【正文】 、房基、水井、構(gòu)造物、各類洞穴 及坑、槽、溝、河等均應清淤、清雜經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按堤身填筑要求進行回填處理。 清基土方可用于修筑臨時道路（施工結(jié)束后應鏟平） 或堆置在棄土區(qū)。 堤基處理應按《堤防工程設計 規(guī)范》《堤防工程施工規(guī)范》等有關規(guī)范進行施工。 (9)填筑作業(yè) 填料選樣： 注意填筑土料質(zhì)量 ,嚴禁淤土、雜質(zhì)土等特殊土料和其它不合格土料筑堤，服從監(jiān)理 人要求挖除不合格土并運至監(jiān)理人指定的地點，在開挖過程中如發(fā)現(xiàn)非筑堤土料增加， 造成不滿足堤防填筑土料用量時，應及時將這部分土料變化的 資料報監(jiān)理人審查，并報 發(fā)包人及設計單位共同處理。 (10)堤身填筑 鋪料作業(yè)： 應按設計要求將土料 (按進占法施工 )鋪至規(guī)定部位 ,每層土料的鋪填 ,必須在接到監(jiān)理 人的上土令后方可進行 .嚴禁將砂 (礫 )料或其它透水料與粘性土料混雜 ,土堤土料中的雜質(zhì) 應 予 清 除 . 鋪 料厚 度 和土 塊 直 徑 的限 制 尺寸 ,宜 通 過 碾 壓確 定 , 一 般鋪 料 厚 度 要求 為 (允許偏差 ≤+5cm),土料粒徑 ≤10 堤邊時 ,應在設計邊線外側(cè)各超填一定余 量 。 分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。 每個施工組合工段內(nèi)分二個以上分段作業(yè)面，輪流進行進土、碾壓作業(yè)和檢測。當降小 雨時，應停止粘性土的填筑。 (12)河道土方開挖 河道開挖主要包括河道開挖區(qū)的 開挖及運輸工作，河道開挖區(qū)的修整，臨時施工便 道（馬道）填筑工作。 施工方法及要求： 河道開挖 本工程采用機械明挖方式進行開挖，開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而 上或采取倒懸的開挖方法，施工中根據(jù)排水系統(tǒng)的設置情況，向排水溝方向做成 1%的順 坡，以利于排水，開挖中避免在開挖區(qū)內(nèi)存有積水； 如果在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有不適宜作為堤防填筑的的層狀土料層時，應及時報監(jiān)理人 審批，并須采用平面開挖法施工 ，不合格土料 做棄土處理； 根據(jù)開挖區(qū)面積、形狀、挖深等合理安排施工機具； 開挖過程中要針對土壤含水率的情況積極采取措施保水或降水，以保證土料含水率 控制在合格范圍內(nèi)。 (13)施工期臨時排水 隔斷施工區(qū)域外來水源： 通過勘察現(xiàn) 場，全面了解施工區(qū)域的外來水源情況，采用打壩或挖排水溝的方式阻 隔外來水源，并應保證施工壩的安全，不因壩前和壩后水位差的變化而引起潰壩等現(xiàn)象。 降低地下水位的排水措施： ⑴ 根據(jù)本合同工程的特點結(jié)合老河道采用明 溝的方法降低地下水位；將老河道作為 主龍溝形成施工區(qū)主要排水通道； 施工期間及時觀察排水效果，保證地下水位降低至最低開挖面 以下； 監(jiān)理人認為有必要時，應對開挖區(qū)及其周圍受降水影響的地區(qū)進行地下水位和地面 沉降觀測 ，同時應按監(jiān)理人的指示將觀測點布置、觀測儀器設置和定期觀測記錄提交監(jiān) 理人。 土方施工安全保護措施 在土方開挖及回填過程中，安排安全員在現(xiàn)場加強監(jiān)督，禁止非施工人員接近 施工機械和設備。因此， 我們加強雨季土方施工安全防控，準備充足的防雨布、擋土草袋，在雨雪到來之前，對 堆土坡進行覆蓋，增加潛水泵等排水設施，堆土坡坡腳有雨水，立即排除，并加強對堆 土區(qū)坡底的攔護，避免泥土流淌。 