【正文】 提高生產(chǎn)率。對(duì)于機(jī)械加工，它還包括刀具切入、切削加工和切出等時(shí)間。一般可按操作時(shí)間的 a％ (2％ — 7％ )來(lái)計(jì)算。如熟悉工藝文件 、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床以及歸還工藝裝備和送交成品等所消耗的時(shí)間。 第六章 夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)為連接座鉆床專用夾具。 為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 課程設(shè)計(jì) 29 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，加工 6φ 7 孔最合適的方法是以φ 110mm 孔端面定位。所以在設(shè)計(jì)夾具時(shí)可以考慮把以把心軸設(shè)計(jì)成帶臺(tái)階面的 ,采用心軸同時(shí)對(duì)端面與中孔定位。因此工件的定位為完全定位，所以這一定位方案可行。 心軸的工作表面一般按 h g6 或 f7 制造，在前述中是以φ 48mm 孔的內(nèi)表面以圓柱心軸定位的，所以根據(jù)設(shè)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)這里確定心軸和孔的配合尺寸為 7110 6HK? 。工件的正確定位將保證加工精度的穩(wěn)定性．工件的定位是夾具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問(wèn)題。因?yàn)槭倾@同一尺寸的孔，故可設(shè)計(jì)一固定鉆套。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)擁有三個(gè)月的時(shí)間來(lái)完成，在這三個(gè)月里，從一張僅有的零件圖到我們寫完整個(gè)設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)和畫出所有必須的設(shè)計(jì)圖，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是一個(gè)從無(wú)到有的重要環(huán)節(jié)，在這一個(gè)過(guò)程中，也使得我（們）翻閱了不少相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)，查到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)零件的重要性提高了很多。我要感謝老師教我機(jī)械制圖，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)， CAD,PROE,感謝教我專業(yè)知識(shí)和做人道理的所有老師，最主要的是，要感謝和我一起完成課程設(shè)計(jì)的張志強(qiáng)老師，和所有同學(xué)們，謝謝你們的誨人不倦，不厭其煩。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也使我（們）對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)力學(xué)知識(shí)和計(jì)算機(jī)輔助知識(shí)得到了綜合的運(yùn)用，培養(yǎng)了自己的思考能力和創(chuàng)新能力，也更深切的了解到，一個(gè)產(chǎn) 課程設(shè)計(jì) 32 品的完成所需要靈魂所在 —— 正確完整的加工工 藝。 課程設(shè)計(jì) 31 設(shè)計(jì)總結(jié) 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)本專業(yè)知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用練習(xí)，也是我們?cè)趯W(xué)本專業(yè)最后的專 業(yè)課《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》和《機(jī)械裝備》后的一次檢驗(yàn)。 考慮到鉆 6個(gè)孔需要分度，這里設(shè)計(jì)了一蓋式鉆模板，同時(shí)加工完 6 個(gè)零件后才可以取下鉆模板 ,這樣保證了各個(gè)孔的位置精度。 工件在夾具中裝夾包括定位相夾緊兩個(gè)過(guò)程。由于鉆削的時(shí)候在 x,y 方向的水平的分力很小，心軸完全可以承受，故這里不再計(jì)算水平方向的分力。 x,y方向的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)自由度由心軸限制， Z 向移動(dòng)則由心軸臺(tái)階面的上表面限制。為了減小因配合間隙而造成的工件傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位。 （一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問(wèn)題 利用本夾具主要用來(lái)加工 6φ 7 的孔，由于還要攻螺紋，所以這個(gè)孔沒(méi)有表面粗糙度要求。本次夾具設(shè)計(jì)為加工 Φ 7孔的加工設(shè)計(jì)專用夾具。零件批量 N越大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間越小。 它也按操作時(shí)間的 β％ (2％ )來(lái)計(jì)算。 課程設(shè)計(jì) 27 基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間。對(duì)新建廠，它是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、工人數(shù)且、車間布置和生產(chǎn)組織的依據(jù)。 具體計(jì)算略，詳見(jiàn)工序卡 。 （ 3）適當(dāng)加大前角 γ0 ，將刀刃磨得更為鋒利。減上表面粗糙度 Ra 值的主要措施有如下幾點(diǎn)。 精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。 粗車鑄、鍛件毛坯時(shí)，因工件表面有硬皮，為保護(hù)刀尖，應(yīng)先車端面或倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進(jìn)行。 切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。