模具cad系統(tǒng)中坐標(biāo)尺寸自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)研究(doc13)-五金塑膠-全文預(yù)覽
【正文】 命。） 每套模座上的模芯和模腔都非常關(guān)鍵，合模時(shí)它們合在一起，從而產(chǎn)生瓶蓋或盒罩。Unique Mould Makers 開(kāi)辟了良好的業(yè)務(wù)并制造技術(shù)復(fù)雜的模具，他們的復(fù)雜模具使用戶(hù)幾乎或絲毫不理會(huì)封蓋包裝物的最終產(chǎn)品。 在這種生產(chǎn)方式下，自動(dòng)化普遍被視為約束工作流程靈活變化的羈絆，而模具廠(chǎng)必須保持操作工序的靈捷可變性。 典型的模具廠(chǎng)涉及銑削、鉆孔、坐標(biāo)鏜孔、車(chē)削、磨削、 EDM 及熱處理 ，這是制造模芯和模腔所需要的幾個(gè)工序。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 7 頁(yè) 共 11 頁(yè) 圖 4 標(biāo)注系統(tǒng)最終生成圖 3 結(jié)論 本系統(tǒng)采用友好的用戶(hù)界面，可操作性強(qiáng)，用戶(hù)只需根據(jù)需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的參數(shù)選擇和輸入，便可以完成尺寸的坐標(biāo)標(biāo)注。為此，提供一個(gè)常用的公差模塊，讓用戶(hù)自己添加。為此，可采取相關(guān)的優(yōu)化方法對(duì)其調(diào)整： (1)在鏈表中逐一取點(diǎn)的同時(shí)，將當(dāng)前標(biāo)注點(diǎn)的坐標(biāo)與上一次標(biāo)注尺寸線(xiàn)的點(diǎn)的坐標(biāo)值進(jìn)行比較，如果小于一個(gè)字高加文本與尺寸線(xiàn)的間隙值之和，則轉(zhuǎn)入 3；否則轉(zhuǎn)入 2。 定義一個(gè)生成標(biāo)注線(xiàn)的函數(shù)。 (2)取第 2 個(gè)結(jié)點(diǎn)的 X 坐標(biāo)與第 1 個(gè)結(jié)點(diǎn)的 X 坐標(biāo)進(jìn)行比較，如果兩點(diǎn)坐標(biāo)值的差值小于定值 (如 0 001mm)，就可以認(rèn)為是相同點(diǎn)，則放棄當(dāng)前結(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)到下一結(jié)點(diǎn)，否則就添加進(jìn)水平點(diǎn)集中。當(dāng) XXmid 時(shí)，標(biāo)注的引線(xiàn)方向朝右，當(dāng) X (4)同理，將垂直點(diǎn)集中各點(diǎn)與中心點(diǎn)的 Y 坐標(biāo)比較，得出向上和向下的分向。這個(gè)假想矩形對(duì)角線(xiàn)的交點(diǎn)，即為標(biāo)注域的中心點(diǎn) (Xmid， Ymid)。若這個(gè)點(diǎn)不在所生成的點(diǎn)集中，則將其加進(jìn)點(diǎn)集中。直線(xiàn)段則不需要考慮 “出界 ”的問(wèn)題。 3)當(dāng)函數(shù) AcDbLine∷ cast(pEnt)返回值不為 NULL時(shí)，生成一個(gè)直線(xiàn)數(shù)據(jù)的點(diǎn)集。確定圓弧實(shí)體的各種數(shù)據(jù)點(diǎn)，其方法與上述 2 中初始鏈表的定義相同。 (3)調(diào)用函數(shù) acedSSLength()，獲得實(shí)體的數(shù)目，根據(jù) AcRx類(lèi)提供的函數(shù) cast()，把實(shí)體分解成圓、弧、線(xiàn)段和多 義線(xiàn)四大類(lèi)。 2 系統(tǒng)核心算法 智能化選取點(diǎn)集 (參看圖 3 的各種基本實(shí)體 ) 坐標(biāo)尺寸標(biāo)注需要處理大量點(diǎn)的坐標(biāo)，因此，應(yīng)選擇一種能快速得到所需標(biāo)注的點(diǎn)集的算法。 圖 3 坐標(biāo)尺寸自動(dòng)生成框圖 標(biāo)注過(guò)程中，系統(tǒng)首先要做的就是先對(duì)當(dāng)前圖形進(jìn)行處理，取得當(dāng)前零件圖中所需標(biāo)注的實(shí)體。