后張法預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)交底-全文預(yù)覽
【正文】 凝土芯部與表層、表層與與環(huán)境溫差不應(yīng)超過 15℃； g 升溫時間、恒溫時間和降溫時間由工程技術(shù)部根據(jù)具體情況定，養(yǎng)護制度由工程技術(shù)部以工藝通知的形式下發(fā)到施工作業(yè)班組。當環(huán)境氣溫底于 5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。并在第二 次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。 在低溫天氣條件下施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，澆筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。 12 ②在低溫天氣條件下施工，拌合用水、砂、石集料等應(yīng)符合下列要求： 水根據(jù)實際情況進行加熱；砂、石集料有冰雪時，應(yīng)通蒸汽加熱到0℃以上。 ②雨期施工應(yīng)加強地 基不良地段沉陷的觀測，基礎(chǔ)施工應(yīng)防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應(yīng)挖除被浸泡部分，用與基礎(chǔ)同樣的材料回填。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少 7d保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。 混凝土的養(yǎng)護 ①不宜單獨使用專用養(yǎng)護膜覆蓋法養(yǎng)護高強度混凝土，除非當?shù)責o 11 足夠的清潔水用于養(yǎng)護混凝土。 ③熱期施工混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)有全面的組織計劃，準備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進行；從拌和機到入倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。 ③試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。不得將搗固棒倚在鋼筋上震動或碰撞鋼筋、模板及各種預(yù)埋件，以免鋼筋、預(yù)埋件位移或變形。 ④混凝土振搗采用以側(cè)振為主，輔以插入式振搗方法，同時應(yīng)派專人用小錘敲擊下翼緣斜面板，以利于氣泡的冒出，側(cè)振的停開應(yīng)聽從 負責振搗人員的指揮，根據(jù)梁體混凝土的澆筑進度掌握側(cè)振的部位及時間，以保證密實又不離析，側(cè)振時間一般控制在 50 秒左右。 （ 3）混凝土澆筑 ①混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，其灌注順序為底板 腹板 頂板。 （ 2）混 凝土的攪拌 ①開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換 8 算成施工配合比； ②混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應(yīng)有試驗人員值班。 模板安裝的允許偏差 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板相鄰兩板表面高差 2 2 模板表面平整度 5 3 軸線偏位 177。 內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。吊裝時，端模要水平。 ⑵ 立端模 端模亦采用 5mm 鋼板加工制成。 5 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，而應(yīng)用切割機或砂輪鋸，切割時澆水冷卻，避免因過熱燒壞切割機而傷人，同時避免因切割鋼絞線時產(chǎn)生的熱量，而損壞錨固夾片上的橡膠圈 。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞 線的端部可采用 d=2mm厚的夾片固定。安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。預(yù)應(yīng)力鋼束孔道與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，但不得截斷普通鋼筋，張拉端普通鋼筋有礙張拉時，可臨時彎起或切斷，但在澆筑該部分砼時鋼筋必須恢復(fù)。 ： 預(yù)留孔道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，為防止施工過 4 程中波紋管漏漿，在波 紋管內(nèi)套裝抽芯棒，在澆注混凝土期間和澆注完成后定時抽撥和轉(zhuǎn)動抽芯棒，轉(zhuǎn)動時始終向一方向旋轉(zhuǎn)，不可左右搖動，混凝土初凝后邊轉(zhuǎn)動邊抽撥抽芯棒，同時引穿鋼絞線。 5)鋼筋成型：鋼筋的彎制成型嚴格遵照圖紙進行。 2)鋼筋焊接：鋼筋接頭嚴格按照圖紙施工，如設(shè)計圖紙未說明當鋼筋直徑≥ 12mm時，應(yīng)采用焊接；當鋼筋直徑＜ 12mm 時，宜采用綁扎。鋼筋的綁扎分兩部分進行，在制梁臺座上先進行底板與兩腹 板鋼筋綁扎，箱梁頂板鋼筋在立完箱梁內(nèi)模后綁扎。預(yù)制場設(shè)龍門吊機三臺，負責吊裝模板、灌注砼及移梁運梁。 機械 預(yù)制梁場已安裝完成 1 臺 10t龍門吊，近期將再完成 1 臺 10t龍門吊及 1 臺 180t 大型龍門吊。 1 后張法預(yù)應(yīng)力梁施工技術(shù)交底 一、現(xiàn)場已具備條件 人工：為保證本分部工程正常生產(chǎn)，我部擬為預(yù)制梁場投入以下勞動力，如果以后工程需要，可隨時增加相應(yīng)人員。各類材料已齊全，具備開工條件。預(yù)制場用砼硬化，同時修建砼臺座，箱梁在臺座上路基修筑、修建臺座 綁 扎 鋼 筋 固 定 波 紋 管 安裝模板并校正加固 安裝端頭模板 綁扎頂板鋼筋、固定負彎矩波紋管 澆筑箱梁砼 清波紋管孔、拆內(nèi)模、砼養(yǎng)護 拆側(cè)模、覆蓋養(yǎng)生 錨具檢驗、制鋼絞線束 穿 鋼 絞 線 施 加 預(yù) 應(yīng) 力 孔 道 壓 漿 封 錨 養(yǎng) 生 加工制作鋼模板 鋼筋下料 整修內(nèi)模 拌合站集中供應(yīng)砼 設(shè)計并選定砼配合比 張拉機具校驗 壓砼試件 制作砼試件 水泥漿制備 壓試件 (滿足設(shè)計要求 ) 制做水泥漿試件 壓 試 件 制做砼試件 整修模板 3 預(yù)制。鋼筋骨架的綁扎在制梁臺座上進行，即在鋼筋加工場進行拉伸調(diào)直、下料、彎制成型。按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得
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