【正文】 橫截面積 （㎜ 2） 斷裂載荷 （ KN） 抗拉強(qiáng)度 （ MPa） 斷裂部位和特征 HP0131 40 8 320 420~520 熱影響區(qū) HP0132 40 8 320 420~520 熱影響區(qū) 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 22 彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號 02 試樣編號 試樣類型 試樣厚度 （㎜） 彎心直徑 （㎜） 彎曲角度（ 0） 試驗(yàn)結(jié)果 HP011 面彎 8 24 180 合格 背彎 8 24 180 合格 HP012 面彎 8 24 180 合格 背彎 8 24 180 合格 沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號 03 試樣編號 試樣尺寸 缺口類型 缺口位置 試驗(yàn)溫度 （ ℃ ） 沖擊吸收功 （ J） 備注 01 40 v 熔合區(qū) 常溫 70 02 40 v 熔合區(qū) 常溫 90 03 40 v 熔合區(qū) 常溫 100 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 23 金相檢驗(yàn)（角焊縫）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊縫：（熔合、未熔合） ／ 焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） ／ 檢 驗(yàn)截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊腳差（㎜） ／ ／ ／ ／ ／ 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 24 無損檢驗(yàn) R T： 合格 UT： ／ MT： ／ PT： ／ 其他： 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %） C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V Nb ≤ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ __ __ __ 分析表面或取 樣開始表面至熔合線的距離（ mm）： 附加說明： 結(jié) 論：本評定按 GB150— 1998 規(guī)定，焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測定性能確認(rèn)試驗(yàn)記錄。 料： 沿劃線尺寸處用剪板 機(jī)下料。 圖 2 筒節(jié)坡口圖 制：筒節(jié)在三輥卷板機(jī)傷冷卷而成，卷制過程中要經(jīng)常用樣板檢查曲率，保證棱角度≤ 2 毫米，對接間隙 2177。 ：筒節(jié)縱縫焊接的質(zhì)量要求較高 , 對接焊采用雙面焊，縱縫焊接時(shí)，應(yīng)先從中間往兩側(cè)焊接， 定位 焊 其長度為20~30mm，間距為 200~300mm。 二） .封頭的制作（見制作工藝卡 2） 封頭制作總過程 材料確認(rèn) 劃線 檢驗(yàn) 下料 檢驗(yàn) 組焊 檢驗(yàn) 壓制成型 二次劃線 檢驗(yàn) 余量切割 檢驗(yàn) 邊緣加工 檢驗(yàn) 開孔 檢驗(yàn) 1 材 料： Q235A 鋼板，板厚為 8mm。開 30176。 施焊 具體 參數(shù)及 要求（見 焊接工藝卡 1）。 11 余量切割：已經(jīng)成形的封頭還要對其邊緣進(jìn)行加工，以便與筒體裝配，一般應(yīng)先在平臺上劃出保證直邊高度的加工線位置線。 14 開 孔 ：按圖紙尺寸劃線開φ 57 的圓孔 15 檢 驗(yàn)：焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，筒體縱焊縫申請 20﹪射線探傷 , Ⅲ級合格。 V 形坡口。產(chǎn)品試板申請 100﹪射線探傷，符合 JB/T ，Ⅱ級合格。89 4 L=200、 216。89 4 的鋼管 L=200mm， 劃 1 根 216。 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 32 6 定 位 焊：水平固定點(diǎn)固焊。 試樣要求在制作完畢后，在試驗(yàn)環(huán)境下放置 23 天。 水泵的流量應(yīng)以在預(yù)期時(shí)間內(nèi)注滿水為宜，注水孔直徑應(yīng)以小于或等于排氣孔直徑為宜，以免在注水時(shí)產(chǎn)生正壓。 向容器內(nèi)注水，至溢流為止開始計(jì)時(shí)，保持液面高度 40 小時(shí)。 試驗(yàn)記錄應(yīng)明確盛水滲漏試驗(yàn)是否合格 試驗(yàn)記錄應(yīng)注明試驗(yàn)人員（兩人以上）及試驗(yàn)的起止日期。