【正文】 工程的所有主體工程永久建筑物以及有關臨時建筑物的混凝土、鋼 筋混凝土、預制混凝土等，包括模板的原材料供應、貯存、設計、制作、安裝、支撐以及保養(yǎng)、拆除；鋼（錨）筋的供應、貯存、加工、綁扎；混凝土的材料供應、貯存、運輸、澆筑、溫控、修補、裝修以及伸縮縫與埋設件。 5 3 4 模板表面平整（未經刨光）：相鄰兩面高差 局部不平（用 2m 直尺檢查） 1 5 5 面板縫隙 2 二、鋼模 6 模板長和寬 177。應優(yōu)先選用鋼、混凝土、鋼筋混凝土和鋼木組合等材料， 盡量少用木材。木面板宜烤涂石蠟或其它保護料。 模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復。建筑物的分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。 5 6 預留孔、洞尺寸位置 10 混凝土梁、柱、基礎模板安裝的允許偏差 表 7－ 3 序號 偏 差 名 稱 允許偏差（ mm） 相鄰兩板表面的高低差 1 （ 1）刨光模板 （ 2）不刨光模板 1 3 2 （ 1）刨光模板 （ 2）不刨光模 板 5 8 平面模板表面的最大局部不平（ 2m 直尺檢查） 3 全高豎向偏差 （ 1）基礎 （ 2）柱或墻 15 8 4 橫截面內部尺寸設計尺寸的偏差 ＋ － 3 軸線對設計位置的位移 5 （ 1）獨立基礎 （ 2）其他基礎 （ 3）柱或墻 （ 4）梁 177。 10 6 有裝配式構件支承面標高的偏差 ＋ － 5 7 樓層標高 10 拆除 （ 1）拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理單位的同意外，一般應遵守下列規(guī)定： a、不承重的側面模板，應在混凝土強度達到 25kgf/cm2 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。應按照施工詳圖或監(jiān)理單位通知，提供并制作和架設工程所需的全部 鋼筋，鋼筋作業(yè)必須遵照水利電力部頒布（ SDJ207－ 82）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構件 20 177。其偏差不得超過 7－ 5 的規(guī)定。 排距 3 同一排分布鋼筋間距的偏差 177。 1/4 凈保護層厚 （ 2）在已經架設好的鋼筋工程中，不應沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂等其它外來的物質。墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊。 表 7－ 6 序 號 結 構 類 型 保護層厚度（ mm） 1 墻和板 厚度為 100mm 及小于 100mm 10 厚度大于 100mm 15 2 梁和柱 25 3 基 礎 有墊層 35 無墊層 70 4 輕混凝土的板和墻 15 5 箍筋和橫向鋼筋 15 6 分布鋼筋（板和墻中） 10 （ 6）鋼筋架設完畢后須經自己檢查，符合施工詳圖要求后，報請監(jiān)理單位檢驗簽證方能澆筑混凝土。直徑小于 25mm 的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉，小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。并邦條宜采用與主鋼號、同直徑的鋼筋制成。 3 伸縮縫止水材料 （ 1）伸縮縫止水材料的尺寸及品種規(guī)格等。 （ 3）塑料止水片型式，尺寸應滿足設計要求，其拉伸強度、伸長率、硬度等，均應符合有關規(guī)定；其拉伸試驗應按國家標準《 GB1040－ 70》規(guī)定進行。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品送請監(jiān)理單位認可后，方可施焊。 四、 現(xiàn)澆混凝土 1 說明 （ 1）規(guī)定適用本工程永久建筑物的就地現(xiàn)澆混凝土，以及有關臨時工程的原料及其貯存，配合比選定，拌和運輸、澆筑、修補及修飾、保護及養(yǎng)護、溫控、質量保證等施工實施 。 2 遞交的圖紙及文件 （ 1）在每個澆筑塊澆筑之前必須向監(jiān)理單位遞交一次澆筑的分層澆筑程序詳圖（“一次澆筑”系指在設計指定的結構形狀、尺寸和施工縫之間的界限內，一次連續(xù)澆筑的部分混凝土）。 （ 4）在整個工程竣工時，根據(jù)監(jiān)理單位的通知整理并提供竣工資料。 4 外加劑 （ 1）為改善混凝土性能，提高混凝土的質量，合理降低水泥用量 必須在混凝土中摻加適量的外加劑。各種成分用量應準確，含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應通過 孔眼的篩子過濾。 表 7－ 7 骨料最大粒徑（ mm） 總加氣量（以混凝土體積的百分比計） 20 40 80 150 6 5 4 3 （ 4）早強劑。保護混凝土表面濕潤。 表 7－ 8 水的化學成份 單位 混凝土和水下鋼筋 混凝土 水位變化區(qū)和水 上鋼筋混凝土 總含鹽量不超過 硫酸根離子含量不超過 氯離子含量不超過 PH 值不小于 MG/L — — — 3500 2700 300 4 5000 2700 300 4 6 骨料 （ 1）骨料自行采購。砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。 表 7－ 9 項 目 指 標 天然砂中含泥量（ %） 其中粘土含量（ %） ＜ 3 ＜ 1 （ 1）含泥量系指粒徑小于 細屑，淤泥和粘土的總量。粗骨料的粒徑分級可由 5－ 20mm， 20－40mm， 40－ 80mm 三級，其粗骨料的質量技術要求應符合表 7－ 10 規(guī)定。水泥倉庫宜設置在干燥地點。 f、袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。 b、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。 e、骨料貯倉應有足夠的數(shù)量和容積，并應維持一定的堆料厚度。選用配合比時必須考慮采用適當?shù)拇胧侠斫档退嘤昧俊? （ 4）混凝土的坍落度應根據(jù)部位的性質、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件決定，并盡可能采用小的坍落度。以致更換設備。入機拌和量不應超過廠家所規(guī)定的拌和機容量的 10%。 2% 水、外加劑溶液 177。使用外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。 （ 5）選用的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土的運輸質量，充分發(fā)揮設備效率。不論采取何種運輸設備，倘因停歇時間過久，混凝土已經初凝，則必須作廢料處理?；炷猎跐仓^程中，直到硬化之前其表面不應經受流水作用。對于出露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，須按監(jiān)理單位對該地基處理作出規(guī)定實施后，才能驗基作澆筑準備。 （ 4）基巖面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝 土前，必須先鋪一層 2－3cm的水泥砂漿。在豎井等周邊澆筑時，應使混凝土均勻上升，在傾斜面上澆筑時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。倉內若有粗骨 料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。拌制好的混凝土不得重新拌和。 （ 6）澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結合良好。必須對此做好記錄。巖基上的雜物、泥土、及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。 10 澆筑及其準備 （ 1）在不適宜氣候條件下，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不應進行混凝土施工?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?2m，否則應增設緩降設施。拌和程序和時間應通過試驗確定。砂的含水率應控制在 6%以內。稱量偏差不應超下列規(guī)定數(shù)值： 水泥、混合材料 177。 （ 2）嚴 格遵守規(guī)定。 9 拌和與運輸 （ 1）施工前，結合工程混凝土配合比情況，檢查拌和設備的性能。 （ 2）混凝 土的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，單位用水量應計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每 m3混凝土中混合材料重量的總量，水灰比應根據(jù)不同結構部位對混凝土性能的要求，由試驗確定，其最大值不應超過水利電力部頒布（ SDJ207－ 82）規(guī)范的有關規(guī)定。 f、應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。粒徑大 于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時應設置緩降設備。 （ 2）外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設施攪拌均勻。 d、 堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不得超過 15 袋。 b、運輸過程中應防止水泥受潮。 堅 固 性（ %） ＜ 10 系指硫酸納溶液五次循環(huán)后的重量損失 云母含量（ %） ＜ 2 比 重（ t/m3） ＞ 輕物質含量（ %） ＜ 1 視比重小于 硫化物及硫鹽含量， 按重量（折算 SO3）（ %） ＜ 1 有機質含量 淺于標準 色 如深于標準色，應配成砂漿 進行強度對比試驗 （ 3）粗骨料。其質 量技術要求應符合表 7－ 9 規(guī)定。對其中不符合規(guī)定質量、級配及清潔度要求的骨料，禁止使用。未經處理的工業(yè)污水不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。