混凝土聯(lián)動生產(chǎn)設備： 干溝涵閘 工程所配置的混凝土聯(lián)動生產(chǎn)設備為： 砼強制式攪拌機 JS750 型 1 臺；砼輸送泵 HBT60E 型 1 臺；砼骨料自動計量配料斗 1 套；插入式砼振搗器 4 臺，平板式砼振搗器 1 臺，骨料裝料裝載機 ZL40 型 1 臺。 考慮到 干溝涵閘 靠近 生產(chǎn)路 ，附近就黃砂場，黃砂供應量充足，使用方便，因 此在施工現(xiàn)場僅設置黃砂場地 200 平方米，適當增加碎石堆放場地的面積，碎石堆放場 地面積為 500 平方米。每批進場鋼筋都附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及 出廠檢驗單，使用前會同監(jiān)理工程師按規(guī)定分批進行鋼筋機械性能試驗。 堆放的料場用混凝土硬化，底墊方木或用鋼管支架支撐，防止潮濕的水汽對鋼筋造成銹 蝕。)的鋼筋調(diào)直， 并將盤圓鋼筋冷拉； 鋼筋如彎度不大，可在方木拼成的工作臺上用工具理直；如彎度較大，但直徑小于 30mm 的鋼筋，可用手動調(diào)直器調(diào)直；直徑大于 30mm 的鋼筋，可用彎筋機調(diào)直；盤圓鋼筋主 要采用卷揚機與人工相結(jié)合冷拉調(diào)直，將盤圓鋼筋擱到放圈架上，人工將鋼筋放到一定 長度切斷，分別在鋼筋兩端夾在地錨和卷揚機端的夾具上，開動卷揚機將鋼筋拉直，鋼 筋調(diào)直時的伸長率符合設計規(guī)范。則不允許使用，直接清退出場。 所有受拉光面圓鋼筋的末端應彎成帶有平直段的半圓彎鉤， 彎鉤內(nèi)徑不小于 倍的鋼筋 直徑，平直段不小于 3 倍的鋼筋直徑。鋼筋彎制后表面潔凈無損傷。搭接焊單面焊的焊接縫長度 ≥10d，雙面 焊的焊縫長度 ≥ 5d(d 為主筋直徑 )，保證搭接鋼筋的軸線在同一條直線上。 焊縫質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。20 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 安裝：鋼筋安裝前做好熟悉圖紙、測量點線高程、清理倉面和清理鋼筋、機具 安裝： 準備等工作，還要考慮施工順序、勞動組合、安全措施和有關工序的配合。 ② 劃線從中心點開始，向兩側(cè)按鋼筋間距放點，最后用根數(shù)核對。 ④ 施工中嚴格控制保護層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板間設置數(shù)量足夠、強度高于 構(gòu)件設計強 度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊，側(cè)面使用的墊塊埋設鋼絲，并與鋼筋扎 緊，所有墊塊互相錯開，梅花型布置，間距不大于 120cm，墊塊朝外側(cè)的形狀為 W 型 (即 鋸齒形 )，尖處靠近混凝土外露土外露表面。 模板使用數(shù)量見周轉(zhuǎn)性材料配置。2 表面局部不平 2 連接配件、孔眼位置 177。 干溝涵閘 工程上 游 翼墻均配置兩套模板，一套為直墻模板， 均配置兩套模板 干溝涵閘 工程上下游翼墻均配置兩套模板，一套為直墻模板，另一套為圓弧墻 模板，迎水面使用竹膠板，背水面使用鋼模板拼立。支架與立柱必須在兩個互相垂 直的方向上，且用斜拉條固定，以確保穩(wěn)定。 混凝土墻體使用竹膠板，竹膠板規(guī)格為 米，按照墻體的高度制作成整體 性強、平整度好的單塊模板，制作好后在現(xiàn)場拼接成完整的澆筑模板。 ④ 拆除：模板拆除時限，除符合施工圖紙的要求外，還應符合下列規(guī)定：不承重側(cè) 面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；在墩、墻、柱 部位，其強度不低于 時，方可拆除。 