【正文】 裝藥量 //0. 式中 :Q?炮孔裝藥量千克 Q?單位炸藥消耗量千克 /米 3 a?孔距米 H?臺(tái)階高度 米 Wm?最小抵抗線 米 計(jì)算后 千克 /孔 裝藥方法 裝藥前 ,必須檢查炮孔深度是否符合設(shè)計(jì)要求 ,炮孔有無堵塞現(xiàn)象 ,是否有水。由地震坡安全距離公式 : RK/V1/α ?Q1/3 得 :Q V/K3/α ?R3 式中 :Q?最大一段起爆炸藥量 ,kg。α取 。 ②爆破沖擊波安全距離 按照規(guī)程要求 ,露天爆破大塊時(shí) ,一次爆破炸藥量不得大于 20kg,并應(yīng)按下式確定空氣沖擊波對(duì)掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離進(jìn)行計(jì)算 , RK 25Q1/3, 式中 :Rk?空氣沖擊波對(duì)掩體內(nèi)人員的最小允許距離 ,m。 ③爆破地震安全距離 根據(jù)國家《爆破安全規(guī)程》 (GB67222021),爆破地震安全距離采用下面公式計(jì)算 : R K/V1/aQm 式中 :R?爆破地震安全距離 。按一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物微 23,計(jì)算取 。距爆破點(diǎn) 范圍以外的一般建筑物和構(gòu)筑物不會(huì)受到地震的影響。 安全技術(shù)措施 保障露天礦邊坡穩(wěn)定及防治坍塌的措施 露天采礦開采本身就是對(duì)巖石破壞 ,采剝作業(yè)打破了邊坡巖體內(nèi)原應(yīng)力的平衡狀態(tài) ,出現(xiàn)了此應(yīng)力場(chǎng)。 邊坡穩(wěn)定管理措施主要是圍繞控制人為因素的影響 ,減少自然因素的影響而展開的 ,主要措施如下 : ① 開采技術(shù)條件的控制 開采技術(shù)條件的控制對(duì)防止露天礦邊坡滑落是最基本的措施。 ② 嚴(yán)格控制靠幫爆破 實(shí)施可靠的爆破工藝 ,控制生產(chǎn)作業(yè)爆破的最大一段裝藥量 ,盡可能減少爆破震動(dòng)對(duì)邊坡的影響。但不允許超過設(shè)計(jì)規(guī)定。 防止高空墜落的措施 ① 派專人經(jīng)常檢查邊坡上的浮石 ,及時(shí)清理。在人工裝運(yùn)作業(yè)時(shí) ,應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)視 ,防止坡面落石。 ②所有專職和兼職爆破人員必須經(jīng)過爆破培訓(xùn) ,并持有當(dāng)?shù)毓膊块T核發(fā)的爆破證 ,嚴(yán)禁違章作業(yè) 。 ⑤正確確定最小抵抗線方向和大小 ,并嚴(yán)格控制炮孔裝藥量 ,減小爆破飛石距離 。 ⑨加強(qiáng)爆破工的安全技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn) : ⑩爆破工作開始前 ,明確危險(xiǎn)區(qū)的邊界并設(shè)置明顯的標(biāo)志 ,且有專人警戒 。差異不大時(shí) ,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整藥量 。 為保護(hù)鄰近建筑及礦山邊坡 ,縮小安全距離 ,在實(shí)施大量爆破時(shí) ,必須采取降震措施 : 采用多段毫秒微差爆破 ,采取這一措施均能取得良好的降震效果 ,其關(guān)鍵是在于控制最大一段的裝藥量 ,所以在可能的情況下 ,增加段數(shù)和選擇合理的爆破間隔時(shí)間 。但隨距離的增加 ,降震效果漸趨減弱。 隨時(shí)檢查道路的安全情況 。不得往孔內(nèi)投擲起爆包和硝化甘油類炸藥 ,夫發(fā)現(xiàn)賭孔 ,在未裝入雷管前 ,可以用同制金屬桿處理。 對(duì)過期變質(zhì)的導(dǎo)爆線和雷管應(yīng)銷毀、嚴(yán)禁使用 。 嚴(yán)禁將雷管直接插 入藥包 。 改善爆破網(wǎng)路質(zhì)量及聯(lián)結(jié)方法。加強(qiáng)網(wǎng)路的維護(hù)工作 。 加強(qiáng)爆破物品的管理 ,所有爆破器材隨用隨領(lǐng)。 在臺(tái)階邊坡上鑿巖時(shí) ,一定要系 緊安全繩 。 裝車工作時(shí) ,按操作規(guī)程工作 ,并確保作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù) 。