【正文】 kN/m2 墻側(cè)模和側(cè)肋強(qiáng)度荷載組合① + ② kN/m2 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 42 墻側(cè)模和側(cè)肋撓度驗(yàn)算計(jì)算荷載① / kN/m2 墻模板面板的驗(yàn)算 面板的計(jì)算寬度取單塊面板高度 1000mm，面板按照 5跨連續(xù)梁計(jì)算 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 : W=1000179。 179。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 41 墻厚內(nèi)豎肋 對(duì)拉螺栓墻木模板剖面圖墻模板對(duì)拉螺栓內(nèi)豎肋墻木模板立面圖橫檁間距外檁橫檁間距豎肋間距 荷載標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)算 (1)新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值 F1=179。 在腳手架的周邊應(yīng)設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向、橫向間隔不超過 8m 應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐；在頂層應(yīng)設(shè)置連續(xù)的水平剪刀撐。 ， A=424mm2；門架橫向間距 600mm，門架縱向間距 900mm。 3179。 (179。 800179。 1179。 ]179。 += (2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算 每個(gè)門式鋼管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設(shè)計(jì)值 門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計(jì)值 N=＜門架穩(wěn)定承載力 ,滿足要求。= 單 MF1219 榀門式鋼管腳手架與交叉支撐重量 每個(gè)門式鋼管腳手架立桿沿高度重量 NGK=()179。 215600)= [υ ]=900/250= 第二層龍骨 (主楞 )撓度υ max=＜ [υ ]=,滿足要求。 1000=2327N υ max=Kυ P， L3/(100EI) =179。 424)=第二層龍骨 (主楞 )抗剪強(qiáng)度τ =＜ fv=,滿足要求。 179。 900=1234026N178。 179。 12021/(100 179。 3)撓度驗(yàn)算 撓度系數(shù) Kυ =， q’ =q2179。 1200=2837N= τ =3Vmax/（ 2bh） =3179。 mm=178。第一層龍骨 (次楞 )間距 /計(jì)算寬度 =179。 內(nèi)力圖如下圖 （ 3）第一層龍骨 (次楞 )驗(yàn)算 門架寬度 1200mm，門架間橫向間距 600mm，計(jì)算跨數(shù) 2 跨；第一層龍骨 (次楞 )間距 250mm,第一層龍骨 (次楞 )采用木枋 b=80mm,h=80mm； W=bh2/6=80179。 3980/(2179。 Mmax=235499N178。 486000)= 2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 M1=104409N178。 ()179。 1000 179。 250=175000N178。 = ，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 跨中彎矩系數(shù) KM=， M4=KM179。 ()179。 2502=60499N178。 179。 2502=104409N178。 182/6=54000mm3； I=bh3/12=1000179。 = kN/m ④施工人員及施工設(shè)備荷載 kN/m2 179。 179。 （ 1）底模及支架荷載計(jì)算 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 32 荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 計(jì)算寬度 (m) 板厚 (m) 系數(shù) 設(shè)計(jì)值 ①底模自重 kN/m2 179。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 31 32）拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角。 200mm生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。 80 木枋，橫向用兩根φ 48* 鋼管壓實(shí)，用Φ 14 對(duì)拉螺桿拉固收緊，柱四向采用 鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于 60176。 19）沿每層門式架兩邊縱向均加設(shè)水平拉桿Φ 48179。 截面面積≤ ：第一層龍骨（次龍骨）采用 80179。 80mm 雙枋 600mm，門架縱向 600mm，豎肋 300mm，一道對(duì)拉螺栓φ 14沿梁長(zhǎng)方向 500mm。 1900(900)mm、Φ 179。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接磋處。在生產(chǎn)過程中按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)操作，模具定型，尺寸、強(qiáng)度統(tǒng)一，而且可以通過調(diào)整不同的擺放角度來調(diào)整保護(hù)層厚度，降低了人為因素造成的厚薄不均現(xiàn)象。 同時(shí)與混凝土的相容性很好，不會(huì)影響結(jié)構(gòu)。 3） 能有效的提高工程質(zhì)量。 鋼筋保護(hù)層塑料墊塊產(chǎn)品代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊，不僅解決了在工程施工中碰管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 25 到的那些頭痛的問題，而且具有使用簡(jiǎn)便，運(yùn)輸方便，降低工程成本的特點(diǎn)；在實(shí)際工程運(yùn)用中受到很好效果。橫） , 水平桿 步距：1200 ㎜ 。 具體支撐形式如 下圖： 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 21 縱向水平拉桿縱向水平拉桿短鋼撐支撐到支護(hù)樁木方墊底支護(hù)樁第一次澆筑完成線木斜撐 管廊模板支撐布置示意圖 側(cè)墻對(duì)拉螺桿間距示意圖 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 22 側(cè)墻對(duì)拉螺桿中間均焊接止 水環(huán)，靠墻一側(cè)設(shè)置橡膠圈，外側(cè)用兩個(gè)六角螺母擰緊。