【正文】 etely different CNC codes. Each manufacturer is constantly improving and updating its CNC controllers. These improvements often include additional code words plus changes in how the existing code works. A CAM system allows the CNC programmer to concentrate on the creation of an efficient machining process, rather than relearning changed code formats. A CNC programmer looks at the print of a part and then plans the sequence of machining operations necessary to make it (Figure O3). This plan includes everything, from the selection of possible CNC machine tools, to which tooling to use, to how the part is held while machining takes place. The CNC programmer has to have a thorough 8 understanding of all the capacities and limitations of the CNC machine tools that a program is to be made for. Machine specifications such as horsepower, maximum spindle speeds, workpiece weight and size limitations, and tool changer capacity are just some of the considerations that affect programming. Another area of major importance to the programmer is the knowledge of machining processes. An example would be the selection of the surface finish requirement specified in the part print. The sequence of machining processes is critical to obtain acceptable results. Cutting tool limitations have to be considered and this requires knowledge of cutting tool materials, tool types, and application remendations. A good programmer will spend a considerable amount of time in researching the rapidly growing volume of new and improved tools and tool materials. Often the tool that was on the cutting edge of technology just two years ago is now obsolete. Information on new tools can e from catalogs or tool manufacturers39。 and controlling of robots in manufacturing and assembly. This section is only an overview and cannot take the place of a programming manual for a specific machine tool. Because of the tremendous growth in numbers and capability of puters ,changes in machine controls are rapidly and constantly taking place. The exciting part of this evolution in machine controls is that programming beeseasier with each new advanced in this technology. Advantages of Numerical Control A manually operated machine tool may have the same physical characteristics as a CNC machine, such as size and horsepower. The principles of metal removal are the same. The big gain es from the puter controlling the machining axes movements. CNCcontrolled machine tools can be as simple as a 2axis drilling machining center (Figure O1). With a dual spindle machining center, the low RPM, high horsepower spindle gives high metal removal rates. The high RPM spindle allows the efficient use of high cutting speed tools such as diamonds and small diameter cutters (Figure O2). The cutting tools that remove materials are standard tools such as milling cutters, drills, boring tools, or lathe tools depending on the type of machine used. Cutting speeds and feeds need to be correct as in any other machining operation. The greatest advantage in CNC machining es from the unerring and rapid positioning movements possible. A CNC machine does dot stop at the end of a cut to plan its next move。 