結(jié)果是偶然又必然地收獲了諸多，概而言之，大約有以下幾點(diǎn)： 一、溫故而知新 課程設(shè)計(jì)發(fā)下時(shí)起，思緒全無，舉步維艱，對理論知識不夠扎實(shí)的我深感“書到用時(shí)方恨少”，于是我便又拾起教材，對知識系統(tǒng)的而全面的進(jìn)行了梳理，遇到難處是先想再請教小組成員并討論，在熟練地掌 握了焊接的基本理論知識，學(xué)會了如何思考問題的思維方式，找到了靈感。訓(xùn)練設(shè)計(jì)的基本技能，把理論及教學(xué)中學(xué)到的只是具體運(yùn)用到實(shí)際中去，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。在過程中我們學(xué)到什么？收獲什么？結(jié)果卻不再是那么重要。在這一周的學(xué)習(xí)中，我學(xué)到了很多，也找到了自己身上的不足。 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 37 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 裝配工藝過程卡 產(chǎn)品圖號 01 零件圖號 共 3 頁 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 零件名稱 第 1 頁 工藝號 工序 名稱 工序內(nèi)容 裝配部門 設(shè)備工藝裝配 輔助材料 備注 1 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)所有的零部件是否合格，按 JB/T4735－ 1997 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)員 2 組 焊 將筒節(jié)、封頭、蓋板、角鋼圈、接管法蘭及角鋼按 冷做工 天 車 要求裝配并定位焊。 鉚焊 設(shè)計(jì) 審核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 裝配工藝過程卡 產(chǎn)品圖號 01 零件圖號 共 3 頁 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 零件名稱 第 2 頁 工藝號 工序名稱 工序內(nèi)容 裝配部門 設(shè)備工藝裝配 輔助材料 備注 5 檢驗(yàn) 環(huán) 縫焊接后還須按要求進(jìn)行射大于 20%焊縫射線 檢驗(yàn)員 焊縫檢驗(yàn)無損探傷，試板要進(jìn)行 100%探傷，探傷標(biāo) 準(zhǔn)符合 5 規(guī)定中的Ⅲ級為合格。 冷做工 檢驗(yàn) 鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。 4 坡口加工 清理坡口 20mm 的油污，開 30176。 1mm， 對口錯(cuò)邊≤ 毫米保證間隙均勻。 8 焊縫檢測 對焊好部件進(jìn)行大 20%焊縫射線焊縫無損 探傷， 探傷標(biāo)準(zhǔn)符合 ，Ⅲ級為合格。 2 劃線 在鋼板上以 1335 為半徑劃兩個(gè)半圓，劃線公差尺 冷做工 剪板機(jī) 寸177。 3 焊接 定位焊，其長度為 20~30mm，間距為 200~300mm。 5 二次劃線 根據(jù)尺寸要求再次劃線。 機(jī)床工 立體式車床 檢查 按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查，按 JB/T47351997要求檢 檢驗(yàn) 驗(yàn)。 冷做工 3 焊接 定位焊，其長度為 20~30mm，間距 200~500。 4 開孔 按尺寸在蓋板上開Ф 89x8mm,Ф 。 檢驗(yàn) 尺寸符合圖樣要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 3 下料 按劃線尺寸用切割機(jī)下料。 設(shè)計(jì) 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 53 審核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 54 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品圖號 零件件號 縱焊縫 共 7 頁 工藝評定號 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 焊縫編號 A1A6 第 1 頁 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝規(guī)程卡 接頭編號示意圖： 接頭編號 焊接工藝卡編號 檢測方法 A1—A6 1 射線探傷 B1—B2 2 射線探傷 C1—C5 3 射線探傷 D1—D5 4 射線探傷 編制 審核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 55 材料牌號 Q235A 材料規(guī)格 8mm 接頭形式 對接 焊接位置 平焊 焊接方法 C02氣體保護(hù)焊 焊材牌號 H80MnSi 焊材料烘干溫度 焊工資格 中級 鎢極類型 /尺寸 氣體 CO2 流量 1015 焊絲伸出 