品質工程師年度工作總結范文與品質部20xx年工作總結及20xx年工作計劃匯編(文件)
【正文】 傳欄的形式適時的廣而告之。? 這些，將是xxXX年實現(xiàn)基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體員工的潛能，實現(xiàn)團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。自生產xx產品以來led等級經常用錯，散料隨意手放，造成惡性批量性事故不斷的發(fā)生和反復，直接原因為沒有正規(guī)的檢驗指導作業(yè)手則，和標準的防錯料預警機制。大大縮短了每次轉型接料帶的時間及降低物料損耗率。西威小組成員及張主管結合多年的實際經驗總結了一些提高smt生產線效率的措施及辦法： 1．貼裝程序處理smt生產線由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。a．負荷分配平衡。對每臺設備的數(shù)控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現(xiàn)最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。設備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。我們將進行上面的ab項動作“a．負荷分配平衡。（11月份前是等到打完當前的機種后才根據(jù)計劃下轉線通知給到貨倉進行，現(xiàn)在xx安排每班抽一個人在打當前機種完成前的兩小時備好料、寫好相應的站位并裝在合適的feeder上；當打完當前機種時可以馬上裝上備好的料到機器上，從而大大降低了轉線換型的時間，產前的充足準備，大大提高了生產效率。所以我們一定要格外重視對員工的培訓，除了定期進行專業(yè)技能培訓外，我們還必須以一些專業(yè)smt書刊讀物為教材組織員工學習，培養(yǎng)對smt的熱愛，提高每個人的綜合業(yè)務水平。二、下面向大家匯總一下smt XX年的各項數(shù)據(jù)及XX年的目標；XX年xx每月點數(shù)：爐后直通率平均值：月份9月10月11月12月1月目標值9898989898實際值90②.完善修理品的品質跟蹤及改善 進一步鞏固和培訓所有職、員工，對其進行相關專業(yè)知識培訓，做到溫故而知新； 進一步完善優(yōu)秀生產線評比方案；因2～3線只有一個線長，其余都是每條線配一個技術兼線長，所以存在評比不公現(xiàn)象；下一年將平衡優(yōu)化各線人員及管理結構。新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)、決心再接再厲，更上一層樓，一定努力打開一個工作新局面。 為了適應國際化電子產品無鉛化的規(guī)定，在明年重點研究和學習無鉛的工藝要求，盡到“知已知彼，百戰(zhàn)百勝”； 更進一步完善smt物料倉管理，按單制出損耗表，確保準時、準量為生產線提供所需物料； ①.對爐后lqc人員按班別由線長組織主管主導，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因對癥下藥來提高oqc直通率；強化lqc作業(yè)報表制度，深入反饋生產線上的問題。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分?！?．實施嚴格有效的管理措施smt設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高smt生產線效率的一個重要辦法。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過程。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，我們會對其進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實現(xiàn)負荷分配平衡。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條smt生產線就發(fā)揮出了最大生產能力。②：在關于效率及
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