底板拆模標 準 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設計砼強度標準值的百分率計 (%) 板 ≤2 50 ＞ 2， ≤8 75 ＞ 8 100 梁、拱殼 ≤8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞ 2 100 ⑤ 存放：拆下的模板、支架及連接件應及時清理、維修，并分類堆存和妥善保管， 存放： 避免日曬雨淋。腳手架設計按架上可能 出現(xiàn)的活荷載和最大靜荷載綜合考慮確定，做到既牢固可靠又經(jīng)濟合理。腳手立桿的排 距為 1 米，排間用橫鋼管連接，并用鋼管扣件扣牢，當橫鋼管有條件與墻體或其他固定 的物體連接時，要將腳手架與之鋼性連接，避免其晃動。每批水泥進場時要附有出廠合格證和復檢資料， 進場的水泥按不同品種、批號、出廠日期分別貯存堆放，先貯先用。 ④ 粗骨料：根據(jù)建筑物的不同部位，選用不同級配的優(yōu)質(zhì)骨料；粗骨料的最大粒徑， 不超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或 無筋結(jié)構(gòu)，選用較大粒徑的粗骨料。 ⑤ 外加劑：根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加 劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人審批。存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管， 不同品種的外加劑做有標記，分別儲存，同時注意防水防潮。 ① 配合比：不同部位、不同類型的混凝土配合比委托有資質(zhì)的試驗單位通過試驗選定。 混凝土拌合： 本標段 干溝涵閘 工程的混凝土工程量分別為約 立方米。 外加劑的分批以摻量劃分。本工程使用的碎石產(chǎn)地為徐州采石廠。 ② 水：本工程使用的水為潔凈的地表水或地下水，用水前先進行化驗檢測，符合要 求后方可使用。 混凝土： 材料： ① 水泥：水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。不能產(chǎn)生不能接受的撓曲，所有通道外側(cè)裝有欄桿和趾 板與安全網(wǎng)罩，并安裝牢固。若發(fā)現(xiàn)已澆的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。拆模時，要使用專門的工具，如撬棍、釘拔等。竹膠板后使用板連筋連接，板連筋規(guī)格為 58cm，將竹膠板用鐵釘牢固地 釘在板連筋上，板連筋間距為 25 厘米，再用 φ55mm 鋼管從橫向連接板連筋，加強板面 的整體性，最后安裝時使用對銷拉結(jié)筋將墻體兩側(cè)的模板拉結(jié)在一起，形成整體，使用 斜木撐找正模板 的垂直度。模板安裝過程中，設置足夠的臨時支撐和鉛絲、扒 釘?shù)裙潭ù胧?，保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗 的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封 性，避免漏漿，影響混凝土外觀 質(zhì)量。 安裝前要按照施工圖紙的尺寸進行測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)部位設置必要的控制點， 便于檢查 校正模板的位置。3 相鄰兩板面高差 1 模板局部平整度 3 ① 安裝： 干溝涵閘 工程中配置兩套洞身模板，洞身墻和洞頂板同時支立，一次性成模， 干溝涵閘 工程中配置兩套洞身模板，洞身墻和洞頂板同時支立，一次性成模， 澆筑時連續(xù)進行，不留任何施工縫，確保涵洞洞身的整體性， 澆筑時連 續(xù)進行，不留任何施工縫，確保涵洞洞身的整體性，支立洞身模板時采用滿堂 式腳手，外邊墻側(cè)使用雙排腳手，并用對銷螺絲和斜撐加固到位。 ② 制作：模板的制作滿足施工圖紙要求的各個部位的建筑物結(jié)構(gòu)外形尺寸，控制尺 寸偏差，其偏差范圍符合下表規(guī)定。 ⑤ 安裝好的鋼筋要經(jīng)過嚴格的檢查校正，檢查內(nèi)容有：鋼筋排列位置及保護層厚度， 綁扎和焊接的接頭位置和質(zhì)量，特別是受力鋼筋的重要接頭，必須有足夠的強度，同時， 安裝后的鋼筋網(wǎng)，保證有 足夠的剛性和穩(wěn)定性，避免變形。 相鄰兩個綁扎點絲扣的方向需要交錯 90176。主要施工工序有焊接架立筋、劃線排筋、綁扎焊接、墊保護層、 固定預埋件、檢查校正等。10 箍筋各部分的長度的偏差 177。為了保證焊接的質(zhì)量，在開始施焊前，先用相同的材料，相同的焊接條件、 參數(shù)制作兩個抗拉試件，試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，方能正式施焊， 鋼筋焊接后、綁扎前，質(zhì)檢人員要再次現(xiàn)場抽樣，送有關試驗室試驗合格后再行綁扎。電弧焊主要用于鋼筋骨架焊接， 接頭型式有搭接焊、綁條焊和熔槽焊等。時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為：鋼筋 直徑小于 16mm 時，為 5 倍直徑；鋼筋直徑大于 16mm 時， 為 7 倍直徑。 ③ 彎曲成型：先在截好的鋼筋上劃出試彎點，并經(jīng)過試彎，質(zhì)量合格后再正式彎制； 彎曲成型的方法分手工和機械兩種；手工彎筋采用彎制板座和扳手，彎制直徑 25mm 以 下的鋼筋，這種彎制的方法適用于制作量小，對鋼筋制作要求不高的部位，同時這種加 工鋼筋的方法對操作工人的技術熟練性要求很高，操作工人必須在施工經(jīng)驗很豐富的條 件下才能加工出合格的半成品；對于大弧度環(huán)形鋼筋的彎制，則在方木拼成的工作臺上 進行；彎制時，先在臺面上劃出標準弧線，并在弧線內(nèi)側(cè)釘上內(nèi)排扒釘，間距較 密，考 慮鋼筋彎曲后的回彈變形曲率可適當加大，然后在弧線外側(cè)的一端釘上 1～ 2 只扒釘，將 鋼筋的一端夾在內(nèi)、外扒釘之間，另一端進行拉彎，經(jīng)往返回彈數(shù)次，直到鋼筋與標準 弧線吻合，即為合格。鋼筋 表面的鱗銹用除銹機或鋼絲刷清除，禁止使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。配料單進經(jīng)過工程技術人員審批后方可以下料、制 作，制作各項偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。先檢查鋼筋的外表質(zhì)量和測量每批 鋼筋的代表直徑，而后對合格鋼筋取樣試驗，不合格鋼筋嚴禁使用。 ③ 運輸：砂石料的轉(zhuǎn)運使用自卸汽車， 干溝涵閘 混凝土成料使用混凝土泵運輸， 局部結(jié)構(gòu)使用機動翻斗車運輸； ④ 拌和系統(tǒng)：拌和站由裝載機將砂、石料裝入自動稱量配料斗，由配料斗的自動控 制器稱量砂石料的重量，控制送入拌和機的原材料，自動控制器由安設于傳送四角的傳 感器、微電腦控制器、皮帶傳送機組成，皮帶傳送機將原料傳入強制式攪拌機的配料斗， 配料斗提料送入攪拌倉，攪拌倉攪拌均勻后經(jīng)出料滑板裝入混凝土運輸車輛。大體積砼全部由輸 送泵輸送入倉，總混凝土澆筑量為近 4000 立方米，最大單日澆筑量不超過 200 立方米， 該混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)每小時可出料 20 立方米左右，在最大澆筑量情況下可在 10 小時內(nèi)澆 筑完成，所配置的設備可以滿足高峰期澆筑要求。避 免在開挖邊坡落差較大的地方堆放材料或駐扎人員。 參加土方施工的所有人員必須配戴安全帽，防止由于泥土塊滾落或挖掘機料斗 拋灑砸傷施工人員。 排水 機具： 擬投入 25 套ＷＱｄ 6001023 污水潛水泵及 30 臺套ＷＱ 污水潛水泵。 排除施工區(qū)域內(nèi)積水： 及時做好臨時性地面