【正文】 類文件。 安全目標 a、 死亡率：零； b、 千人重傷率不超過千分之零點五； c、 千人負傷率不超過 千分之一。 1實行質量 跟蹤檢查，實行最有效的管理 動態(tài)管理，旁站監(jiān)理。 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 39 頁 共 54 頁 開展全面質量管理活動，強化質量意識，把質量化作工人的自覺意識，質量是企業(yè)的信譽，質量是企業(yè)的生命。 二級管理是指工程項目經理級和公司本部質量職能級； 三檢制是指自檢、專檢、互檢。 將驗收合格的工程移交給業(yè)主。 檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 36 頁 共 54 頁 縫隙。 二、除《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ5020595 規(guī)定的以外，還要注意檢查以下內容： 所有支撐均位置正確且緊固可靠。 ５、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 ２、待螺栓緊固完成后，質量管理員隨后做檢驗，對緊固符合要求的螺栓應在螺桿和鋼板處用彩筆做標記，同樣在螺母處也做好標記。 C、其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。 ２、上述操作可通過下述兩種辦法實現： 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 33 頁 共 54 頁 A、通過普通扳手人工操作?？辜暨B接常存在于下述情況： A、 梁端連接 B、 角撐連接或其他有抗剪面的連接。 墻面板、屋面板安裝允許偏差（表四） 序號 項目 標準 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 32 頁 共 54 頁 1 墻面板搭接長度 〉 =120 2 屋面板搭接長度 〉 =375（ h《 =70， I《 1/10》 3 檐口與屋脊平行度 4 壓型板波紋線對屋脊垂直度 L/1000, 5 相臨兩壓型板端部錯位 第五節(jié) 高強螺栓連接 一、高強螺栓連接 １、下述情況應使用高強螺栓連接： A、需要有摩擦面的連接。 另配件安裝 1）、搭接處要準確不得錯縫。 4）、左右兩板的搭接縫加工準備與屋面板相同，但應特別注意搭接縫保持在一垂直線上。 板的安裝 1）、先安裝最外邊一排板，再依次向里推移，安裝順序為從①軸 ⑨軸； 2）、將第一塊板按在檁上標出的排板起始線就位，并校正其兩個方向的垂直度和起止標高 后打孔，用螺栓固定。如果踢腳不平整或由 于其他原因致使墻板無法安裝，則馬上通知總包方進行處理，直至滿足要求。其做法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求： 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 30 頁 共 54 頁 1） 件安裝應掛線找直，以保證其外觀整齊。密封膠 的施工溫度不應低于 5℃并應保存在室內。 8）注意不要錯打孔，當出現時要及時修補，以免遺忘。 5）不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護成品。安裝完的板要及時連接。 5）用機械咬合機把第一和第二塊屋面板咬合起來。 2）固定副檁和角馳Ⅲ連接件，測量好位置線，用自攻釘把它們固定在檁條上。 3）吊至屋面上的板應分布放在檁條上，不應過分集中，每疊不得超過五塊。 檁條的安裝 檁條采用汽車吊來吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進行連接，同時安裝水平支撐。用 25T 吊車同時將一榀主梁吊到柱頂與柱頂的節(jié)點板進行連接，連接采用高強螺栓。 C、為防止主梁在吊裝時失穩(wěn)，用 10m的φ 150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。 （表一） 項目 允許偏差（ mm） 支承面 標高 177。主要允許偏差如下： 二、墻面班及屋面板 安裝 嚴格按照《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（ YBJ121688）的要求組織施工。 二、 板材碼放 屋面板及墻面板應存放在安全的地方。為方便搬運和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方，并應防止支點下沉。 二、 施工設備的準備 下述設備及工具是鋼結構安裝及板材施工必須的基本設備 , 在工程施工之前應準備充分。 作業(yè)道路 現場入口及作業(yè)區(qū)域內道路是否方便吊車及載貨車的通行。 2 波距 h≤ 70, 3 波高 h70,177。裝車時起吊構件要按構件吊點標記位置起吊，構件之間加墊木方墊實，確保構件不致運輸顛簸造成變形 ,然后合理封車。 （六）提供文件 鋼構件出廠時應提交下列資料： ① 合格證； ② 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。附鋼構件外形尺寸允許偏差。 焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記及檢查員鋼印。 表 焊縫質量等級及缺陷分級（ mm） 焊縫質量等級 一級 二級 三級 內部缺陷超聲波探傷 評定等級 II III 一 檢驗等級 B 級 B 級 一 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 12 頁 共 54 頁 探傷比例 100% 20% 一 外 觀 缺 陷 未焊滿（指不足設計要求） 不允許 ≤ +且小于等于 ≤ +于等 每 于 根部收縮 不允許 ≤ +且小于等 ≤ +于等 長度不限 咬邊 不允許 ≤ 小于等于。 垂直度 (△ ) b/200且不大于 ５、 焊接： 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 11 頁 共 54 頁 （ 1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定 ,并應有工藝評定報告 及焊接工藝 。 搭接長度 (a) 177。當零件弦長小于或等于 1500（ mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3；零件弦長不大于 1500（ mm）時，樣板弦長不應小于 150（ mm）。０．５ 表４ .２ 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 7 頁 共 54 頁 下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。 涂漆及標記 按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產計劃發(fā)運現場。 焊接與矯形 焊接采用 CO2 氣體保護焊 ,焊絲為 HO8Mn2SiA,直徑為、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊前要將構件墊平，防止熱變形。定位點焊采用手工電弧焊。 H型鋼組立、焊接、矯正 焊接 H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。角鋼采用聯合下料機切割下料。除銹后及時防腐。 焊材的管理 a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝； b、 焊材入庫 復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后才可按 《物資管理程序》入庫； c、焊材保管及出庫 焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守 公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。探傷（ UT）方法按照 JB473094《金屬板材超聲波探傷方法》 c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。 拉伸試驗按照 GB22887《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。 化學成份要求： C、 SI、 Mn、 P、 S等元素含量。 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 1 頁 共 54 頁 鋼結構施工方案 目 錄 第一章、鋼結構制造工藝 第一節(jié)、鋼結構主框架制造工藝 第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝 第二章、鋼結構安裝施工 第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準備 第二節(jié)、現場的材料管理 第二節(jié)安裝施工的質量標準 第二節(jié)鋼結構安裝施工工藝 第二節(jié)高強螺栓連接 第三章、竣工驗收檢查 第四章、質量控制及安全措施 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 2 頁 共 54 頁 第一章 鋼結構制造工藝 第一節(jié) 鋼結構主框架制造工藝 一、鋼結構制造 （一） 型鋼及鋼板 材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼 的產品，并按 ISO9001的規(guī)定選擇合格供應商。 材料復驗： a、 Q23 Q345 按照 Q/VVTB14— 89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。 化學成份分析按照 GB22284《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏 差》執(zhí)行。 b、Ｑ 23 Q34 Z25 按照 GB531585《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。合格后將復驗報告及評定結果報項 目監(jiān)理批準后 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 4 頁 共 54 頁 使用。 各種型材也同樣進行除銹處理。 B）對于長構件采取手工號料、自動切割機下料。 聯接板、節(jié)點板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與 主梁組裝基準。 Ｂ）、在鋼平臺上號出構件位置線后做靠山，按線組裝。 桁架焊接 桁架組裝合格后，用 CO2 保護焊焊接。 桁架變形矯正及應力消除 中國最大的 管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 6 頁 共 54 頁 焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。按 工藝要求對材料進行預處理。１．０ 孔距離 177。