瞎炮 ,必須停止作業(yè) ,將設(shè)備開到安全地帶 。 礦山應(yīng)設(shè)道理養(yǎng)護(hù)工 ,進(jìn)行日常道路維護(hù)工作。礦山應(yīng)依據(jù)情況具體規(guī)定各地段的車速 ,并設(shè)置路標(biāo)。禁止在運(yùn)行中起落車斗。 在生產(chǎn)中 ,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的管理 ,對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置要安設(shè)防護(hù)罩 ,對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)械要求設(shè)置有防滑、防墜落、防過卷等裝置 ,運(yùn)動(dòng)機(jī)械的起動(dòng)、停止信號(hào)應(yīng)安全可靠 ,所有設(shè)備應(yīng)及 時(shí)檢修 ,不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)送巖礦的車輛渣土上嚴(yán)禁載人。進(jìn)線段 100 米內(nèi)的絕緣子鐵腳都應(yīng)接地。 預(yù)防其他危害的措施 ①防排水措施 采場(chǎng)境界、廢石場(chǎng)調(diào)邊設(shè)截水溝 ,防止雨水流入采坑 。礦山應(yīng)設(shè)道路維修工 ,進(jìn)行日常道路維護(hù)工作 ,以確保運(yùn)輸安全。 給設(shè)備加注燃油時(shí) ,嚴(yán)禁吸煙和明火 。 礦山不設(shè)炸藥庫 ,所需爆破器材和物品委托有爆破物品運(yùn)輸資質(zhì)的單位定期供應(yīng)。 生產(chǎn)期的環(huán)保工作 A)在對(duì)地表采前剝離時(shí) ,腐殖土必須按所指定的地帶進(jìn)行堆放 ,不許流失。 礦山閉坑的環(huán)境治理 按規(guī)范要求 ,必須在礦山閉坑一年之內(nèi)使環(huán)保工作達(dá)到驗(yàn)收要求 ,具體要求如下 : 嚴(yán)格按開采終了圖進(jìn)行開采作業(yè) ,達(dá)到可持續(xù)生產(chǎn)的條件 ,不得濫采亂排 ,浪費(fèi)資源和破壞林地、土地的對(duì)采場(chǎng)內(nèi)防礙復(fù)墾的閑置設(shè)備應(yīng)及時(shí)拆除 ,有利于環(huán)保工作。 第五章 石墨加工工藝流程及設(shè)備 工藝流程 球形石墨工藝流程 該項(xiàng)目生產(chǎn)方法主要是先將鱗片石墨破碎、球化 ,再進(jìn)行提純 ,使石墨的固定碳含量提高到達(dá)到 %以上。純化工藝采用化學(xué)法 ,利用氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸按照一定的比例投入反應(yīng)釜中 ,通過蒸汽進(jìn)行加熱 ,使石墨中的二氧化硅、金屬氧化物等與酸反應(yīng) ,形成可溶于水的物質(zhì) ,最后通過洗滌、脫水達(dá)到純化的目的。該工藝具有增產(chǎn)、節(jié)能、提質(zhì)、投資小、安全等特點(diǎn)。 球形石墨的鐵雜質(zhì)控制技術(shù)主要是解決因鐵含量太高造成 電池性能低下、比容量下降、使用壽命減小等問題。 干燥技術(shù)采用微波烘干技術(shù)。 球形石墨生產(chǎn)工藝流程見圖 41。 (3)沖洗 原料脫酸后 ,用清水沖洗 ,將殘余酸量洗掉。脫水后的原料經(jīng)天然氣熱油爐恒溫烘干。 可膨脹石墨生產(chǎn)工藝流程及主要排污過程圖見圖 52。③浮選車間。②磨礦車間。 (5)篩分 原料烘干至水份控制在 1%以內(nèi)后 ,進(jìn)行篩分 ,將其中粗粒徑的雜質(zhì)、碎石、扎繩等分離。原料經(jīng)沖洗后的 PH 值為 5~6,基本可滿足可 膨脹石墨產(chǎn)品的需求。再按石墨 1: 比例加入濃硫酸 (95%)攪拌 15~20 分鐘進(jìn)行插層反應(yīng) ,反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的反應(yīng)酸霧通過噴淋塔處理后可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排空。 