1015 清根方式 碳弧氣刨 層間溫度 預(yù)熱溫度 層間溫度 焊 接 工 藝 參 數(shù) 層次 焊接方法 焊接材料 電源及極性 電流 （ A） 電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 焊接線能量 （ J/cm） 牌號（型號） 規(guī)格 1 CO2 氣體保護(hù)焊 H80MnSi Φ 直流反接 150～ 350 20～ 28 18~35 2 CO2 氣體保護(hù)焊 H80MnSi Φ 直流反接 150～ 350 20～ 28 18~35 3 CO2 氣體保護(hù)焊 H80MnSi Φ 直流反接 150～ 350 20～ 28 18~35 焊接坡口圖、層次、順序示意圖： 技術(shù)要求及說明 接頭形式、尺寸要求如圖所示 焊 前對坡口兩側(cè) 2030mm 內(nèi)進(jìn)行清污 保證焊縫焊透，無氣孔、裂紋等外觀缺陷 焊后對焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過渡 每條焊縫進(jìn)行無損射線探傷要求符合 GB/ 編 制 審 核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品圖號 零件件號 環(huán)焊縫 共 7 頁 工藝評定號 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 焊縫編號 B1B2 第 2 頁 材料牌號 Q235A 材料規(guī)格 8mm 接頭形式 對接 焊接位置 平焊 焊接方法 C02氣體保護(hù)焊 焊材牌號 H80MnSi 焊材料烘干溫度 焊工資格 中級 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 56 鎢極類型 /尺寸 氣體 CO2 流量 1015 焊絲伸出 1015 清根方式 碳弧氣刨 層間溫度 預(yù)熱溫度 層間溫度 焊 接 工 藝 參 數(shù) 層次 焊接方法 焊接材料 電源及極性 電流 （ A） 電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 焊接線能量 （ J/cm） 牌號（型號） 規(guī)格 1 CO2 氣體保護(hù)焊 H80MnSi Φ 直流反接 110～ 200 18～ 23 18~35 2 CO2 氣體保護(hù)焊 H80MnSi Φ 直流反接 130～ 300 20～ 25 18~35 3 CO2 氣體保護(hù)焊 H80MnSi Φ 直流反接 150～ 350 20～ 28 18~35 焊接坡口圖、層次、順序示意圖： 技術(shù)要求及說明 接頭形式、尺寸要求如圖所示 焊前對坡口兩側(cè) 2030mm 內(nèi)進(jìn)行清污 保證焊縫焊透，無氣孔、裂紋等外觀缺陷 焊后對焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過渡 每條焊縫進(jìn)行無損射線探傷要求符合 GB/ 編 制 審 核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品圖號 零件件號 法蘭 共 7 頁 工藝評定號 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 焊縫編號 C1C5 第 3 頁 材料牌號 Q235A/20g 材料規(guī)格 8mm 接頭形式 角接 焊接位置 平焊 焊接方法 C02氣體保護(hù)焊 焊材牌號 焊材料烘干溫度 焊工資格 中級 鎢極類型 /尺寸 氣體 CO2 流量 1015 焊絲伸出 1015 清根方式 碳弧氣刨 層間溫度 預(yù)熱溫度 層間溫度 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu) 57 焊 接 工 藝 參 數(shù) 層次 焊接方法 焊接材料 電源及極性 電流 （ A） 電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 焊接線能量 （ J/cm） 牌號（型號） 規(guī)格 1 CO2 氣體保護(hù)焊 H80MnSi Φ 直流反接 120～ 250 20～ 25 18~35 2 CO2 氣體保護(hù)焊 H80MnSi Φ 直流反接 150～ 300 20～ 25 18~35 焊接坡口圖、層次、順序示意圖： 技術(shù)要求及說明 接頭形式、尺寸以及焊腳高度要求如圖所示 焊前對坡口兩側(cè) 2030mm 內(nèi)進(jìn)行清污 保證焊縫焊透，無氣孔、裂紋等外觀缺陷 焊后對焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過渡 每條焊縫進(jìn)行無損射線探傷要求符合 GB/ 編 制 審 核 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號 產(chǎn)品圖號 零件件號 接管 共 6 頁 工藝評定號 產(chǎn)品名稱 濃堿槽 焊縫編號 D1D6 第 4 頁 材料牌號 Q235A/20g 材料規(guī)格 8mm 接頭形式 角接 焊接位置 平焊 焊接