產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理綜述(doc13)-經(jīng)營管理-全文預(yù)覽
【正文】 供基本服務(wù)，三是為應(yīng)用軟件提供應(yīng)用編程接口（ API）以集成應(yīng)用軟件。當(dāng)前 PDM軟件底層平臺的發(fā)展主要有兩個(gè)特點(diǎn)：一是適應(yīng)能力不斷擴(kuò)展，能夠支持越來越多的軟硬件環(huán)境 。 五．技術(shù)特征與架構(gòu) 大量管理資料下載 不同的 PDM系統(tǒng) 所提供的通用功能模塊基本一致，但不同軟件的底層結(jié)構(gòu)和功能實(shí)現(xiàn)方式不盡相同，比如當(dāng)前主流 PDM軟件在基本結(jié)構(gòu)模式便存在 B/S和 C/S的區(qū)別，不同結(jié)構(gòu)的 PDM系統(tǒng)針對不同的應(yīng)用企業(yè)時(shí)又可能各有優(yōu)勢；有的 PDM系統(tǒng)可能在工作組級的應(yīng)用上效果較好，有些系統(tǒng)（如 Windchill和 eMatrix）主要面向企業(yè)級；有些軟件供應(yīng)商可能對某些行業(yè)的 PDM實(shí)施很有經(jīng)驗(yàn)。到目前為止，許多 PDM系統(tǒng)只能提供工作流程活動(dòng)的狀態(tài)信息。包括工程數(shù)據(jù)的提交與修改、管理和監(jiān)督、文檔的分布控制、自動(dòng)通知等。 五．主要功能模塊和內(nèi)容 雖然 PDM是一個(gè)很復(fù)雜的系統(tǒng)，但從結(jié)構(gòu)上講，它基本上可以分成面向信息集成的系統(tǒng)集成工具和面向用戶的 PDM功能模塊兩部分。與第一代 PDM產(chǎn)品相比，在第二代PDM產(chǎn)品中出現(xiàn)了許多新功能，如對產(chǎn)品生命周期內(nèi)各種形式的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理能力、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置的管理、對電子數(shù)據(jù)的發(fā)布和工程更改的控制以 及基于成組技術(shù)的零件分類管理與查 大量管理資料下載 詢等，同時(shí)軟件的集成能力和開放程度也有較大的提高，少數(shù)優(yōu)秀的 PDM產(chǎn)品可以真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)級的信息集成和過程集成。 PDM技術(shù)的發(fā)展可以分為以下三個(gè)階段： （ 1）配合 CAD 使用的早期簡單的 PDM系統(tǒng) PDM技術(shù)出現(xiàn)初期，大多是由各 CAD 供應(yīng)商推出的配合 CAD 產(chǎn)品的系統(tǒng)，主要局限在工程圖紙的管理，解決了大量工程圖紙、技術(shù)文檔以及 CAD 文件的計(jì)算機(jī)管理問題。 7. 更好地控制項(xiàng)目：項(xiàng)目管理功能提供用戶對項(xiàng)目的進(jìn)展情況進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，確 保項(xiàng)目順利進(jìn)行和如期完成。 3. 適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)方式：通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理為用戶提供了一種系列產(chǎn)品的有效管理方法，并可以快速地響應(yīng)市場的需求，實(shí)現(xiàn) “面向訂單 ”的生產(chǎn)方式。 然而， PDM系統(tǒng)正好一起強(qiáng)大的功能妥善地解決地了以上問題，為企業(yè)更好的實(shí)施 CIMS和并行工程提供了底層支持。 由于 PDM發(fā)展很快，用戶的需求也在不斷變化，所以 PDM軟件產(chǎn)品版本更新很 快，但總的趨勢是功能模塊不斷簡化，并針對不同用戶提供不同的界面。與產(chǎn)品相關(guān)的信息指屬于產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，如 CAD／ CAM／ CAE的文件、材料清單（ BOM）、產(chǎn)品配置等。 大量管理資料下載 PDM系統(tǒng)是幫助產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工程師及其他人員有效管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)及產(chǎn)品開發(fā)過程的工具，目標(biāo)是跟蹤、組織、訪問和管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、修改和生產(chǎn)甚至維修全過程中的所有數(shù)據(jù)和信息。 二．簡介 當(dāng)今對 PDM有三種不同的定義： CIMdata公司主席 EdMiller 的定義： PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息（包括零件信息、配置、文檔、 CAD 文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等）和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程（包括過程定義和管理）的技術(shù)。 PDM的核心思想是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的有序、設(shè)計(jì)過程的優(yōu)化和資源的共享，通過人、過程、技術(shù)三者的平衡使虛擬制造過程進(jìn)一步增值。 一．起源 早期 PDM系統(tǒng)是在二十世紀(jì)八十年代出現(xiàn)的，已經(jīng)演化發(fā)展為支持更多其它的功能，如企業(yè)組織內(nèi)各種形式的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)管理，包括文本和圖形文 件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式、電子數(shù)據(jù)發(fā)布和更改過程管理以及基于設(shè)計(jì)能力的組件技術(shù)。現(xiàn)代 PDM依賴于 PDM信息系統(tǒng)的實(shí)施，本文檔所提的 PDM概念兼指 PDM信息系統(tǒng)，不另行說明。 20 世紀(jì)末的 PDM繼承并發(fā)展了 CIM等技術(shù)的核心思想，在系統(tǒng)工程思想的指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀念對產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)過程進(jìn)行描述，規(guī)范產(chǎn)品生命周期管理，保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致 性和可跟蹤性。經(jīng)過這些年的發(fā)展， PDM技術(shù)已經(jīng)在全球的諸多領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，包括機(jī)械、電子、汽車、航空、航天以及非制造業(yè)等，并逐漸成為支持企業(yè)過程重組（ BPR，如技術(shù)重組、產(chǎn)品重組、信息 重組等）、并行工程 (CE)、 CIMS工程、虛擬制造（ VM）和 ISO9000質(zhì)量認(rèn)證等系統(tǒng)工程的使能技術(shù)。 UGS公司的定義： PDM系統(tǒng)是一種軟件框架，利用這個(gè)框架可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對與企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、開發(fā)過程以及使用者進(jìn)行集成與管理，可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)過程中需要的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤和支持。 國際知名的 PDM咨詢公司 CIMdata公司總裁 Ed Miller 在《 PDM today》一文中指出， PDM是一門管理與產(chǎn)品相關(guān)的 “ 信息 ” 和與產(chǎn)品相關(guān)的 “ 過程 ” 的技術(shù)。 PDM系統(tǒng)的用戶主要有三類： 1. 信息的使用者，他們要求最簡單的用戶界面； 2. 數(shù)據(jù)的創(chuàng)造者，如機(jī)械工程師和電子工程師等，他們希望 PDM系統(tǒng)能夠很好地融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用中； 3. 系統(tǒng)管理員，他們面對的是最復(fù)雜的用戶界面。所以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是當(dāng)代企業(yè)管理的瓶頸，已逐步引起工程技術(shù)界的普遍注意，并開始對它進(jìn)行研究和開發(fā)
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