脫水技術(shù)是采用采用國內(nèi)最先進(jìn)的平板式脫水機(jī) ,該設(shè)備震動(dòng)小 ,生產(chǎn)率高 ,自帶洗滌功能及全程微電腦控制系統(tǒng) ,不僅提高了生產(chǎn)效率 ,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。在最后的篩包工序中安設(shè)高磁性的電磁鐵 ,將周轉(zhuǎn)過程中可能混入的其它鐵雜質(zhì)除去 ,最終達(dá)到有效控制鐵的目的。從而達(dá)到去除石墨中鈣、鋁、鐵等金屬及硅等非金屬元素。 球形石墨生產(chǎn) 中需要解決三項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù) ,即 :表面處理技術(shù) ,雜質(zhì)控制技術(shù) ,除鐵技術(shù)。物料在設(shè)備內(nèi)通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力輸送 ,尾料集中收集 ,最大程度的簡化了作業(yè)流程。 對(duì)采場(chǎng)底部不能清除的廢渣堆及其它廢棄物堆進(jìn)行覆土種草植樹 ,覆土厚度為 米。 C)排棄場(chǎng)占地面積 10000 平方米 (約 200 米 50 米 ),儲(chǔ)存平均高度約為 米 ,容積約 萬米 3。對(duì)爆破器材的管理和使用必須按照有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程嚴(yán)格管理。 本設(shè)計(jì)涉及的各建、構(gòu)筑物無易燃、易爆材料 ,耐火等級(jí)均達(dá)二級(jí)。 各種油類要單獨(dú)存放 ,裝油的鐵桶嚴(yán)密封蓋 。 運(yùn)輸?shù)缆饭芾泶胧? ②加強(qiáng)運(yùn)輸過程管理 對(duì)現(xiàn)有 運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行整修 ,降低線路坡度。為確保廢石場(chǎng)的穩(wěn)定安全 ,廢石在排放之前 ,必須把地表浮石、浮土清除干凈 ,并沿山坡開挖內(nèi)向坡的小臺(tái)階增加表面阻力防止排放廢石下滑 。 對(duì)建筑物除考慮直接雷擊的措施外 ,還應(yīng)有防止高電位 ,從各種管線傳入的措施 ,直接雷擊的防護(hù)一般采用的重點(diǎn)保護(hù)方式。 采用汽車尾氣凈化措施、加強(qiáng)路面防塵措施。自卸汽車嚴(yán)禁動(dòng)載易燃、易爆物品。車輛汽車在礦區(qū)道路上行駛時(shí) ,宜采用中速 :在急彎、陡坡、危險(xiǎn)地段應(yīng)限速行駛 。 采場(chǎng)運(yùn)輸方面安全運(yùn)行措施 定期對(duì)采場(chǎng)汽車進(jìn)行檢修 ,確保運(yùn)輸車輛 正常運(yùn)行。在任何情況下 ,鏟斗下嚴(yán)禁站人 。 調(diào)動(dòng)時(shí)尖檢查周圍環(huán)境的安全情況 。 運(yùn)輸和機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置及安全運(yùn)行保證措施 采裝方面安全運(yùn)行措施 按照《金屬非金屬露天礦山安全規(guī)程》要求 ,采礦臺(tái)階高度及坡面角不大于設(shè)計(jì)值 。在有水工作面裝藥 ,應(yīng)采取可靠的防水措施 ,以避免爆炸材料受潮吸水。 改善操作技術(shù)。防止受潮變質(zhì) ,發(fā)放前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn) ,對(duì)質(zhì)量不合格的應(yīng)予報(bào)廢。 加工臺(tái)應(yīng)設(shè)置邊緣軟墊 。 如采用裝藥器裝藥 ,要有可靠的防靜電措施 。 保護(hù)好雷管腳線 ,避免損壞而造成線路不通 。 爆破器材加工、存儲(chǔ)安全措施 爆破所用炸藥、雷管、母線、起爆器 ,嚴(yán)格執(zhí)行國家爆破物品管理規(guī)定 。 采取預(yù)裂爆破技術(shù)。 炮孔內(nèi)是否有水 ,如有水應(yīng)采取防水措施 ,以免炸藥受潮失效或雷管拒爆 。在黃昏、夜間、雷雨、大霧天氣時(shí)禁止爆破 。 ⑦科學(xué)設(shè)計(jì)每一次爆破作業(yè) ,并按規(guī)范組織實(shí)施 。 ③ 采用電