【正文】 kN/m2 墻側(cè)模和側(cè)肋強度荷載組合① + ② kN/m2 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 42 墻側(cè)模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載① / kN/m2 墻模板面板的驗算 面板的計算寬度取單塊面板高度 1000mm，面板按照 5跨連續(xù)梁計算 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 : W=1000179。 179。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 41 墻厚內(nèi)豎肋 對拉螺栓墻木模板剖面圖墻模板對拉螺栓內(nèi)豎肋墻木模板立面圖橫檁間距外檁橫檁間距豎肋間距 荷載標準值驗算 (1)新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值 F1=179。 在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐；在頂層應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐。 ， A=424mm2；門架橫向間距 600mm，門架縱向間距 900mm。 3179。 (179。 800179。 1179。 ]179。 += (2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算 每個門式鋼管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設(shè)計值 門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計值 N=＜門架穩(wěn)定承載力 ,滿足要求。= 單 MF1219 榀門式鋼管腳手架與交叉支撐重量 每個門式鋼管腳手架立桿沿高度重量 NGK=()179。 215600)= [υ ]=900/250= 第二層龍骨 (主楞 )撓度υ max=＜ [υ ]=,滿足要求。 1000=2327N υ max=Kυ P， L3/(100EI) =179。 424)=第二層龍骨 (主楞 )抗剪強度τ =＜ fv=,滿足要求。 179。 900=1234026N178。 179。 12021/(100 179。 3)撓度驗算 撓度系數(shù) Kυ =， q’ =q2179。 1200=2837N= τ =3Vmax/（ 2bh） =3179。 mm=178。第一層龍骨 (次楞 )間距 /計算寬度 =179。 內(nèi)力圖如下圖 （ 3）第一層龍骨 (次楞 )驗算 門架寬度 1200mm，門架間橫向間距 600mm，計算跨數(shù) 2 跨；第一層龍骨 (次楞 )間距 250mm,第一層龍骨 (次楞 )采用木枋 b=80mm,h=80mm； W=bh2/6=80179。 3980/(2179。 Mmax=235499N178。 486000)= 2）抗彎強度驗算 M1=104409N178。 ()179。 1000 179。 250=175000N178。 = ，計算簡圖如下 跨中彎矩系數(shù) KM=， M4=KM179。 ()179。 2502=60499N178。 179。 2502=104409N178。 182/6=54000mm3； I=bh3/12=1000179。 = kN/m ④施工人員及施工設(shè)備荷載 kN/m2 179。 179。 （ 1）底模及支架荷載計算 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 32 荷載類型 標準值 單位 計算寬度 (m) 板厚 (m) 系數(shù) 設(shè)計值 ①底模自重 kN/m2 179。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 31 32）拆除時應(yīng)注意保護混凝土表面及棱角。 200mm生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。 80 木枋，橫向用兩根φ 48* 鋼管壓實，用Φ 14 對拉螺桿拉固收緊，柱四向采用 鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于 60176。 19）沿每層門式架兩邊縱向均加設(shè)水平拉桿Φ 48179。 截面面積≤ ：第一層龍骨（次龍骨）采用 80179。 80mm 雙枋 600mm，門架縱向 600mm，豎肋 300mm，一道對拉螺栓φ 14沿梁長方向 500mm。 1900(900)mm、Φ 179。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接磋處。在生產(chǎn)過程中按國家標準操作，模具定型，尺寸、強度統(tǒng)一，而且可以通過調(diào)整不同的擺放角度來調(diào)整保護層厚度，降低了人為因素造成的厚薄不均現(xiàn)象。 同時與混凝土的相容性很好，不會影響結(jié)構(gòu)。 3） 能有效的提高工程質(zhì)量。 鋼筋保護層塑料墊塊產(chǎn)品代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊，不僅解決了在工程施工中碰管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 25 到的那些頭痛的問題，而且具有使用簡便，運輸方便，降低工程成本的特點；在實際工程運用中受到很好效果。橫） , 水平桿 步距：1200 ㎜ 。 具體支撐形式如 下圖： 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 21 縱向水平拉桿縱向水平拉桿短鋼撐支撐到支護樁木方墊底支護樁第一次澆筑完成線木斜撐 管廊模板支撐布置示意圖 側(cè)墻對拉螺桿間距示意圖 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 22 側(cè)墻對拉螺桿中間均焊接止 水環(huán)，靠墻一側(cè)設(shè)置橡膠圈，外側(cè)用兩個六角螺母擰緊。為了達到混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實的效果，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)形式、施工荷載、施工質(zhì)量等方面的因素，本工程側(cè)墻模板采用 18mm厚竹膠板， 為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用 80179。模板背后采用方鋼進行加固，主龍骨 10cm179。 兩邊側(cè)墻底部腋角及其上 50cm要同底板同時澆筑，模板采用φ 30鋼管固定。10cm 方木、 8cm179。 5. 其他注意措施 結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，預(yù)埋件，防雷引出線等，沉降觀測點須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補筋； 為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 1500 左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度； 鋼筋焊接接頭不得位于構(gòu)件最大彎 矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥ 10d。當(dāng)洞口 300mm 時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口 300mm 時，鋼筋距洞邊 25mm 處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定 的洞口加筋詳圖實施； ，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎上層鋼筋之前，先按間距 1000mm，安放馬凳筋； ：底板鋼筋均為 HRB400E 級鋼，鋼筋連接采用 套筒連接 接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開 35d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過 25%；受壓區(qū)不超過 50%； ，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量 誤差標準的前提下，適當(dāng)考慮墻壁模板穿墻對拉螺栓的位置；墻壁預(yù)留插筋的長度，視不同墻壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為 50%，且內(nèi)外交錯 接頭 ，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準線。