由資金耗費項目上的考慮，就 CNC 機床刀具而言，為了明確新計劃是否必要或證明在短期內(nèi)實現(xiàn)資金回收，一個公司必須進行可行性分析。 計算機的體積減小，從而它的生產(chǎn)費用也極大的降低。新的控制器的產(chǎn)生便使公司可通過改變程序改變了一個工件外形。這是早期情形， 是值得欽佩的。用這種方式，自動換刀特性使這加工中心高效的加工多種部件，用新刀具代替舊刀具或預(yù)選刀具，使得現(xiàn)今的加工過程循環(huán)操作。 早期的 NC 機床，主要的在磨床基礎(chǔ)發(fā)展起來的，控制的概念主要用于形成，打孔，磨削以及后來的大量的另外的機床刀 具。作為一 個鉆操作的機床刀具的點至點移動例子，典型的運動是快速經(jīng)過在鉆主軸下的工件，鉆空后，迅速的滑移的運動可能過每軸以連續(xù)且獨立的方式獲得。幾年后，在 USA 與歐洲開始了更深遠的研究。辛辛那提機床刀具公司把他們的一個 28 英寸的“ Hydro— Tel”軍用機床改裝為三軸自動機床，改變了它們的外部輪廓。通常認為，關(guān)于數(shù)控的研究是 1949 年美國政府的授權(quán)。 數(shù)控機床刀具早期的發(fā)展 今天在機器化大生產(chǎn)領(lǐng)域中千形百態(tài)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，起源于一些主要的工業(yè)國，開始很簡陋。啟動機床之前，確定工作裝置和工件是否安全的固定了 。一些 CAD 和 CAM 程序，如果在相同的計算機上下載，可同時使用一些按鍵、圖紙和程序，使其能相互匹配。程序員仍需準備一個工藝卡，含有所用需要的刀具。若不只一個 CNC 機床可以來加工這工件，制作代碼和比較在加工總時間 4 可以表示一個機床是否比另一個機床該更有效， CAM/CAD 另一個確立刀具路徑的方法是借助計算機輔助繪圖。當代碼發(fā)生器完成時，加工的計劃時間就確定了。運行時，指定機床的代碼發(fā)生器相當于四個不同的鍵。一個CAM 系統(tǒng)可讓程序員從不同的角度觀察圖形，比 如說從頂部、正面、側(cè)面或立體圖。首先，在 CAM 中編譯已加工孔的外部輪廓，再把外部輪廓當成粗基準來加工內(nèi)孔。 在程序運行的任意時刻，命令 SHOWPATH 會顯示當前的刀具軌跡，也會顯示刀具在實際加工時的使用順序。對鉆床而言，一旦孔的位置坐標和深度被給出，一個孔就給出現(xiàn) 在那點。首先還是工藝卡的建立。點控公司（ POINT CPNTROLL COMPANY）的 SMARTCAM 系統(tǒng)使用接下來的手段：首先設(shè)計人員使用一個金屬零件模型去加工。程序被用來計算磨床每次進的給量，特別是在微量的光 潔度加工中。對于光潔度的加工，零件在加工中最小進給量被選定，接著切削速度直到轉(zhuǎn)速與機床的最佳轉(zhuǎn)速相等時才不變。新刀具的信息來自手冊或刀具制造商的刀具之資料。這個加工過程的程序是吹毛求疵地獲得符合的結(jié)果。 CNC 程序員必須對這個即將寫入程序的 CNC 機床的能力和局限有一個完全的了解。這些改進通常包括附加的代碼語句在已有代碼如何工作上的變化。許多 CNC代碼語句可被不同的控制器識別。在很多情況下，一個 CNC 機床完成了要建立幾臺相同傳統(tǒng)機床才能做的操作。這個一致性允許很精確地控制加工成本。零件的設(shè)計變化通過改變 控制機床的程序而相對容易實現(xiàn)。快速進給從 60 發(fā)展到 200 到 400 到現(xiàn)在已接近每分 1000 英寸了。切削速度和進給量要像 在 其他操作機床中一樣是正確的。 NC 的優(yōu)勢 人工操作機床可能有和 CNC 機床一樣的物理特性，例如馬力和尺寸，其金屬切削原理也是一樣的。舉幾個例子，如刳刨機進行木料加工；激光、離子弧、火焰切削、噴水切削鋼板；在制造和裝配中機器人的控制等。先進的機床控制方法和完全不同的材料成形方法還迫使機械 設(shè)計人員進行前幾年還完全沒有進行的方向（研究）。這已經(jīng)成為近幾年機床加工的發(fā)展趨勢。 CNC 控制器能被用來驅(qū)動和控制多種機床和機構(gòu)。在機床控制發(fā)展中 的精彩部分是在每個先進技術(shù)上的使用變得很容易了。它的切削刀具是標準的刀具如磨床的刀具、鉆子、鉆探 工具或車刀，這些刀具依賴于所使用的機床型號。 當切削過程被適當?shù)倪M給量和切削速度控制時，時間的節(jié)約可以通過快速的進給率來完成。 CNC 使這些形狀的加工制造在經(jīng)濟上是可行的。一旦程序準備好并加工零件，每個零件都將花與第一個一樣的時間。有了 CNC即使一件也能夠被經(jīng)濟地加工。各個不同的廠家的控制單元使用各個不相同的程序與代碼。每個制造商在不斷地提高和更新其 CNC 控制。這個設(shè)計包括以下每個因素，從可能使用的 CNC 機床的選擇，到機床的使用選擇，再到加工時的零件裝夾的選擇。舉例如選擇最佳的 切削工具來完成零件圖上所標的公差和表面光潔度。通常在切削方面使用兩年前的技術(shù)的刀具現(xiàn)在就是落后的。這就勝任于粗選中最佳馬力的選擇。 為加工中心使用的軟件是 ENGERSOLL CUTTING TOOL 公司的 ACTUAL CHIP THICKNESS?，F(xiàn)在我們測試 CAM 系統(tǒng)怎樣工作。被使用的裝夾夾 具是虎鉗，抓盤還是卡盤？這些考慮之后，計算機輸出就可開始了。從已準備好的 JOBPLAN 中選好機床后，切削加工的參數(shù)就 被編入。當一條直線被編入程序， TOOLPATH 就會生動的顯示，其錯誤也可立即被糾正。某部件的孔的加工就是一個例子。由于用不同的顏色代表不同的刀具，所以觀察不同刀具的軌跡是很容易的。這和詳細指明加工這個部件的 CNC 機床一樣容易。這個文件可提供最大的進給速度、轉(zhuǎn)速、加工時間等等。所需的總時間的確定可用來估計生產(chǎn)費用。這圖形可表示零件的外形輪廓、孔等等。 CAD/CAM 相互影響的方向的不斷探索和發(fā)展將會改變他們的工作方式。用正確的方法提升重的工作部件，或固定重的切 削刀具。 直到你