在鋼筋混凝土中應摻用非氯鹽早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。凡有抗凍要求的混凝土，必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比。承在使用之前須將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質的其他資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實施。 （ 2）選用的水泥應與混凝土設計標號相適應。 （ 2）及時提供圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及其分析報告。 （ 2）現(xiàn)澆混凝土的施工實施，必須遵照水利電力部頒布《 SDJ207－82》規(guī)范規(guī)定及《 SDJ21－ 78》有關規(guī)定執(zhí)行。銅片與塑料片或橡膠片接頭，應采用鉚接，搭接長度不應小于 10cm。 4 安裝 （ 1）止水銅片搭接按其不同厚度分別根據(jù) 施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬或搭接。 （ 2）金屬止水銅片厚度為 ，寬為 50cm，其拉伸強度和伸長率應符合規(guī)定要求。 三、 伸縮縫及其埋設件 1 適用于永久混凝土建筑伸縮縫止水設施的施工實施，伸縮縫及其埋件的施工實施必須遵照水電部《 SDJ207－ 82》規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。對Ⅰ級鋼筋的搭接和邦條的焊接長度不應小于鋼筋直徑的 4 倍，對于二、三級鋼筋和 5 號鋼筋，其搭接和邦條的焊接長度不小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 2）鋼筋的接頭應采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊接時，宜采用電孤焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。在各排鋼筋支撐之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25mm 以下時，則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋 之相交點應逐點扎牢外，其余按 50%的交叉點進行綁扎。 間距 5 梁與柱中鋼箍間距的偏差 177。 1/2 凈保護層厚度 2 同一排受力鋼筋間距的逐步偏差 （ 1）柱及梁中 （ 2） 板、墻中 177。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的 1%。 （ 2）加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 7－ 4 的規(guī)定： 表 7－ 4 序 號 偏 差 名 稱 允許偏差值（ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 （ A）懸臂板、梁 跨度＜ 2 米 70%； 跨度＞ 2 米 100%； （ B）其它梁、板、拱 跨度＜ 2 米 50%； 跨度 2－ 8 米 70%； 跨度＞ 8 米 100%； （ 2）拆模作業(yè)必須專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。 10 177。 （ 5）除監(jiān)理單位另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超下列 表 7－ 7－ 3 規(guī)定值： 大體積混凝土模板安裝的允許偏差 表 7－ 2 單位：（ mm） 序 號 偏 差 項 目 混凝土結構的部位 外露表面 隱蔽內面 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平（用 2m 直尺檢查） 5 10 3 結構物邊線與設計邊線 10 15 4 結構物水平截面內部尺寸 177。預埋在下層混凝土的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。涂刷作業(yè)必須不得污染而影響混凝土和鋼筋的質量。面板及 活動部分應涂防銹的保護涂料，其他部分應涂防銹漆。腐蝕、嚴重曲脆性的木材不應使用。 1 允許誤差 除監(jiān)理單位作特殊規(guī)定外，模板制作的允許誤差，一般不應超過表 7－ 1 所列規(guī)定。 一、 模板 模板制作的允許偏差 模板制作的允許偏差 表 7－ 1 序 號 偏 差 名 稱 允許偏差（ mm） 一、木模 1 小型模板：長和寬 177。 護坡砌筑時人工拍實碎石墊層鋪設之后，進行干砌石砌 筑，施工時，塊石層面垂直于坡面，一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 （３）層面應經常用厚 薄不同的石塊調整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。 （ 2）應按用水質量標準，拌制砂漿和小骨料混凝土。 2 砂、