第二段配制長度自施工縫到墻頂。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 16 4. 鋼筋安裝 對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫位置 ，管廊鋼筋的綁扎順序為：底板筋、墻壁預(yù)留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。 c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。 （ 5）鋼筋焊接 本工程 部分 連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。 10mm，彎起鋼 筋起彎點位移177。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，Ⅲ級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的 5 倍。 d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 （ 3）鋼筋的切斷 a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 檢驗項目 取樣數(shù)量（每批） 取樣方法 拉力 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm 冷彎 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 14 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼 筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。 （ 8） 鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風(fēng)中施工，冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于 5℃ 。 （ 4）搬運卷材時 應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。 3） 外貼式橡膠止水帶設(shè)置于底板、側(cè)墻外側(cè)，并與頂板迎水面嵌密封膠構(gòu)成封閉圈 。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 11 4）所有預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、尺寸應(yīng)與相關(guān)專業(yè)圖紙核對無誤后，方可澆筑混凝土。 2） 水平施工縫設(shè)于底板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以上 300～ 500mm 處、頂板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以下 300mm 處、各層樓板與側(cè)墻結(jié)合面上下 300mm 處 。 （ 5）卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜 防水材料。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。 施工工藝 （ 1）在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。 基層處理 （ 1）防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。在回測中要校對往測讀數(shù)如不符合要求，則應(yīng)重測； 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 9 5. 豎向投點后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀進行檢測，滿足二級建筑方格網(wǎng)的精度要求； 6. 在進行軸線加密時，各軸線之間有時構(gòu)成閉合的矩形，對這些單獨構(gòu)成的矩形，可以進行個別調(diào)整； 7. 如果角度與長度的規(guī)律不明顯或不相適應(yīng)，則可按閉合導(dǎo)線求出實測坐標值，并與設(shè)計坐標比較，根據(jù)其坐標差在標板上作圖解調(diào)整。 場地標高控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的水準點或已知 標高點引測，引測標高宜采用附合測法，其閉合差不應(yīng)超過 n6? mm（ n 為測站數(shù)）或 L20? mm（ L為測線長度，以 kM 為單位）。 測量放線部署：平面測量控制分為場區(qū)控制、軸線定位和內(nèi)控法三個階段；高程控制分為場地、地下結(jié)構(gòu)二個階段，全過程采取“三平四高”控制步驟，對保證工程和工程質(zhì) 量起到積極作用。 （四） 技術(shù)準備 開工前應(yīng)組織相關(guān)施工人員熟悉圖紙，做好圖紙會審及答疑工作。 本計劃主要是指鋼筋、混凝土、防水卷材等主要材料需要量 （實際需要量以現(xiàn)場數(shù)量為準） ，具體見下表： 序號 材料名稱 計劃投入量 單位 數(shù)量 1 鋼筋 t 6500 2 混凝土 m3 42021 3 高分子復(fù)合自粘防水卷材 m2 36000 本計劃主要是指模板、門式架、鋼管、扣件、腳手板等主要周轉(zhuǎn)材料的需要量，具體見下表： 序號 材料名稱 數(shù)量 單位 進場時間 1 模板 80000 m2 2 門式架 36000 個 3 鋼管 20210 m 4 扣件 36000 個 5 腳手板 1000 m2 （二） 機械設(shè)備準備 本工程需投入機械設(shè)備見下表： 序號 施工機具名稱 型號 電功率（KW） 需要量（臺） 使用時間 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 7 機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作，以保證施工機械能正常運轉(zhuǎn)。 結(jié)構(gòu)施工具體工序的工期安排見后附橫道圖。 施工區(qū)內(nèi)各工序間以底板――墻柱 、頂 板分段組織流水作業(yè)，以確保工期。 臨電導(dǎo) 線選擇采用絕緣銅線。 四、 施工用電 施工現(xiàn)場采用 6臺 100KW 發(fā)電機移動供電。日極端氣溫記錄為 攝氏度和零下 7攝氏度。本工程所采用標高系統(tǒng)均為相對標高，177。納入綜合管廊內(nèi)的管線應(yīng)同步進行專項管線設(shè)計，以保證本工程的功能目標得以實現(xiàn)。本工程通風(fēng)區(qū)間為 600m，采取機械排風(fēng)、機械進風(fēng)的通風(fēng)模式。除避讓下沉式道路等特殊地段外，綜合管廊斷面布置在鳳凰大道、新區(qū)環(huán)路的中央綠化帶下方。其中鳳凰大道長約 2196m。 相關(guān)技術(shù)規(guī)范 《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》 GB508382021 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ182021） 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ TGJ1072021） 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502082021） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021） 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB501082021 《 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 GB501412021 《樓地面建筑構(gòu)造》圖集 12J304 《工程做法》圖集 05J909 《自粘防水材料建筑構(gòu)造（一）》 圖集 11CJ23 編制原則 （ 1）確保施工的節(jié)點工期要求。 根據(jù)施工現(xiàn)場場地實際情況進行編制。本工程以 xx 新區(qū) xx 組團市政道路（一期）工程設(shè)計為基本范圍，沿鳳凰大道FK0+～ FK2+ 設(shè)置綜合管廊。 xx 新區(qū) xx組團市政道路（一期）項目綜合管廊示范段工程，全線為兩艙