工序尺寸公差則按各工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度 選定。 量具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量 規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)量具和量?jī)x等．量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆 ,加工鑄鐵零件采用 YG 類硬質(zhì)合金，粗加工用 YG8，半精加工為 YG6。 鉆床用 Z5125A 產(chǎn)品說(shuō)明： 型號(hào) Z5125A 最大鉆孔直徑 25mm 主軸最大進(jìn)給抗力 9000N 主軸最大扭距 160N 3.機(jī)床操作靈便集中，滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。 B 型：主軸孔徑 80mm， C型：主軸孔徑 104mm。 下面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料。 課程設(shè)計(jì) 19 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 01 沙型鑄造 02 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 03 涂漆 防止生銹 04 粗車右端面至 78 粗車外圓Φ 125 5 鉆通孔Φ 16 粗鏜內(nèi)孔Φ 34 29 粗車小凸臺(tái)端面至 20 05 粗車右端面至 71 粗車外圓Φ 128 9 粗車內(nèi)孔Φ 98 06 半精車端面保 70 半精車外圓Φ 5 法精鏜內(nèi)孔Φ 27 半精鏜內(nèi)孔Φ 32 28 半精鏜內(nèi)孔保Φ 半精車小凸臺(tái)端面保 16 07 半精車右端面到 69 半精車外圓Φ 長(zhǎng) 9 半精鏜內(nèi)孔Φ 長(zhǎng) 7 08 鉆通孔 3 Φ 7 鉆通孔 6 Φ 7 鉆孔 4 Φ 深 12 課程設(shè)計(jì) 20 攻螺紋 4M5 深 10 09 去毛刺 鉗工 10 磨內(nèi)孔保Φ 40x5 磨外圓保Φ 121x5 11 磨內(nèi)孔保Φ 100x7 磨外圓保Φ 125x9 12 檢驗(yàn)，入庫(kù) 第四章 工序設(shè)計(jì) ，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用 夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。對(duì)于加工精度要求較高的零件，應(yīng)當(dāng)將整個(gè)工藝過(guò)程劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段，在各個(gè)加工階段之間安排熱處理工序。 表 31 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 加工方法 加工性質(zhì) 加工經(jīng)濟(jì)精度 （ IT） 表面粗糙度 Ra/μ m 車 粗車 半精車 精車 金剛石車 13~12 11~10 8~7 6~5 80~10 10~ 5~ ~ 課程設(shè)計(jì) 12 外磨 粗磨 半精磨 精磨 精密磨 鏡面磨 9~8 8~7 7~6 6~5 5 10~ ~ ~ ~ ~ 研磨 粗研 精研 6~5 5 ~ ~ 超精加工 精 精密 5 5 ~ ~ 砂帶磨 精磨 精密磨 6~5 5 ~ ~ 滾壓 7~6 ~ 表 32 孔加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 加工方法 加工性質(zhì) 加工經(jīng)濟(jì)精度 （ IT） 表面粗糙度 Ra/μ m 鉆 實(shí)心材料 12~11 20~ 擴(kuò) 粗?jǐn)U 鑄或沖孔后一次擴(kuò) 精擴(kuò) 12 12~11 10 20~10 10~ 鉸 半精鉸 精鉸 細(xì)鉸 11~10 9~8 7~6 10~5 5~ ` 拉 粗拉 精拉 11~10 9~7 5~ ~ 鏜 粗鏜 12 20~10 課程設(shè)計(jì) 13 半精鏜 精鏜 細(xì)鏜 11 10~8 7~6 10~5 5~ ~ 內(nèi)磨 粗磨 精磨 9 8~7 10~ ~ 研 粗研 精研 6~5 5 ~ ~ 滾壓 8~7 ~ 表 33 平面加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 加工方法 加工性質(zhì) 加工經(jīng)濟(jì)精度 （ IT） 表面粗糙度 Ra/μ m 周銑 粗銑 精銑 12~11 10 20~5 5~ 端銑 粗銑 精銑 12~11 10~9 20~5 5~ 車 半精車 精車 細(xì)車（金剛石車） 11~10 9 8~7 10~5 10~ ~ 刨 粗刨 精刨 寬刀精刨 12~11 10~9 9~7 20~10 10~ ~ 平磨 粗磨 半精磨 精磨 精密磨 9 8~7 7 6 5~ ~ ~ ~ 刮研 手工刮研 10~20 點(diǎn)/25mm*25mm ~ 課程設(shè)計(jì) 14 研磨 粗研 精研 7~6 5 ~ ~ 選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素 選擇表面加工方法時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，查表或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定哪些加工方法能達(dá)到所要求的加工精度。因此，工藝過(guò)程又可具體地分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接 t 機(jī)械加工、熱處理和裝配等工藝過(guò)程。 精基推選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便、一般應(yīng)遵循如下原則。 定位基準(zhǔn)的選擇原則：應(yīng)先精基準(zhǔn)，再粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為 5度。由于所有孔無(wú)需鑄造出來(lái)，故不需要安放型心。 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧ 。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=6000 件 /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)