生產(chǎn)技術(shù)部20xx年度工作總結(jié)及20xx年度工作計(jì)劃與生產(chǎn)班組年終工作總結(jié)與計(jì)劃匯編(文件)
【正文】 ，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺(tái)的目標(biāo)；②對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺(tái)；③為了生產(chǎn)能力提升的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。㈡制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理１、質(zhì)量管理①班組iso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。⑤不斷深入spc在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診斷”活動(dòng)。③建立崗位作業(yè)報(bào)表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。堅(jiān)持每天晨會(huì)說安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計(jì)完成合成線改造。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容２、民主管理04年，班組推行班委負(fù)責(zé)制，用團(tuán)隊(duì)的智慧進(jìn)行班組管理。班組實(shí)行月度計(jì)劃、總結(jié)制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評(píng)比第一名3次、第二名1次、第三名1次。進(jìn)行了班委工作民主評(píng)議，并將評(píng)議結(jié)果與各班委見面，提高班委的工作和服務(wù)水平。⑤完成部分工位器具的改造。２、設(shè)備、工裝管理①完成班組所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)１、安全管理班組在不斷鞏固“特安評(píng)”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。２、工藝管理①為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。③全年共實(shí)現(xiàn)qc成果４個(gè)，獲廠評(píng)比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。２、消耗控制班組全年共完成拼廂37443臺(tái)，%。三、成本控制與改善１、成本管理改善㈠對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。①班組現(xiàn)場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場(chǎng)；②制作各種適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；③實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性；④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板；⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場(chǎng)安全，因此，畫定操作
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