為了達(dá)到混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實(shí)的效果，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)形式、施工荷載、施工質(zhì)量等方面的因素，本工程側(cè)墻模板采用 18mm厚竹膠板， 為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用 80179。模板背后采用方鋼進(jìn)行加固，主龍骨 10cm179。 兩邊側(cè)墻底部腋角及其上 50cm要同底板同時(shí)澆筑，模板采用φ 30鋼管固定。10cm 方木、 8cm179。 5. 其他注意措施 結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，預(yù)埋件，防雷引出線等，沉降觀測(cè)點(diǎn)須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋； 為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 1500 左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度； 鋼筋焊接接頭不得位于構(gòu)件最大彎 矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥ 10d。當(dāng)洞口 300mm 時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口 300mm 時(shí)，鋼筋距洞邊 25mm 處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定 的洞口加筋詳圖實(shí)施； ，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎上層鋼筋之前，先按間距 1000mm，安放馬凳筋； ：底板鋼筋均為 HRB400E 級(jí)鋼，鋼筋連接采用 套筒連接 接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開 35d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過 25%；受壓區(qū)不超過 50%； ，按照測(cè)量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量 誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮墻壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；墻壁預(yù)留插筋的長(zhǎng)度，視不同墻壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長(zhǎng)度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為 50%，且內(nèi)外交錯(cuò) 接頭 ，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。綁扎前量測(cè)墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。第二段配制長(zhǎng)度自施工縫到墻頂。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 16 4. 鋼筋安裝 對(duì)于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫位置 ，管廊鋼筋的綁扎順序?yàn)椋旱装褰?、墻壁預(yù)留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。 c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。 （ 5）鋼筋焊接 本工程 部分 連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。 10mm，彎起鋼 筋起彎點(diǎn)位移177。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，Ⅲ級(jí)鋼彎曲時(shí)不小于鋼筋直徑的 5 倍。 d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 （ 3）鋼筋的切斷 a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量（每批） 取樣方法 拉力 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm 冷彎 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 14 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤后方可下料加工；鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼 筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。 （ 8） 鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級(jí)及以上大風(fēng)中施工，冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于 5℃ 。 （ 4）搬運(yùn)卷材時(shí) 應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。 3） 外貼式橡膠止水帶設(shè)置于底板、側(cè)墻外側(cè)，并與頂板迎水面嵌密封膠構(gòu)成封閉圈 。 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 11 4）所有預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、尺寸應(yīng)與相關(guān)專業(yè)圖紙核對(duì)無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。 2） 水平施工縫設(shè)于底板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以上 300～ 500mm 處、頂板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以下 300mm 處、各層樓板與側(cè)墻結(jié)合面上下 300mm 處 。 （ 5）卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜 防水材料。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。 施工工藝 （ 1）在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。 基層處理 （ 1）防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。在回測(cè)中要校對(duì)往測(cè)讀數(shù)如不符合要求，則應(yīng)重測(cè)； 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 9 5. 豎向投點(diǎn)后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行檢測(cè)，滿足二級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度要求； 6. 在進(jìn)行軸線加密時(shí)，各軸線之間有時(shí)構(gòu)成閉合的矩形，對(duì)這些單獨(dú)構(gòu)成的矩形，可以進(jìn)行個(gè)別調(diào)整； 7. 如果角度與長(zhǎng)度的規(guī)律不明顯或不相適應(yīng)，則可按閉合導(dǎo)線求出實(shí)測(cè)坐標(biāo)值，并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，根據(jù)其坐標(biāo)差在標(biāo)板上作圖解調(diào)整。 場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的水準(zhǔn)點(diǎn)或已知 標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)，引測(cè)標(biāo)高宜采用附合測(cè)法，其閉合差不應(yīng)超過 n6? mm（ n 為測(cè)站數(shù)）或 L20? mm（ L為測(cè)線長(zhǎng)度，以 kM 為單位）。 測(cè)量放線部署：平面測(cè)量控制分為場(chǎng)區(qū)控制、軸線定位和內(nèi)控法三個(gè)階段；高程控制分為場(chǎng)地、地下結(jié)構(gòu)二個(gè)階段，全過程采取“三平四高”控制步驟，對(duì)保證工程和工程質(zhì) 量起到積極作用。 （四） 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前應(yīng)組織相關(guān)施工人員熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審及答疑工作。 本計(jì)劃主要是指鋼筋、混凝土、防水卷材等主要材料需要量 （實(shí)際需要量以現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量為準(zhǔn)） ，具體見下表： 序號(hào) 材料名稱 計(jì)劃投入量 單位 數(shù)量 1 鋼筋 t 6500 2 混凝土 m3 42021 3 高分子復(fù)合自粘防水卷材 m2 36000 本計(jì)劃主要是指模板、門式架、鋼管、扣件、腳手板等主要周轉(zhuǎn)材料的需要量，具體見下表： 序號(hào) 材料名稱 數(shù)量 單位 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 模板 80000 m2 2 門式架 36000 個(gè) 3 鋼管 20210 m 4 扣件 36000 個(gè) 5 腳手板 1000 m2 （二） 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 本工程需投入機(jī)械設(shè)備見下表： 序號(hào) 施工機(jī)具名稱 型號(hào) 電功率（KW） 需要量（臺(tái)） 使用時(shí)間 管廊主體結(jié)構(gòu)施工方 案 7 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 結(jié)構(gòu)施工具體工序的工期安排見后附橫道圖。 施工區(qū)內(nèi)各工序間以底板――墻柱 、頂 板分段組織流水作業(yè)，以確保工期。 臨電導(dǎo) 線選擇采用絕緣銅線。 四、 施工用電 施工現(xiàn)場(chǎng)采用 6臺(tái) 100KW 發(fā)電機(jī)移動(dòng)供電。日極端氣溫記錄為 攝氏度和零下 7攝氏度。本工程所采用標(biāo)高系統(tǒng)均為相對(duì)標(biāo)高，177。納入綜合管廊內(nèi)的管線應(yīng)同步進(jìn)行專項(xiàng)管線設(shè)計(jì)，以保證本工程的功能目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。本工程通風(fēng)區(qū)間為 600m，采取機(jī)械排風(fēng)、機(jī)械進(jìn)風(fēng)的通風(fēng)模式。除避讓下沉式道路等特殊地段外，綜合管廊斷面布置在鳳凰大道、新區(qū)環(huán)路的中央綠化帶下方。其中鳳凰大道長(zhǎng)約 2196m。 相關(guān)技術(shù)規(guī)范 《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》 GB508382021 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ182021） 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ TGJ1072021） 《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502082021） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021） 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB501082021 《 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501412021 《樓地面建筑構(gòu)造》圖集 12J304 《工程做法》圖集 05J909 《自粘防水材料建筑構(gòu)造（一）》 圖集 11CJ23 編制原則 （ 1）確保施工的節(jié)點(diǎn)工期要求。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行編制。本工程以 xx 新區(qū) xx 組團(tuán)市政道路（一期）工程設(shè)計(jì)為基本范圍，沿鳳凰大道FK0+～ FK2+ 設(shè)置綜合管廊。 xx 新區(qū) xx組團(tuán)市政道路（一期）項(xiàng)目綜合管廊示范段工程，全線為兩艙