓，留 2mm 精車余量 游標卡尺 13 精車φ 6φ 40 外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。硬質(zhì)合金刀 12 粗車φ 6φ 40 外圓，留 2mm 精車余量 90176。硬質(zhì)合金車刀 8粗車 M36 2的外螺紋 60176。硬質(zhì)合金刀 2 用φ 的中心鉆鉆中心孔 φ 中心鉆 3 用φ 18 的麻花鉆鉆φ 20 的孔至尺寸要求 φ 18 的麻花鉆 4 粗車φ 3φ 3φ 32 的外圓，留 2mm 精車余量 90176。） 工序 夾具類型 1 夾持工件右端，車左端面 采用三爪卡盤 2 用φ 的中心鉆鉆中心孔 采用三爪卡盤 3 用φ 18 的麻花鉆鉆φ 20 的孔至尺寸要求 采用三爪卡盤 4 粗車φ 3φ 3φ 32 的外圓，留 2mm 精車余量 采用三爪卡盤 5 精車φ 3φ 32 的外圓至尺寸要求 采用三爪卡盤 6 車 5 2 的退刀槽 采用三爪卡盤 7 精車φ 36 的外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。 1用φ 的中心鉆鉆中心孔 1用φ 7 的麻花鉆鉆φ 8 的孔 1用φ 的擴孔鉆擴孔 1用φ 8 的鉸刀鉸孔至尺寸要求 1在銑床上粗銑 R6 鍵槽留 余量 1精銑 R6 鍵槽至尺寸要求 滾φ 64 的齒輪 2磨齒 工序尺寸及公差的確定 1．加工余量的確定 車外圓留 精車余量 銑鍵槽留 精銑余量 2．中間工序尺寸的確定 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 9 頁 3. 繪制坯件圖 機床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇 1． 機床的選擇 （每一道工序的加工機床類型。 2．零件各表面加工方法和加工方案的確定 （加工階段劃分、工序順序安排、輔助工序的安排） 加工階段劃分： （ 1）備料：下料、 毛坯處理 、鍛造、退火 （ 2） 粗加工階段 ：車 端面、 外圓、 鉆中心孔 、鉆孔、車內(nèi)外螺紋、銑鍵槽和滾齒 等 。 （ 2）、車削前，找正后頂尖，使之與主軸軸線同軸：調(diào)整車床主軸與床身導(dǎo)軌的平行度；盡量減 少工件的伸出長度，或另一端用頂尖支承，增加裝夾剛性；選擇適合的刀具材料，或適當降低切削速度。 工藝（措施）處理： （ 1）、 根據(jù)加工余量算出背吃刀量，進行試切削，然后修正背吃刀量。鑒于該零件的材料是鍛件，所以在鍛件之后選用退火的熱處理辦法來消除應(yīng)力。 熱處理：熱處理分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩種。 表面粗糙度：φ 32 3φ 40 50 外圓表面處粗糙度為 ，齒輪表面處的粗糙度為 , 外螺紋表面粗糙度為 ,該零件其余表面粗糙度為 。 零件技術(shù)要求分析 尺寸精度：該零件φ 32 3φ 40 50 這兩段