當(dāng)前模具行業(yè)已經(jīng)普遍采用坐標(biāo)尺寸標(biāo)注的方法，而 AutoCAD 本身提供的坐標(biāo)標(biāo)注功能存在一定的不足，在標(biāo)注時(shí)需手工逐一選擇待標(biāo)注的點(diǎn)，并人工確定尺寸線(xiàn)位置。本文主要針對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行研究，開(kāi)發(fā)出自動(dòng)標(biāo)注為主，人機(jī)交互為輔的高效、方便的工程圖生成系統(tǒng)。在現(xiàn)有的 CAD/CAM 中，設(shè)計(jì)者花在工程圖紙部分的時(shí)間遠(yuǎn)大于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)間，其主要原因是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，沒(méi)有考慮圖形標(biāo)注所需的信息，出圖部分很大程度上仍然是計(jì)算機(jī)上的手工勞動(dòng) 。著重介紹了該系統(tǒng)智能取點(diǎn)、尺寸線(xiàn)自動(dòng)生成、防止尺寸線(xiàn)干涉等核心算法，在 VC 環(huán)境下利用 ObjectARX 進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，以及采用數(shù)據(jù)鏈表動(dòng)態(tài)的組織管理圖形數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)方法?；谶@些不足，本文對(duì)高效、智能化坐標(biāo)尺寸自動(dòng)標(biāo)注系統(tǒng)進(jìn)行了研究。以一般的中等復(fù)雜的級(jí)進(jìn)模系統(tǒng)為例，其圖紙工作量往往在 100 張以上，需花費(fèi)的工作時(shí)間一般在半個(gè)月以上。因而體現(xiàn) CAD 系統(tǒng)優(yōu)劣的一個(gè)重要標(biāo)志，就是其最終能否靈活、方便、省時(shí)地生成使用戶(hù)滿(mǎn)意的二維工程圖紙。坐標(biāo)尺寸標(biāo)注是將圖形中相對(duì)于給定參考定位點(diǎn)的所有結(jié)點(diǎn)的 X、 Y 坐標(biāo)值標(biāo)注出來(lái)，用以反映圖形中所有實(shí)體的幾何尺寸大小的一種尺寸標(biāo)注方法。其坐標(biāo)尺寸自動(dòng)生成框圖如圖 3 所示。最后自動(dòng)生成尺寸標(biāo)注線(xiàn)。 (2)定義一個(gè)最初的以鏈表的形式出現(xiàn)的實(shí)體數(shù)據(jù)點(diǎn)集 (包含起始點(diǎn)，中心點(diǎn) )，對(duì)這些點(diǎn)的 X 和 Y 坐標(biāo)進(jìn)行排序，得到最初始的 Xmax、 Xmin、 Ymax、 Ymin，用以確定標(biāo)注域的基本范圍 (根據(jù)整體的美觀(guān)效果一般選擇矩形區(qū)域 )。首先考慮螺紋線(xiàn)的情況，利用擴(kuò)展數(shù)據(jù)函數(shù) Xdata()對(duì)螺紋線(xiàn)進(jìn)行處理。選取圓心作為標(biāo)注點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)圓的標(biāo)注，然后比較圓的矩形標(biāo)注域和已有的標(biāo)注域，更新標(biāo)注的范圍。由于圓弧段的影響，必須考慮可能出現(xiàn)出界的點(diǎn)，因此要利用多義線(xiàn)的邊界點(diǎn)與現(xiàn)有標(biāo)注域進(jìn)行比較。坐標(biāo)尺寸標(biāo)注所需的定義基準(zhǔn)點(diǎn)可以是任 意點(diǎn)，亦可以由用戶(hù)自己定義。以此設(shè)想出一個(gè)矩形標(biāo)注域 (標(biāo)注時(shí)不畫(huà)出 )，坐標(biāo)標(biāo)注線(xiàn)都從這個(gè)域引出。 (3)將所得到
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