【正文】 行加工。否則，加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 零件材料為 ZG45，考慮零件在機床運行 過程中要承受的載荷比較大，為增強撥叉的強度和沖擊韌性，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。同時應該主要到 ，充分使用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以便降低零件生產(chǎn)總成本提高質(zhì)量。在加工過程中，定位精度一方面容易受夾緊力的作用導致薄壁件自身變形的影響，另一方面，由于兩者距離較遠，定位面又相對較小，導致 定位面誤差的比例放大效應嚴重影響了定位的準確性。 6） 確定各工序所用的設備及工藝裝備 年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設計 3 7） 計算加工余量、工序尺寸及公差 8） 確定切削用量，估算工時定額 9） 填寫工藝文件 撥叉是一種薄壁三叉型接結(jié)構(gòu)，它一頭是與滑桿連接的圓柱凸臺滑桿孔，而另一頭則是撥動滑齒輪或嚙合套的撥叉叉口。此外還有鏜削、拉削、光整、特種加工等。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的不同，毛坯的選用可分為軸類、盤套類和機架箱體類三大類。其次，還必須解決各表面的加工順序和熱處理如何安排的問題。 這兩組加工面之間有一定的位置要求： 1） R48mm 叉口對Φ 孔的軸心線及 槽口中心線位置公差Φ。因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。 撥叉應用在變速箱的換檔機構(gòu)中，撥叉頭孔套于變速叉軸上，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。 本次 設計題目為： 撥叉 零件 機械加工工藝 及夾具設計 。 （ 2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，提高結(jié)構(gòu)設計能力。 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生實踐能力 的重要環(huán)節(jié)之一。由于知識水平有限，設計經(jīng)驗不足，設計中會出現(xiàn)不少錯誤，也誠懇希望老師和同學批評指正。 并通過這次設計提高結(jié)構(gòu)設計能力。應用 專用夾具 技術(shù)來解決 機械加工工藝的 課題，編制出一套 合理的加工工藝，這樣可以降低成本，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率。 22年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設計 1 引 言 本次畢業(yè)設計的題目是 撥叉 機械加工工藝設計及 夾具設計， 撥叉 是是車床上的重要零件，并在零件的車削加工中承受一定的載荷。 17 夾具設計及操作的簡要說明 ?????????????????? 23 5 總結(jié) ??????????????????????????????????? 20 6 致謝 ???? ??????????????????????????????? 21 參考文獻 1 零件 的工藝 分析 網(wǎng)絡教育學院 本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設 計） 題 目 ： 年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設計 學習中心： 層 次： 專科起點本科 專 業(yè)： 年 級： 年 春 /秋 季 學 號： 學 生： 指導教師： 完成日期： 年 月 日 年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設計 I 摘要 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及大部分 專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活占有重要的位置。 I 引 言 1 1 緒論 1 2 零件的分析 8 基準面的選擇 8 粗基準的選擇 ?????????????????????????? 11 精基準的選擇 ?????????????????????? ???? 11 制定工藝路線 ??? ?? ???? ? ?? ???????????????? 10 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ?????????????? 11 確定切削用量及基本工時 ???????? ???????????? 12 繪制零件圖和編制工藝卡 ????????????????????? 13 4 夾具設計 14 定位基準 的選擇 畢業(yè) 設計 課題要求 掌握 夾具設計 的基本原理，理解現(xiàn)代的加工技術(shù)和典型的機加工工藝。 （ 2）通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具。 畢業(yè)設計是綜合運用所學的知識的訓練過程，也是對自我學習能力的檢驗和創(chuàng)新能力、實踐能力 及創(chuàng)業(yè)精神的重要環(huán)節(jié)。 此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設計專用夾具，本次設計選擇了第六道工序銑斷雙體的專用夾具設計，以滿足加工過程的需要。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （ 4）更 能培養(yǎng)我們嚴肅認真，一絲不茍和實事求是的工作作風，從而實現(xiàn)從學生到 工程技術(shù)人員的過渡。 設計內(nèi)容包括： 毛坯零件綜合圖 1 張； 工藝過程卡片 1 套 夾具裝配圖 1 張； 夾具體 零件 圖 1 張； 論文 1 份；年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設計 1 2 零件的分析 零件的作用 撥叉類零件以其良好的操縱性和良好的穩(wěn)定性廣泛應用于各種機械的變速箱中，該零件的制造工藝簡單，但其過程涉及了機械加工工藝的很多方面，是機械加工的基礎的體現(xiàn)，本文將對該類零件的加工工程進行一次全面的闡述。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 2）叉口處的加工面 這一組加工面包括：銑叉口的側(cè)面，銑叉口內(nèi)側(cè)面，內(nèi)圓面所在的圓弧半徑為年產(chǎn) 2021 件機床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設計 2 R48mm。 制定合理的零件加工工藝過程首先要掌握目前有那些可供選用的加工方法，并能夠針對零件的具體要求較合理的選用。常用的毛坯類主要 有各種軋制型材、鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、粉末冶金件以及注塑成形件等。主要有車削、鉆削、銑削、刨削、磨削等五大類加工方法。若一種表面可采用不同的加工方法進行加工的話，那么就生產(chǎn)的具體條件而言，其中必有一種加工方法是最合適的。 另外，撥叉叉口的設計基準往往用撥叉的滑桿孔，兩者距離較遠，在加工時為了保證兩者的相互位置，一般采取互為基準的定位方式進行工藝設計。因此毛坯的種類和制造方法的選擇要根據(jù)毛坯的類型和具體的生產(chǎn)條件決定。 鑄件采用機器造型，木模，精度等級選 8 級，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 122 和 123 得，澆注頂面、側(cè)面的余量為 6mm，底面余量為 4mm